本实用新型专利技术一种管材自动上料装置，包括底座、加工装置和电机，所述底座的上方固定安装加工装置和电机，加工装置用于将管材加工，所述电机的轴伸端固定安装有第二传动件，所述第二传动件的侧面贴合设置有第一传动件，所述第二传动件带动第一传动件转动，形成传动结构，所述第一传动件与主动轮固定安装，所述主动轮的外表面上安装有传送带，所述传送带在主动轮与从动轮的带动下运动，所述传送带上固定安装有托架，所述主动轮的下方，位于底座的上表面开设有槽与底座的内腔相通，所述托架会随着传送带运动，并将滑动下来的管材托起运送到进料口处，实现自动上料。实现自动上料。实现自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种管材自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料领域，具体是一种管材自动上料装置。
技术介绍
[0002]现代化的工业生产中，科技工程人员设计了一系列提高生产生活效率的装置，在工业上由于劳动人民的劳动过程十分辛苦，而且重复的劳动也会毫无意义，所以科技专利技术者提出了自动上料的生产概念，并且研发了一系列的生产用自动上料装置。
[0003]在目前市面上流行的自动上料装置中，很大一部分装置通过电子技术来实现智能自动上料，有时会产生易受干扰的情况，并且有时候并不能达到需求，还会影响操作人员的安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管材自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管材自动上料装置，包括底座、加工装置和电机，所述底座的上方固定安装加工装置和电机，所述电机的轴伸端固定安装有第二传动件，所述第二传动件的侧面贴合设置有第一传动件，所述第一传动件与主动轮固定安装，所述主动轮的外表面上安装有传送带，所述传送带与从动轮传动连接，所述传送带上固定安装有托架，所述主动轮的下方，位于底座的上表面开设有槽与底座的内腔相通。
[0007]进一步的，所述底座的内腔下底面固定安装有弹簧管，所述弹簧管内安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有挡件，所述挡件的上端穿过底座上侧的倾斜表面。
[0008]进一步的，所述弹簧管的下端开设有竖直的条型开口，所述条形开口内装入一根压动棒，所述压动棒的中部转动安装在立柱上端，所述立柱与弹性绳的一端相连接，所述弹性绳的另一端与固定件固定连接，所述固定件安装在底座的内侧上表面。
[0009]进一步的，所述底座的上表面斜坡上方放置有若干根管材，所述加工装置的上端安装有进料口，所述进料口靠近从动轮的边缘。
[0010]进一步的，所述托架在运动到底座的内腔时，所述托架与弹性绳具有挤压式接触，且弹性绳始终在弹性形变内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术公开了一种管材自动上料装置，该装置的设计巧妙，在装置的设计过程中，采用完全的机械结构实现，不易产生故障，并且检修十分方便，其次本装置利用了管材了滚动特性，利用一个坡面将管材非常巧妙的送到主动轮处等待托送，该装置通过弹簧的伸缩特性，将挡件在上下来回运动过程中轻松自如，使得管材在合适的时机投送到主动轮处等待上料，具有一定的新颖性，具有实际运用的意义。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中弹簧管的立体结构示意图。
[0014]图3为本技术中传动结构的示意图。
[0015]图中：1-底座，2-管材，3-主动轮，4-托架，5-从动轮，6-传送带，7-加工装置，8-挡件，9-转动棒，10-弹性绳，11-弹簧管，12-弹簧，13-固定件，14-立柱，15-电机，16-第一传动件，17-第二传动件，18-进料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种管材自动上料装置，包括底座1、加工装置7和电机15，所述底座1的上方固定安装加工装置7和电机15，加工装置7用于将管材加工，所述电机15的轴伸端固定安装有第二传动件17，所述电机15带动第二传动件17转动，所述第二传动件17的侧面贴合设置有第一传动件15，所述第二传动件17带动第一传动件16转动，通过两个传动件上的螺纹配合进行传动，形成传动结构，所述第一传动件16与主动轮3固定安装，第一传动件16带动主动轮3进行转动，所述主动轮3的外表面上安装有传送带6，所述传送带6与从动轮5传动连接，所述传送带6在主动轮3与从动轮5的带动下运动，所述传送带6上固定安装有托架4，所述主动轮3的下方，位于底座1的上表面开设有槽与底座1的内腔相通，所述托架会随着传送带6运动，并将滑动下来的管材托起运送到进料口6处，实现自动上料。
[0019]实施例2
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种管材自动上料装置，所述底座1的内腔下底面固定安装有弹簧管11，所述弹簧管11内安装有弹簧12，所述弹簧12的上端固定安装有挡件8，所述挡件8的上端穿过底座1上侧的倾斜表面，所述弹簧管11的下端开设有竖直的条型开口，所述条形开口内装入一根压动棒9，所述压动棒9的中部转动安装在立柱14上端，所述立柱14与弹性绳10的一端相连接，所述弹性绳10的另一端与固定件13固定连接，所述固定件13安装在底座1的内侧上表面，当托架4进入底座1的内腔挤压弹性绳10时，弹性绳10将会拉动转动棒9，进而转动棒9将会压缩弹簧12，使得挡件8下降，管材将会自动下滑到主动轮3根部，进而又被托架托起，进行自动上料，所述加工装置7的上端安装有进料口18，所述进料口18靠近从动轮5的边缘，运送的管材可以很方便的进入进料口18，所述托架4在运动到底座1的内腔时，所述托架4与弹性绳10具有挤压式接触，且弹性绳10始终在弹性形变内，保证托架4在进入1的内腔中，始终可以压缩弹性绳10。
[0021]本技术的工作原理是：一种管材自动上料装置，包括底座、加工装置和电机，所述底座1的上方固定安装加工装置和电机，加工装置用于将管材加工，所述电机的轴伸端固定安装有第二传动件，所述电机带动第二传动件转动，所述第二传动件的侧面贴合设置
有第一传动件，所述第二传动件带动第一传动件转动，通过两个传动件上的螺纹配合进行传动，形成传动结构，所述第一传动件与主动轮固定安装，第一传动件带动主动轮进行转动，所述主动轮的外表面上安装有传送带，所述传送带与从动轮传动连接，所述传送带在主动轮与从动轮的带动下运动，所述传送带上固定安装有托架，所述主动轮的下方，位于底座的上表面开设有槽与底座的内腔相通，所述托架会随着传送带运动，并将滑动下来的管材托起运送到进料口处，实现自动上料。
[0022]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材自动上料装置，包括底座(1)、加工装置(7)和电机(15)，其特征在于，所述底座(1)的上方固定安装加工装置(7)和电机(15)，所述电机(15)的轴伸端固定安装有第二传动件(17)，所述第二传动件(17)的侧面贴合设置有第一传动件(16)，所述第一传动件(16)与主动轮(3)固定连接，所述主动轮(3)的外表面上安装有传送带(6)，所述传送带(6)与从动轮(5)传动连接，所述传送带(6)上固定安装有托架(4)，所述主动轮(3)的下方并且位于底座(1)的上表面处开设有与底座(1)的内腔相通的槽。2.根据权利要求1所述的一种管材自动上料装置，其特征在于，所述底座(1)的内腔下底面固定安装有弹簧管(11)，所述弹簧管(11)内安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的上端固定安装有挡件(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良，
申请(专利权)人：江西恒旺交通材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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