PEEK管路热弯生产工艺及热弯模具制造技术

本发明专利技术提供了一种PEEK管路热弯生产工艺及热弯模具，涉及航空管路热弯生产工艺技术领域，PEEK管路热弯生产工艺是用PEEK颗粒料注塑成型PEEK管，再对PEEK管加热的同时进行折弯的工艺。该工艺包括以下内容：将PEEK管路安装在热弯模具上；加热热弯模具且当PEEK管路达到预定温度后，通过折弯机带动热弯模具对PEEK管路进行折弯处理。本发明专利技术用于对PEEK管路进行弯曲。曲。曲。

【技术实现步骤摘要】
PEEK管路热弯生产工艺及热弯模具


[0001]本专利技术涉及航空管路热弯生产工艺
，尤其是涉及一种PEEK管路热弯生产工艺及热弯模具。

技术介绍

[0002]目前国内航空领域防冰及污水系统使用的管路多为金属如钛管和铝合金管，重量较重且易腐蚀。因此，管路轻量化，是生产中急需突破的瓶颈。PEEK材料具有质量轻、强度高、耐磨、耐腐蚀、耐高温等优点。PEEK管路在满足管路功能的前提下，并同时使管路保持充分的柔韧性能，是一种重量轻且耐热性能好的管路，有利于飞机轻量化。
[0003]但是PEEK热弯工艺目前仍存在以下技术难点：
[0004]1、现国内的PEEK管路多为挤压成型，许多管路规格如Φ31.75mm管路较少；
[0005]2、PEEK管路注塑工艺不成熟，管路强度不足无法热弯；
[0006]3、在PEEK管路热弯时无合适的芯模，传统的芯模无法满足PEEK管折弯要求，容易造成PEEK管路热完后表面褶皱大，无法顺利脱模(如拉断或拉伤PEEK管路)。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种PEEK管路热弯生产工艺及热弯模具，PEEK管路热弯生产工艺是用PEEK颗粒料注塑成型PEEK管，再对PEEK管加热的同时进行折弯的工艺。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0009]本专利技术提供的一种PEEK管路热弯生产工艺，包括以下内容：将PEEK管路安装在热弯模具上；加热所述热弯模具且当所述PEEK管路达到预定温度后，通过折弯机带动所述热弯模具对所述PEEK管路进行折弯处理。
[0010]进一步地，所述热弯模具对PEEK管路加热的范围为200℃～240℃。
[0011]进一步地，所述热弯模具上设置有油路，所述油路通过管道与油温机相连接，通过一定温度的油液经过所述油路以实现对所述热弯模具进行加热。
[0012]进一步地，所述PEEK管路热弯生产工艺还包括冷却和后处理工艺；所述后处理工艺包括工装定型以及去应力处理。
[0013]进一步地，将所述PEEK管路安装在所述热弯模具上时，将折弯机的芯轴插入所述PEEK管路，该所述芯轴上设置有弹簧芯模，所述弹簧芯模位于所述PEEK管路待弯曲部位以用以支撑所述PEEK管路的内侧壁。
[0014]进一步地，将所述PEEK管路安装在所述热弯模具上时，在所述PEEK管路以及所述折弯机的芯轴上安装角度工装，所述角度工装用以控制所述PEEK管路旋转的角度。
[0015]一种用以实施所述PEEK管路热弯生产工艺的热弯模具，所述热弯模具上设置有油路，具有一定温度的油液能经过所述油路以用于对所述热弯模具上的PEEK管路加热；所述热弯模具包括动模组件和定模组件，所述动模组件用以带动所述PEEK管路发生弯曲，所述
定模组件用以导向所述PEEK管路移动。
[0016]进一步地，所述动模组件包括转盘和用以夹固所述PEEK管路的夹固结构，所述夹固结构与所述转盘可拆卸连接，所述夹固结构为一个；或者，所述夹固结构为两个，且各所述夹固结构分别用以夹固不同直径的所述PEEK管路。
[0017]进一步地，所述热弯模具包括用以控制所述PEEK管路旋转角度的角度工装，所述角度工装包括指针组件和表盘组件，所述指针组件用以安装在所述PEEK管路的一端，所述表盘组件用以固定在热弯机的芯轴上，当所述芯轴插入所述PEEK管路时，所述指针组件上的指针与所述表盘组件上的表盘相贴合或相靠近。
[0018]进一步地，所述热弯模具还包括便于所述PEEK管路发生弯曲的弹簧芯模，所述弹簧芯模与热弯机的芯轴相连接，所述弹簧芯模伸入所述PEEK管路以用于与所述PEEK管路的内侧壁相配合。
[0019]本专利技术提供了一种PEEK管路热弯生产工艺，将PEEK管路安装在热弯模具上；加热热弯模具且当PEEK管路达到预定温度后，通过折弯机带动热弯模具对PEEK管路进行折弯处理。热弯模具对PEEK管路加热的范围优选为为200℃～240℃。将管材的温度加热到200℃～240℃，并保持稳定。在此温度时，材料的内部模量将相对下降，管路才能够有效的弯曲。在管材热弯的整个过程中，对管子的温度和模具中的油温进行监测，保证热弯的工序正常进行。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术实施例提供的热弯模具的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术实施例提供的热弯模具的另一结构示意图；
[0023]图3是本专利技术实施例提供的热弯模具的另一结构示意图(未示意出防皱板)；
[0024]图4是本专利技术实施例提供的热弯模具的另一结构示意图(未示意出防皱板)；
[0025]图5是本专利技术实施例提供的热弯模具的角度工装的分体结构示意图；
[0026]图6是本专利技术实施例提供的管材的加热时间与管径和壁厚之间的关系表。
[0027]图中1-转盘；2-动上模块；3-动下模块；4-管路固定孔；5-定模底座；6-放置槽；7-指针组件；71-指针；72-旋转孔；73-锁紧孔；8-表盘组件；81-表盘；9-PEEK管路；10-芯轴；11-油路孔；12-防皱板；13-导向孔；14-弹簧芯模。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0029]本专利技术提供了一种PEEK管路热弯生产工艺，包括以下内容：将PEEK管路9安装在热
弯模具上；加热热弯模具且当PEEK管路9达到预定温度后，通过折弯机带动热弯模具对PEEK管路9进行折弯处理。PEEK管路9达到预定温度后，根据弯管机的程序设置，开始弯管。完成弯管以后，根据机器的设置，停止操作。热弯模具对PEEK管路9加热的范围优选为为200℃～240℃。将管材的温度加热到200℃～240℃，并保持稳定。在此温度时，材料的内部模量将相对下降，管路才能够有效的弯曲。在管材热弯的整个过程中，对管子的温度和模具中的油温进行监测，保证热弯的工序正常进行。
[0030]管材的加热时间需根据管径和壁厚具体的确定，具体管材规格的加热时间可参见图6。若管材的热弯实际温度达不到弯曲温度(即实际温度不在200℃～240℃)时，管材会因为模量的原因产生不确定的应力，导致管材破裂、断裂。同样，若实际的热弯温度高于弯曲温度时，管材会因为模量的原因产生不可控的塌陷、曲瘪、扭结。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PEEK管路热弯生产工艺，其特征在于，包括以下内容：将PEEK管路(9)安装在热弯模具上；加热所述热弯模具且当所述PEEK管路(9)达到预定温度后，通过折弯机带动所述热弯模具对所述PEEK管路(9)进行折弯处理。2.根据权利要求1所述的PEEK管路热弯生产工艺，其特征在于，所述热弯模具对PEEK管路(9)加热的范围为200℃～240℃。3.根据权利要求1所述的PEEK管路热弯生产工艺，其特征在于，所述热弯模具上设置有油路，所述油路通过管道与油温机相连接，通过一定温度的油液经过所述油路以实现对所述热弯模具进行加热。4.根据权利要求1所述的PEEK管路热弯生产工艺，其特征在于，所述PEEK管路热弯生产工艺还包括冷却和后处理工艺；所述后处理工艺包括工装定型以及去应力处理。5.根据权利要求1-4中任一项所述的PEEK管路热弯生产工艺，其特征在于，将所述PEEK管路(9)安装在所述热弯模具上时，将折弯机的芯轴(10)插入所述PEEK管路(9)，该所述芯轴(10)上设置有弹簧芯模(14)，所述弹簧芯模(14)位于所述PEEK管路(9)待弯曲部位以用以支撑所述PEEK管路(9)的内侧壁。6.根据权利要求1-4中任一项所述的PEEK管路热弯生产工艺，其特征在于，将所述PEEK管路(9)安装在所述热弯模具上时，在所述PEEK管路(9)以及所述折弯机的芯轴(10)上安装角度工装，所述角度工装用以控制所述PEEK管路(9)旋转的角度。7.一种实施权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿金红，
申请(专利权)人：西安奥若特材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：