本实用新型专利技术公开了一种超硬砂轮在线精密修整装置，包括外壳和第三滑杆，所述外壳的前侧下端设置有砂轮本体，且外壳的顶部前侧开设有修整槽，所述外壳的顶部后侧设置有顶板，且顶板的后侧设置有微动气缸，所述微动气缸的前侧与伸缩连杆相连接，且伸缩连杆贯穿顶板前侧与固定台的后端中间相连接，所述固定台后侧的左右两端均设置有第一滑杆，且第一滑杆均贯穿顶板，所述固定台的顶部设置有电机，且电机的底部转动连接有电机轴，所述电机轴与丝杆的顶端相连接。该超硬砂轮在线精密修整装置整体结构简单且体积小，通过调整打磨头的位置配合转动的砂轮本体进而对砂轮本体的表面进行开槽处理，且在工作过程中不需要对砂轮本体进行拆卸，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种超硬砂轮在线精密修整装置
[0001]本技术涉及超硬砂轮相关
，具体为一种超硬砂轮在线精密修整装置。
技术介绍
[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料配合添加剂固结成圆盘形结构的一种固结磨具，砂轮在使用时通常与较硬的材质进行高速打磨，而随着使用时间的增加，砂轮的表面会逐渐趋于光滑，导致打磨能力下降，因此需要使用到修整装置对砂轮表面进行修整。
[0003]而目前使用的修整装置通常需要将砂轮进行拆卸后进行单独打磨，降低了修整效率，且在修整的过程中需要手动对修整路径进行调节，因此在使用时存在不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超硬砂轮在线精密修整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的修整装置通常需要将砂轮进行拆卸后进行单独打磨，降低了修整效率，且在修整的过程中需要手动对修整路径进行调节，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超硬砂轮在线精密修整装置，包括外壳和第三滑杆，所述外壳的前侧下端设置有砂轮本体，且外壳的顶部前侧开设有修整槽，所述外壳的顶部后侧设置有顶板，且顶板的后侧设置有微动气缸，所述微动气缸的前侧与伸缩连杆相连接，且伸缩连杆贯穿顶板前侧与固定台的后端中间相连接，所述固定台后侧的左右两端均设置有第一滑杆，且第一滑杆均贯穿顶板，所述固定台的顶部设置有电机，且电机的底部转动连接有电机轴，所述电机轴与丝杆的顶端相连接，且丝杆设置在固定台的底部中间，所述丝杆贯穿升降台与套管相连接，且升降台的顶角处均与第二滑杆相连接，同时第二滑杆的顶端分别与固定台底部的对角处相连接，所述套管的底部设置有弹簧，且弹簧的底部设置有打磨头，同时打磨头贯穿修整槽，所述第三滑杆分别设置在打磨头顶部的对角处，且第三滑杆的顶端分别与套管底部的对角处相连接。
[0006]优选的，所述微动气缸、伸缩连杆和固定台组成伸缩结构，且伸缩连杆与顶板的连接方式为滑动连接。
[0007]优选的，所述第一滑杆呈对称式设置有2组，且每组第一滑杆均呈对称式设置有2个，同时第一滑杆与顶板的连接方式为滑动连接。
[0008]优选的，所述丝杆、升降台和第二滑杆的连接方式均为螺纹连接，且升降台、套管、弹簧和打磨头组成升降结构。
[0009]优选的，所述第二滑杆呈对称式设置有4个，且第二滑杆与升降台的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述第三滑杆呈对称式设置有4个，且第三滑杆与套管的连接方式为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术，设置有外壳，修整装置整体结构通过顶板固定在外壳的顶部，修整装置整体结构简单且体积小，通过调整打磨头的位置配合转动的砂轮本体进而对砂轮本体的表面进行开槽处理，且在工作过程中不需要对砂轮本体进行拆卸，提高了实用性。
[0013]2、该技术，设置有微动气缸、伸缩连杆和固定台，通过微动气缸配合伸缩连杆便于带动固定台和打磨头的水平方向上进行移动，可根据需求在砂轮本体的表面对开到的花纹进行调整，提高了使用便捷性。
[0014]3、该技术，设置有电机、丝杆、升降台、弹簧和打磨头，通过电机配合丝杆对升降台和打磨头的高度进行调节，进而对开槽的申诉进行调整，且弹簧对打磨头提供一定的缓冲能力，且在打磨的过程中弹簧可以确保打磨头始终紧贴砂轮本体的表面，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术打磨头的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、砂轮本体；3、修整槽；4、顶板；5、微动气缸；6、伸缩连杆；7、固定台；8、第一滑杆；9、电机；10、电机轴；11、丝杆；12、升降台；13、第二滑杆；14、套管；15、弹簧；16、打磨头；17、第三滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种超硬砂轮在线精密修整装置，包括外壳1和第三滑杆17，外壳1的前侧下端设置有砂轮本体2，且外壳1的顶部前侧开设有修整槽3，外壳1的顶部后侧设置有顶板4，且顶板4的后侧设置有微动气缸5，微动气缸5的前侧与伸缩连杆6相连接，且伸缩连杆6贯穿顶板4前侧与固定台7的后端中间相连接，固定台7后侧的左右两端均设置有第一滑杆8，且第一滑杆8均贯穿顶板4，固定台7的顶部设置有电机9，且电机9的底部转动连接有电机轴10，电机轴10与丝杆11的顶端相连接，且丝杆11设置在固定台7的底部中间，丝杆11贯穿升降台12与套管14相连接，且升降台12的顶角处均与第二滑杆13相连接，同时第二滑杆13的顶端分别与固定台7底部的对角处相连接，套管14的底部设置有弹簧15，且弹簧15的底部设置有打磨头16，同时打磨头16贯穿修整槽3，第三滑杆17分别设置在打磨头16顶部的对角处，且第三滑杆17的顶端分别与套管14底部的对角处相连接。
[0022]微动气缸5、伸缩连杆6和固定台7组成伸缩结构，且伸缩连杆6与顶板4的连接方式为滑动连接，通过滑动连接便于对固定台7和打磨头16在水平方向上的位置进行调节，提高了使用便捷性。
[0023]第一滑杆8呈对称式设置有2组，且每组第一滑杆8均呈对称式设置有2个，同时第一滑杆8与顶板4的连接方式为滑动连接，通过第一滑杆8提高固定台7在进行水平移动时的稳定性。
[0024]丝杆11、升降台12和第二滑杆13的连接方式均为螺纹连接，且升降台12、套管14、弹簧15和打磨头16组成升降结构，通过升降结构便于对打磨头16的高度进行快速调节，提高了使用便捷性。
[0025]第二滑杆13呈对称式设置有4个，且第二滑杆13与升降台12的连接方式为滑动连接，通过第二滑杆13提高了升降台12在进行升降时的稳定性，且提高了升降台12的抗扭转能力，提高了整体的使用安全性。
[0026]第三滑杆17呈对称式设置有4个，且第三滑杆17与套管14的连接方式为滑动连接，通过第三滑杆17提高了打磨头16在使用时的稳定性和抗扭转能力。
[0027]工作原理：在使用该超硬砂轮在线精密修整装置，当需要对砂轮本体2进行修整时，首先接通外部电源，启动电机9，通过电机轴10带动丝杆11开始转动，转动的丝杆11配合套管14带动升降台12和打磨头16开始向下移动，直到打磨头16的底端贯穿修整槽3与砂轮本体2的表面相接触，此时转动的砂轮本体2配合打磨头16开始对砂轮本体2的表面进行开槽处理，在升降台12移动的过程中会带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超硬砂轮在线精密修整装置，包括外壳(1)和第三滑杆(17)，其特征在于：所述外壳(1)的前侧下端设置有砂轮本体(2)，且外壳(1)的顶部前侧开设有修整槽(3)，所述外壳(1)的顶部后侧设置有顶板(4)，且顶板(4)的后侧设置有微动气缸(5)，所述微动气缸(5)的前侧与伸缩连杆(6)相连接，且伸缩连杆(6)贯穿顶板(4)前侧与固定台(7)的后端中间相连接，所述固定台(7)后侧的左右两端均设置有第一滑杆(8)，且第一滑杆(8)均贯穿顶板(4)，所述固定台(7)的顶部设置有电机(9)，且电机(9)的底部转动连接有电机轴(10)，所述电机轴(10)与丝杆(11)的顶端相连接，且丝杆(11)设置在固定台(7)的底部中间，所述丝杆(11)贯穿升降台(12)与套管(14)相连接，且升降台(12)的顶角处均与第二滑杆(13)相连接，同时第二滑杆(13)的顶端分别与固定台(7)底部的对角处相连接，所述套管(14)的底部设置有弹簧(15)，且弹簧(15)的底部设置有打磨头(16)，同时打磨头(16)贯穿修整槽(3)，所述第三滑杆(17)分别设置在打磨头(16)顶部的对角处，且第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：郑州优德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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