本实用新型专利技术公开了一种自动拆卸装置，包括外盘本体，所述外盘本体的内部设置有底盘本体，所述底盘本体的内部设置有转子本体，所述外盘本体右侧的顶部与底部均设置有前气缸，所述前气缸的输出端固定连接有前顶杆，所述底盘本体的右侧设置有旋转轴，所述旋转轴表面的右侧套接有轴承座，所述旋转轴的表面固定连接有位于轴承座右侧的电机皮带轮。本实用新型专利技术由前气缸通过前顶杆将外盘本体顶出，再由推动机构通过旋转轴将转子本体向左推出，使转子本体与底盘本体分离，从而具备了便于拆卸的优点，解决了现有的机头外盘和转子在拆卸时只通过人工手动拆卸，拆卸速度较慢，费时费力，一定程度的降低了乳胶的生产效率的问题。的降低了乳胶的生产效率的问题。的降低了乳胶的生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动拆卸装置
[0001]本技术涉及乳胶发泡
，具体为一种自动拆卸装置。
技术介绍
[0002]胶乳旧称乳胶，聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称，通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液，可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品，广泛应用于日常生活中，可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。
[0003]天然乳胶经过发泡机发泡后，由于乳胶粘稠度高，外盘、转子和底盘内侧表面及齿的表面会粘有难于清理的大块乳胶，机头外盘、转子和底盘之间都很难分离，而现有的机头外盘和转子在拆卸时只通过人工手动拆卸，拆卸速度较慢，费时费力，一定程度的降低了乳胶的生产效率，不便于人们使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种自动拆卸装置，具备了便于拆卸的优点，解决了现有的机头外盘和转子在拆卸时只通过人工手动拆卸，拆卸速度较慢，费时费力，一定程度的降低了乳胶的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动拆卸装置，包括外盘本体，所述外盘本体的内部设置有底盘本体，所述底盘本体的内部设置有转子本体，所述外盘本体右侧的顶部与底部均设置有前气缸，所述前气缸的输出端固定连接有前顶杆，所述底盘本体的右侧设置有旋转轴，所述旋转轴表面的右侧套接有轴承座，所述旋转轴的表面固定连接有位于轴承座右侧的电机皮带轮，所述电机皮带轮的右侧设置有气缸支架。
[0006]作为本技术优选的，所述气缸支架的左侧设置有推动机构，所述推动机构包括后气缸、后顶杆和导向座，所述后气缸固定连接在气缸支架的左侧，所述后顶杆固定连接在后气缸的输出端，所述导向座通过连接套活动连接在后顶杆的左侧，所述导向座的左侧通过连接套活动连接在电机皮带轮的右侧。
[0007]作为本技术优选的，所述前顶杆表面的形状为T形，所述前顶杆的左端与外盘本体的表面接触。
[0008]作为本技术优选的，所述轴承座正面的四角与气缸支架正面的四角均开设有安装孔，安装孔的内径小于后顶杆的直径。
[0009]作为本技术优选的，所述外盘本体右侧的顶部与底部均贯穿设置有导柱，所述导柱表面的形状为凹形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由前气缸通过前顶杆将外盘本体顶出，再由推动机构通过旋转轴将转子本体向左推出，使转子本体与底盘本体分离，从而具备了便于拆卸的优点，解决了现有的机头外盘和转子在拆卸时只通过人工手动拆卸，拆卸速度较慢，费时费力，一定程度的降
低了乳胶的生产效率的问题，便于人们使用。
[0012]2、本技术通过设置导向座，能够使后顶杆对旋转轴进行有效推动，避免了旋转轴容易带动后顶杆出现转动的现象，提高了旋转轴在转动时的稳定性。
[0013]3、本技术通过将前顶杆表面的形状设置为T形，能够增加前顶杆与外盘本体的接触面积，避免了前顶杆与外盘本体的连接处容易出现损坏的现象，提高了前顶杆的使用寿命。
[0014]4、本技术通过在轴承座正面的四角与气缸支架正面的四角均开设有安装孔，能够便于使用者通过螺栓对轴承座和气缸支架进行安装，提高了轴承座和气缸支架的实用性。
[0015]5、本技术通过设置导柱，能够对外盘本体进行限位，避免了外盘本体在移动时出现晃动的现象，提高了外盘本体的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构前顶杆的立体示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构图。
[0019]图中：1、外盘本体；2、底盘本体；3、转子本体；4、前气缸；5、前顶杆；6、旋转轴；7、轴承座；8、电机皮带轮；9、气缸支架；10、推动机构；101、后气缸；102、后顶杆；103、导向座；11、导柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供的一种自动拆卸装置，包括外盘本体1，外盘本体1的内部设置有底盘本体2，底盘本体2的内部设置有转子本体3，外盘本体1右侧的顶部与底部均设置有前气缸4，前气缸4的输出端固定连接有前顶杆5，底盘本体2的右侧设置有旋转轴6，旋转轴6表面的右侧套接有轴承座7，旋转轴6的表面固定连接有位于轴承座7右侧的电机皮带轮8，电机皮带轮8的右侧设置有气缸支架9。
[0022]参考图1，气缸支架9的左侧设置有推动机构10，推动机构10包括后气缸101、后顶杆102和导向座103，后气缸101固定连接在气缸支架9的左侧，后顶杆102固定连接在后气缸101的输出端，导向座103通过连接套活动连接在后顶杆102的左侧，导向座103的左侧通过连接套活动连接在电机皮带轮8的右侧。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导向座103，能够使后顶杆102对旋转轴6进行有效推动，避免了旋转轴6容易带动后顶杆102出现转动的现象，提高了旋转轴6在转动时的稳定性。
[0024]参考图2，前顶杆5表面的形状为T形，前顶杆5的左端与外盘本体1的表面接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过将前顶杆5表面的形状设置为T形，能
够增加前顶杆5与外盘本体1的接触面积，避免了前顶杆5与外盘本体1的连接处容易出现损坏的现象，提高了前顶杆5的使用寿命。
[0026]参考图1，轴承座7正面的四角与气缸支架9正面的四角均开设有安装孔，安装孔的内径小于后顶杆102的直径。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过在轴承座7正面的四角与气缸支架9正面的四角均开设有安装孔，能够便于使用者通过螺栓对轴承座7和气缸支架9进行安装，提高了轴承座7和气缸支架9的实用性。
[0028]参考图1，外盘本体1右侧的顶部与底部均贯穿设置有导柱11，导柱11表面的形状为凹形。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导柱11，能够对外盘本体1进行限位，避免了外盘本体1在移动时出现晃动的现象，提高了外盘本体1的稳定性。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过工具将外盘本体1表面的螺母进行拆除，然后启动前气缸4，前气缸4带动前顶杆5向左移动，前顶杆5则会将外盘本体1顶出，这时可清理外盘本体1与转子本体3之间的乳胶粘料，然后取下外盘本体1，再清理转子本体3四周的乳胶粘料，然后启动后气缸101，后气缸101带动后顶杆102向左移动后顶杆102通过导向座103和旋转轴6将转子本体3向左推出，使转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动拆卸装置，包括外盘本体(1)，其特征在于：所述外盘本体(1)的内部设置有底盘本体(2)，所述底盘本体(2)的内部设置有转子本体(3)，所述外盘本体(1)右侧的顶部与底部均设置有前气缸(4)，所述前气缸(4)的输出端固定连接有前顶杆(5)，所述底盘本体(2)的右侧设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)表面的右侧套接有轴承座(7)，所述旋转轴(6)的表面固定连接有位于轴承座(7)右侧的电机皮带轮(8)，所述电机皮带轮(8)的右侧设置有气缸支架(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动拆卸装置，其特征在于：所述气缸支架(9)的左侧设置有推动机构(10)，所述推动机构(10)包括后气缸(101)、后顶杆(102)和导向座(103)，所述后气缸(101)固定连接在气...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明虎，
申请(专利权)人：江苏罡泽智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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