一种塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备与工艺制造技术

本发明专利技术涉及乳胶制品生产技术领域，具体公开了一种塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备与工艺，包括发泡机、压机、模具、真空发生器、冷冻机组和加热机组，发泡机与压机之间设置有机械手，真空发生器与压机之间设有通管，发泡机上设有流量计和搅拌机；本套系统采用全闭环控制，温度、压力、流量、时间全程由电脑分析与控制，保证所生产出来的产品质量的稳定性；合模后利用真空发生器、通管对模具通过真空槽抽真空处理，乳胶在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸绳可以排除模具中的空气，同时防止乳胶泡沫流进真空槽内；同时将模具型腔与纸槽处的凸台的厚度放到2～3mm，整体下降0.3mm，致使飞边小，减少人工清理。工清理。工清理。

【技术实现步骤摘要】
一种塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备与工艺


[0001]本专利技术涉及乳胶制品生产
，具体为一种塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备与工艺。

技术介绍

[0002]现有市场上主要的两种乳胶制品生产工艺，一种是塔拉蕾法，另一种是邓禄普法。塔拉蕾工艺乳胶制品制作过程都为半自动化状态，制作工序如下：配料、混合搅拌、注模、抽真空、冷冻、固化、蒸煮硫化、冷却、脱模、脱水、冲洗、烘干、检验等。但是其制作工序复杂，耗费人工，成本高，且存在以下问题：
[0003]1.制作塔拉蕾工艺乳胶制品时，需要用到特制的铝模具对乳胶制品进行成型，通常都是在模具内灌注乳胶，然后再将模具内的抽真空，使乳胶充满整个模具，保证乳胶制品的质量，现有的模具在抽真空的过程中，易产生乳胶分布不匀，局部密度偏差大，飞边严重，后道人工清理费时，容易影响到产品的质量。
[0004]2.塔拉蕾工艺制备乳胶制品时，由于这种模具是特制的铝模具，上、下模具型腔内配有大量的钉子，将热传导至乳胶中心，便于蒸煮硫化，这种钉子是用整块铝雕铣出来的，光洁度不好，致使制品不易脱模，脱模时容易撕坏制品；
[0005]3.塔拉蕾工艺制备乳胶制品时，导热油需要通过模具底部“s”形循环通道，通过进口与出口循环对模具冷冻，再进行蒸煮硫化，温度
‑
35℃～110℃之间变化，但铝制模具易变形，引起乳胶泄漏，这对乳胶制品质量的稳定性形成不利的影响，且对模具的油路密封不利，很容易漏油。
[0006]基于此，本专利技术设计了一种塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备与工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提出一种塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备与工艺，解决了现有技术中现有乳胶制品生产时乳胶分布不均，易产生飞边，不便清理、不便于脱模、乳胶容易泄露、模具油路密封性差，容易漏油的问题。
[0008]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备，包括发泡机、压机、模具、真空发生器、冷冻机组和加热机组，所述发泡机与所述压机之间设置有机械手，所述真空发生器与所述压机之间设有通管，所述发泡机上设有流量计和搅拌机；
[0009]配辅料采用发泡机上设置的流量计进行计量，更加精准，配方根据乳胶产品重量的不同而定，份量恒定，制品质量更稳定；经发泡机内设置的搅拌机进行搅拌的乳胶通过机械手进行注模，模具内腔加料更加均匀，避免了人工注模会引起局部堆积，制品质量受影响的问题。
[0010]所述压机包括上平台、下平台、导柱、上模和下模，所述上平台和所述下平台之间对称设有导柱，所述上平台通过滑块滑动连接在所述导柱上，所述上平台的底部固接有上
模，所述下平台的顶部固接有下模，所述上模和下模上均设有钉子，所述压机采用插装集成系统、工控系统采用PLC控制系统；
[0011]压机采用插装集成系统，减少泄露点；控制面板人工操作设计更合理、更方便，工控系统采用PLC控制系统比普通的控制系统动作可靠、压力稳定，使用寿命长，操作更完美、更安全；电机及油泵采用知名品牌，原装进口低噪音、高性能，带有热保护功能，保电机使用寿命更长；导柱材料为45#钢，表面镀硬铬处理；滑块依靠导柱作上下运动，导柱套为无油润滑轴承，减小摩擦力，避免拉伤导柱，提高产品质量，延长使用寿命。
[0012]所述冷冻机组包括冷油罐和低温油罐，所述加热机组包括常温油罐和热油罐，所述冷油罐、低温油罐、常温油罐和热油罐的顶部和侧面底部分别设有上管道接口和下管道接口，四个所述上管道接口与所述下模之间均设有上管道，四个所述下管道接口与所述下模之间均设有下管道；四个所述上管道接口与所述上模之间均设有上管道，四个所述下管道接口与所述上模之间均设有下管道。
[0013]进一步地，所述上平台上设有触摸屏，所述触摸屏与所述压机之间通过电连接，所述压机还包括二氧化碳气体罐。
[0014]通过设置触膜屏进行人机对话，通过人机对话触膜屏设计，根据不同的配方调整相应所需的温度，且可以进行参数修改，调整生产工艺，实现不同乳胶制品的自动化控制生产过程；合模后利用二氧化碳气体罐向模具的内部冲二氧化碳气体流过冻结块凝胶，使乳胶泡沫“固化”。
[0015]进一步地，所述下模内设有模具型腔，所述钉子设置在所述模具型腔的内部，所述下模的内部设有密封槽、真空槽和纸槽，所述密封槽的内部设置有第一O型圈，所述真空槽的内部设有真空口，所述纸槽的内部设有纸绳。
[0016]设置的钉子具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为乳胶泡沫是热的不良导体，不利于传热，同时形成有助于后段工序烘干的钉孔；通过真空发生器和压机之间设置的通管，合模后利用真空发生器、通管对模具通过真空槽抽真空处理，乳胶在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸绳可以排除模具中的空气，同时防止乳胶泡沫流进真空槽内；密封槽内放入第一O型圈，在上下模具配合时保证密封，此处密封的材料采用耐高低温的氟橡胶材质。
[0017]进一步地，所述上模和下模的侧面四周通过螺栓分别设置有卡位板和卡位底座，所述卡位底座上设有卡槽，所述卡位板和卡位底座上均设有固定孔，所述固定孔与螺栓相适配，四个所述卡位板分别与四个所述卡位底座通过卡槽卡接。
[0018]上模与下模合模时卡位板刚好插入卡位底座的卡槽内，这样模具的高低温对铝模的变形几乎没有影响，精准定位，有效阻止因模具变形引起的乳胶泄漏或漏油。
[0019]进一步地，所述上模和下模的底部均通过带法兰面螺栓固定有盖板，所述盖板的底部设有固定条，所述盖板与所述固定条之间设有第二O型圈，所述带法兰面螺栓与所述盖板之间设有紫铜垫，所述上模和下模与所述盖板之间均设有第三O型圈，所述带法兰面螺栓上设有钢丝螺套。
[0020]上模和下模均设置盖板，且采用螺栓连接，螺栓的密封采用三层密封结构，有效避免因焊接式盖板温度变化时引起开裂而漏油。
[0021]进一步地，四个所述上管道分别设置气动球阀A1、气动球阀A2、气动球阀A3和气动
球阀A4，所述四个所述下管道分别设置气动球阀B1、气动球阀B2、气动球阀B3和气动球阀B4。
[0022]进一步地，所述冷油罐、低温油罐、常温油罐和热油罐上均设有温控系统。
[0023]通过冷油罐、低温油罐、常温油罐、热油罐中的导热油是由冷冻机组与加热机组通过温控系统分别对相应的油罐温度自动进行温度控制，四个温控系统与相应的气动球阀B1、气动球阀B2、气动球阀B3和气动球阀B4根据所侧温度变化自动调节。
[0024]一种塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备的乳胶制品生产工艺，包括以下步骤：
[0025]步骤S1：乳胶加辅料混合搅拌；准备乳胶和辅料，利用发泡机上设置的流量计对乳胶和辅料进行计量，精准配方，然后将乳胶和辅料同时加入至发泡机的内部，利用发泡机内部的搅拌机对乳胶和辅料进行均匀混合搅拌；
[0026]步骤S2：注模；按规定量将混合均匀的乳胶和辅料通过机械手注入至下模中，上平台能够上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备，其特征在于，包括发泡机(1)、压机(2)、模具、真空发生器(3)、冷冻机组(4)和加热机组(5)，所述发泡机(1)与所述压机(2)之间设置有机械手，所述真空发生器(3)与所述压机(2)之间设有通管，所述发泡机(1)上设有流量计和搅拌机；所述压机(2)包括上平台(201)、下平台(202)、导柱(203)、上模(204)和下模(205)，所述上平台(201)和所述下平台(202)之间对称设有导柱(203)，所述上平台(201)通过滑块滑动连接在所述导柱(203)上，所述上平台(201)的底部固接有上模(204)，所述下平台(202)的顶部固接有下模(205)，所述上模(204)和下模(205)上均设有钉子(206)，所述压机(2)采用插装集成系统、工控系统采用PLC控制系统；所述冷冻机组(4)包括冷油罐(401)和低温油罐(402)，所述加热机组(5)包括常温油罐(501)和热油罐(502)，所述冷油罐(401)、低温油罐(402)、常温油罐(501)和热油罐(502)的顶部和侧面底部分别设有上管道接口和下管道接口，四个所述上管道接口与所述下模(205)之间均设有上管道，四个所述下管道接口与所述下模(205)之间均设有下管道；四个所述上管道接口与所述上模(204)之间均设有上管道，四个所述下管道接口与所述上模(204)之间均设有下管道。2.如权利要求1所述的塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备，其特征在于，所述上平台(201)上设有触摸屏(207)，所述触摸屏(207)与所述压机(2)之间通过电连接，所述压机(2)还包括二氧化碳气体罐(208)。3.如权利要求2所述的塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备，其特征在于，所述下模(205)内设有模具型腔(209)，所述钉子(206)设置在所述模具型腔(209)的内部，所述下模(205)的内部设有密封槽(210)、真空槽(211)和纸槽(212)，所述密封槽(210)的内部设置有第一O型圈，所述真空槽(211)的内部设有真空口(213)，所述纸槽(212)的内部设有纸绳。4.如权利要求3所述的塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备，其特征在于，所述上模(204)和下模(205)的侧面四周通过螺栓分别设置有卡位板(214)和卡位底座(215)，所述卡位底座(215)上设有卡槽，所述卡位板(214)和卡位底座(215)上均设有固定孔(216)，所述固定孔(216)与螺栓相适配，四个所述卡位板(214)分别与四个所述卡位底座(215)通过卡槽卡接。5.如权利要求4所述的塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备，其特征在于，所述上模(204)和下模(205)的底部均通过带法兰面螺栓(217)固定有盖板(218)，所述盖板(218)的底部设有固定条(219)，所述盖板(218)与所述固定条(219)之间设有第二O型圈(220)，所述带法兰面螺栓(217)与所述盖板(218)之间设有紫铜垫(221)，所述上模(204)和下模(205)与所述盖板(218)之间均设有第三O型圈(222)，所述带法兰面螺栓(217)上设有钢丝螺套(223)。6.如权利要求1所述的塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备，其特征在于，四个所述上管道分别设置气动球阀A1、气动球阀A2、气动球阀A3和气动球阀A4，所述四个所述下管道分别设置气动球阀B1、气动球阀B2、气动球阀B3和气动球阀B4。7.如权利要求6所述的塔拉蕾成套乳胶制品生产自动化设备，其特征在于，所述冷油罐(401)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明虎，
申请(专利权)人：江苏罡泽智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：