一种木方自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及木方加工技术领域，具体公开了一种木方自动供料装置，包括底座、支撑架、阶梯供料机构、缓冲供料机构、送料机构、物料扶正机构、分度供料机构和压料机构；所述阶梯供料机构对称设于支撑架上，所述阶梯供料机构包括翻板和镀铬杆，所述翻板对称设于支撑架的两端，所述镀铬杆固接在支撑架上；本实用新型专利技术通过两个翻板和两个阶梯供料机构，能够实现双工位供料，且供料过程稳定，从而能够提高供料的效率，自动供料克服供料过程误差大和效率低的弊端，避免人工操作造成工作人员受伤，省时省力，改善了工作人员的工作环境，且设备结构紧凑，大大减少装置的占地面积，装置通过PLC控制，光电检查，物料位置可控，实现精准定位。实现精准定位。实现精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种木方自动供料装置


[0001]本技术涉及木方加工
，具体为一种木方自动供料装置。

技术介绍

[0002]木方，俗称为方木，将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，一般用于装修及门窗材料，结构施工中的模板支撑及屋架用材，或做各种木制家具都可以。主要由松木、椴木、杉木等树木加工成截面为长方形或正方形的木条。
[0003]供料，是指将待加工的材料往前送的动作或过程(如往缝纫机的针下送布料)或指机床加工工件的连续进给，木方加工过程中，需要使用木方自动供料装置，实现自动供料，从而提高木方加工的效率，同时节省劳动力。
[0004]木方属于再利用物料，因此可以对木方进行回收利用，从而使得资源能够得到合理的利用，防止木方资源的浪费，现有市场上没有合适的木方供料设备，由于木方的长度不等，参差不齐，不便进行自动供料，现有市场上大多数采用人工供料，人工供料效率较低，且手动供料容易造成工作人员受伤，工作环境差，费时费力。
[0005]基于此，本技术设计了一种木方自动供料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种木方自动供料装置，解决了现有技术中现有市场缺少合适的木方供料设备，木方长度不等不便进行自动供料，手动供料效率低，费时费力，且手动供料不够安全，工作环境差的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：一种木方自动供料装置，包括底座、支撑架、阶梯供料机构、缓冲供料机构、送料机构、物料扶正机构、分度供料机构和压料机构；
[0008]所述阶梯供料机构对称设于支撑架上，所述阶梯供料机构包括翻板和镀铬杆，所述翻板对称设于支撑架的两端，所述镀铬杆固接在支撑架上，所述镀铬杆上设有第一气缸，所述第一气缸上设有顶升供料装置；
[0009]所述缓冲供料机构对称设于支撑架上；
[0010]所述送料机构设于支撑架的中部；
[0011]所述物料扶正机构设于送料机构的上方；
[0012]所述分度供料机构设于底座上，且位于送料机构的右侧；
[0013]所述压料机构设于分度供料机构的右侧。
[0014]进一步地，所述缓冲供料机构包括轴承座板、木条挡板组、被动轴组、出料组、附板链条组、主动轴组、拨料辊组和压料装置，所述木条挡板组、被动轴组、出料组、附板链条组、主动轴组、拨料辊组和压料装置均设于轴承座板上。
[0015]进一步地，所述送料机构包括出料座，所述出料座的顶部设有第一出料压辊组和第二出料压辊组，所述第一出料压辊组上设有出料同步带，所述第二出料压辊组上设有第一换向机组，所述出料座的左侧设有第二换向机组和阀组。
[0016]进一步地，所述物料扶正机构包括扶正侧板，所述扶正侧板对称固接在支撑架上，两个所述扶正侧板相邻两侧之间分别对称设有主动轴架和被动轴架，所述主动轴架上设有主动轴杆，所述被动轴架上设有被动轴杆，所述扶正侧板上设有夹紧轴组，所述主动轴杆和被动轴杆上设有第一同步带和第二同步带，两个所述扶正侧板之间设有型材。
[0017]进一步地，所述被动轴架上设有第一传感器，所述型材上设有第二传感器，所述主动轴架上设有第一托板、第二托板和第三托板，两个所述主动轴架之间设有第四托板和第五托板，所述型材上设有第六托板，所述被动轴架上设有第七托板和第八托板。
[0018]进一步地，所述分度供料机构包括分供流道、夹紧轴座、第一夹紧轴架、第二夹紧轴架、分拨料模组和护罩，所述分供流道、夹紧轴座、第一夹紧轴架、第二夹紧轴架、分拨料模组和护罩均设于底座的顶部。
[0019]进一步地，所述压料机构包括分流道架，所述分流道架的支撑腿上下端分别对称设有第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴和第五传动轴，两个所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴和第五传动轴之间均设有传动带，相邻传动轴之间设有传动链条，所述分流道架上设有驱动电机组，所述分流道架上设有第一张紧轮组和第二张紧轮组。
[0020]进一步地，所述分流道架顶板的左侧设有导向供料焊接件，所述分流道架的顶部设有第一挡板角铁、第二挡板角铁、传动辊组和压料组，所述分流道架上设有导向机构传感器，所述分流道架顶板的前后侧均设有镜向传动辊组，所述分流道架顶板的右侧依次设有第三挡板角铁和挤压辊组。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.通过两个翻板和两个阶梯供料机构，能够实现双工位供料，且供料过程稳定，从而能够提高供料的效率，自动供料克服供料过程误差大和效率低的弊端，避免人工操作造成工作人员受伤，省时省力，改善了工作人员的工作环境，且设备结构紧凑，大大减少装置的占地面积，装置通过PLC控制，光电检查，物料位置可控，实现精准定位。
[0023]2.通过对木方的加工处理，减少资料的浪费，能够实现不同长度的木方自动供料，供料最快速度1个每秒，速度可以设定，位置精准，速度可控，完全能满足需要，现场工作环境；极大改善，完全自动化。
[0024]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的正视图；
[0028]图3为本技术阶梯供料机构的结构示意图；
[0029]图4为本技术阶梯供料机构的正视图；
[0030]图5为本技术阶梯供料机构的俯视图；
[0031]图6为本技术缓冲供料机构的结构示意图；
[0032]图7为本技术缓冲供料机构的俯视图；
[0033]图8为本技术缓冲供料机构的侧视图；
[0034]图9为本技术送料机构的结构示意图；
[0035]图10为本技术送料机构的正视图；
[0036]图11为本技术送料机构的俯视图；
[0037]图12为本技术物料扶正机构的结构示意图；
[0038]图13为本技术分度供料机构的结构示意图；
[0039]图14为本技术分度供料机构的俯视图；
[0040]图15为本技术压料机构的结构示意图；
[0041]图16为本技术压料机构的俯视图；
[0042]图17为本技术压料机构的正视图。
[0043]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0044]1‑
底座，2
‑
支撑架，3
‑
阶梯供料机构，301
‑
翻板，302
‑
镀铬杆，303
‑
第一气缸，304
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木方自动供料装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、阶梯供料机构(3)、缓冲供料机构(4)、送料机构(5)、物料扶正机构(6)、分度供料机构(7)和压料机构(8)；所述阶梯供料机构(3)对称设于支撑架(2)上，所述阶梯供料机构包括翻板(301)和镀铬杆(302)，所述翻板(301)对称设于支撑架(2)的两端，所述镀铬杆(302)固接在支撑架(2)上，所述镀铬杆(302)上设有第一气缸(303)，所述第一气缸(303)上设有顶升供料装置(304)；所述缓冲供料机构(4)对称设于支撑架(2)上；所述送料机构(5)设于支撑架(2)的中部；所述物料扶正机构(6)设于送料机构(5)的上方；所述分度供料机构(7)设于底座(1)上，且位于送料机构(5)的右侧；所述压料机构(8)设于分度供料机构(7)的右侧。2.如权利要求1所述的木方自动供料装置，其特征在于，所述缓冲供料机构(4)包括轴承座板(401)、木条挡板组(402)、被动轴组(403)、出料组(404)、附板链条组(405)、主动轴组(406)、拨料辊组(407)和压料装置(408)，所述木条挡板组(402)、被动轴组(403)、出料组(404)、附板链条组(405)、主动轴组(406)、拨料辊组(407)和压料装置(408)均设于轴承座板(401)上。3.如权利要求1所述的木方自动供料装置，其特征在于，所述送料机构(5)包括出料座(501)，所述出料座(501)的顶部设有第一出料压辊组(502)和第二出料压辊组(503)，所述第一出料压辊组(502)上设有出料同步带(504)，所述第二出料压辊组(503)上设有第一换向机组(505)，所述出料座(501)的左侧设有第二换向机组(506)和阀组(507)。4.如权利要求1所述的木方自动供料装置，其特征在于，所述物料扶正机构(6)包括扶正侧板(601)，所述扶正侧板(601)对称固接在支撑架(2)上，两个所述扶正侧板(601)相邻两侧之间分别对称设有主动轴架(602)和被动轴架(603)，所述主动轴架(602)上设有主动轴杆(604)，所述被动轴架(603)上设有被动轴杆(605)，所述扶正侧板(601)上设有夹紧轴组(606)，所述主动轴杆(604)和被动轴杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明虎，王国华，
申请(专利权)人：江苏罡泽智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：