本实用新型专利技术属于攻丝技术领域，并公开了一种立式螺纹孔攻丝装置。包括攻丝机模块、支撑模块、工作台模块以及电控模块，攻丝机模块固定设置在支撑模块上，工作台模块包括工作台本体、旋转驱动组件、旋转滑动组件、工装本体，旋转驱动组件固定设置于工作台本体上，旋转滑动组件环绕旋转驱动组件设置，并在旋转驱动组件的驱动作用下沿旋转驱动组件的中心转动，工装本体设于旋转滑动组件上，用于固定工件，电控模块与攻丝机模块和旋转驱动组件通信连接，用于分别控制攻丝机模块攻丝动作以及所述旋转滑动组件驱动所述工装本体做旋转运动。本实用新型专利技术可实现工件的批量安装和批量加工，提高了工件的加工效率，减小了加工误差。减小了加工误差。减小了加工误差。
【技术实现步骤摘要】
一种立式螺纹孔攻丝装置
[0001]本技术属于攻丝
，更具体地，涉及一种立式螺纹孔攻丝装置。
技术介绍
[0002]近几年，国内部分高校在步进攻丝技术方面做了相关研究，其原理是在丝锥上附加一个低频的扭转振动，但在批量加工消音腔螺纹孔时，消音腔螺纹孔需要加工有标准螺纹孔。如果采用现有的立式螺纹孔攻丝机加工消音腔螺纹孔产品，由于现有的立式螺纹孔攻丝机的单头攻丝技术是采用刚性的齿轮传动机构，驱动主轴转动进行工作，每次只可对一维方向上的1 个孔位进行攻丝，因此在处理多个孔的产品是需要人工装夹多次，因此攻丝质量主要靠操作人员保证，对操作人员的技术有一定的要求，并且劳动强度较高，效率低，质量也不尽人意，人工成本较高。
[0003]因此，本领域亟待对现有的攻丝装置做出改进，可一次实现多工件工装，同时一次加工多个工件。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种立式螺纹孔攻丝装置，包括攻丝机模块、支撑模块、工作台模块以及电控模块，其中，
[0005]所述攻丝机模块固定设置在所述支撑模块上；
[0006]所述工作台模块包括工作台本体、旋转驱动组件、旋转滑动组件、工装本体，所述旋转驱动组件固定设置于所述工作台本体上，所述旋转滑动组件环绕所述旋转驱动组件设置，并在所述旋转驱动组件的驱动作用下沿所述旋转驱动组件的中心转动，所述工装本体设于所述旋转滑动组件上，用于固定工件；
[0007]所述电控模块与所述攻丝机模块和旋转驱动组件通信连接，用于分别控制所述攻丝机模块攻丝动作以及所述旋转滑动组件驱动所述工装本体做旋转运动。
[0008]作为进一步优选的，所述工作台本体上设有环形滑道，所述环形滑道内卡设有滑块，所述滑块与所述旋转滑动组件固定连接。
[0009]作为进一步优选的，所述旋转驱动组件包括以此连接的旋转电机以及旋转主动轮，所述旋转电机的动力输出端与所述旋转主动轮固定连接，所述旋转滑动组件与所述旋转主动轮固定连接，以此方式，所述旋转电机根据工件加工需要驱动所述旋转滑动组件转动以带动所述工装本体转动。
[0010]作为进一步优选的，所述工装本体设置有多个，多个所述工装本体以旋转主动轮的旋转中心为中心均匀间隔布置。
[0011]作为进一步优选的，所述工装本体上至少设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具与所述攻丝机模块对应设置，使得所述攻丝机模块能同时加工两个工件或者只加工其中一个工件。
[0012]作为进一步优选的，所述工装本体与所述旋转滑动组件之间还设有升降组件以及
升降驱动组件，所述升降组件一端与所述工装本体固定连接，另一端与所述旋转滑动组件固定连接，所述旋转驱动组件上还设有直线运动引导轴，所述直线运动引导轴上套设有引导板，所述引导板与所述工装本体固定连接。
[0013]作为进一步优选的，所述攻丝机模块包括攻丝驱动组件以及攻丝锥，所述攻丝驱动组件包括依次连接的攻丝电机、攻丝主动轮、攻丝传动轮、攻丝副动轮、攻丝传动轴，其中，所述攻丝电机的动力输出轴与所述攻丝主动轮固定连接，所述攻丝传动轮用于张紧所述攻丝主动轮和攻丝副动轮，所述攻丝传动轴一端与所述攻丝副动轮固定连接，另一端与攻丝锥固定连接。
[0014]作为进一步优选的，所述攻丝机模块还包括调速组件，所述调速组件一端与所述攻丝传动轴固定连接，另一端与所述攻丝锥固定连接。
[0015]作为进一步优选的，所述攻丝机模块还包括固定座，所述固定座用于将所述攻丝传动轴固定在所述支撑模块上。
[0016]作为进一步优选的，所述攻丝锥设置有两个，两个所述攻丝锥关于所述攻丝传动轴的中心轴对称。
[0017]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0018]1.本技术根据攻丝加工的工艺特点，对装置的关键组件如攻丝机模块、支撑模块、工作台模块以及电控模块等的结构设置的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的可实现同时定位安装多个工件，同时通过精确控制工作台模块的转动来实现工件与攻丝机模块的精确快速对准，方便攻丝机模块对工件的加工，不需要移动或者取出工件，减少了加工时间，简化了整套加工流程。
[0019]2.本技术通过设置环形滑道和与其对应设置的滑块以及旋转驱动组件，以此方式，实现工作台模块的转动功能，使得加工完成的工件迅速转移出来，并马上将未加工的工件旋转至攻丝机模块，提高了工件的加工效率。同时，通过电控模块设置旋转驱动组件的旋转角度，可实现工件与攻丝机模块的快速精确对准，提高了产品的加工精度。同时滑道与滑块的配合设置提高了整个工装本体转动的稳定性，减小转动摩擦阻力，降低了驱动装置的动力输出。
[0020]3.本技术装置工装本体设置有多个，配合可转动的旋转滑动组件等，可实现工件的批量安装和批量加工，提高了工件的加工效率，减小了加工误差。
[0021]4.本技术装置还设有升降组件，并配合其他组件，如升降驱动组件、直线运动引导轴等，可根据加工需要调整攻丝机模块与工装本体之间的距离，同时，由于直线运动引导轴的设置，使得整个工装本体在升降运动中都是沿直线进行的，不会影响工件的工装定位，提高了工件的加工精度。
[0022]5.本技术装置可根据加工需要，调整攻丝电机与攻丝锥的转速比，从而可根据加工需要，调整攻丝的转速，提高了整体装置的适用性。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1立式消音腔螺纹孔攻丝装置的结构示意图。
[0024]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-支撑模块、2-攻
丝机模块、21-攻丝电机、22-攻丝主动轮、23-攻丝传动轮、 24-攻丝副动轮、25-攻丝传动轴、26-调速组件、27-攻丝锥、28-固定座； 3-工作台模块、31-工作台本体、32-旋转滑动组件、33-工装本体、34a-第一夹具、34b-第二夹具、35-旋转驱动组件、36-升降组件、37-环形滑道、 38-直线运动引导轴。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]本技术提供了一种立式螺纹孔攻丝装置，可同时安装多个工件，同时，可同时对多个工件进行加工。如图1所示，本技术装置包括支撑模块1，该支撑模块1包括两个部分，与基座或者地面固定连接的第一支撑座以及固定设置于第一支撑座上的第二支撑座，其中，作为优选方案，第一支撑座与基座或者地面通过螺栓固定连接，且在连接处还设置有减振组件，该减振组件包括减振轴以及套设于减振轴上的减振弹簧。
[0027]本技术装置还包括攻丝机模块2，攻丝机模块2通过固定座28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式螺纹孔攻丝装置，其特征在于，包括攻丝机模块(2)、支撑模块(1)、工作台模块(3)以及电控模块，其中，所述攻丝机模块(2)固定设置在所述支撑模块(1)上；所述工作台模块(3)包括工作台本体(31)、旋转驱动组件(35)、旋转滑动组件(32)、工装本体(33)，所述旋转驱动组件(35)固定设置于所述工作台本体(31)上，所述旋转滑动组件(32)环绕所述旋转驱动组件(35)设置，并在所述旋转驱动组件(35)的驱动作用下沿所述旋转驱动组件(35)的中心转动，所述工装本体(33)设于所述旋转滑动组件(32)上，用于固定工件；所述电控模块与所述攻丝机模块(2)和旋转驱动组件(35)通信连接，用于分别控制所述攻丝机模块(2)攻丝动作以及所述旋转滑动组件(32)驱动所述工装本体(33)做旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种立式螺纹孔攻丝装置，其特征在于，所述工作台本体(31)上设有环形滑道(37)，所述环形滑道(37)内卡设有滑块，所述滑块与所述旋转滑动组件(32)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种立式螺纹孔攻丝装置，其特征在于，所述旋转驱动组件(35)包括依次连接的旋转电机以及旋转主动轮，所述旋转电机的动力输出端与所述旋转主动轮固定连接，所述旋转滑动组件(32)与所述旋转主动轮固定连接，以此方式，所述旋转电机根据工件加工需要驱动所述旋转滑动组件(32)转动以带动所述工装本体(33)转动。4.根据权利要求3所述的一种立式螺纹孔攻丝装置，其特征在于，所述工装本体(33)设置有多个，多个所述工装本体(33)以旋转主动轮的旋转中心为中心均匀间隔布置。5.根据权利要求3所述的一种立式螺纹孔攻丝装置，其特征在于，所述工装本体(33)上至少设置有第一夹具(34a)和第二夹具(34b)，所述第一夹具(34a)和第二夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：文勤，黄长青，马权钱，金礼，
申请(专利权)人：黄石华旦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。