一种乏汽回收供热超临界机组的凝水系统技术方案

一种乏汽回收供热超临界机组的凝水系统，包括间接空冷机组凝汽器、循环水系统、乏汽供热系统；循环水系统接入间接空冷机组凝汽器；乏汽供热系统的凝结水通过管路接入间接空冷机组凝汽器；间接空冷机组凝汽器换热管束由上至下区分为两个工作区，上部为固定换热区，下部为可变换热区；通过空冷机组凝汽器的可变工作区，使凝结水温度降低，达到精处理装置要求的温度后再送入凝结水精处理装置，从根本上保证了锅炉给水和蒸汽质量标准的要求，保证超临界间接空冷机组的长期安全稳定运行。界间接空冷机组的长期安全稳定运行。界间接空冷机组的长期安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种乏汽回收供热超临界机组的凝水系统


[0001]本技术属于电厂节能领域，具体涉及一种超临界机组的凝水系统。

技术介绍

[0002]现有技术中利用增汽机回收热电厂乏汽余热进行供热，由于其节能效果显著，越来越得到了广泛的推广和应用。基于增汽机的热电厂乏汽余热供热系统，热网水一般采用三级加热系统，第一级为前置凝汽器，第二级为增汽机凝汽器，第三级为热网加热器。例如，第一级前置凝汽器进汽压力为20KPa.a，对应的饱和温度约为60℃左右，凝结水温度约为59℃左右。第二级增汽机凝汽器进汽压力为51KPa.a，对应的饱和温度约为81.8℃左右，凝结水温度约为81℃左右。
[0003]目前随着汽轮发电机组参数逐步提高，规划的热电联产采暖供热机组大都采用350MW超临界供热机组。但对于350MW超临界供热机组，由于锅炉没有连续排污，锅炉给水的品质对机组的安全稳定运行影响极大。在火力发电厂设计规程中，对超临界机组的凝结水处理有明确的规定，要求超临界机组进入锅炉的凝结水须全部进行精处理，以满足锅炉给水和蒸汽质量标准的要求。对于超临界机组的凝结水回收系统，凝结水需要进行精处理后再进入锅炉。而来自增汽机凝汽器81℃凝结水的水温过高，是不允许直接进入精处理装置的。如果直接进入精处理装置，将会影响精处理树脂的使用寿命。
[0004]目前主要有两种方案，第一种方案是用减温后精处理方式：将高温凝水降温到一定温度以下，再进入凝结水精处理系统进行过滤混床处理，处理后的疏水送至凝结水系统，这样对机组水质有保证。但此方案系统结构复杂，设备增加较多，运行调节复杂。第二种方案改造凝结水精处理系统，更换树脂为耐高温树脂。但是设备费用比较高，而且耐高温树脂得定期更换，运行维护成本也很高。
[0005]目前需要新的凝水系统方案，将增汽机凝汽器的凝结水温降低至适合凝结水精处理的温度范围，同时降低改造费用和运行成本，在技术经济上达到最优，安全可靠。

技术实现思路

[0006]由于超临界机组凝结水精处理装置对凝结水温度设置了高限。本技术的目的在于提供一种乏汽回收供热超临界机组的凝水系统，既能够完全回收乏汽热量、降低冷端热损失，又系统结构简单满足凝结水回水温度要求，节省投资、运行可靠。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0008]一种乏汽回收供热超临界机组的凝水系统，包括间接空冷机组凝汽器、循环水系统、乏汽供热系统；循环水系统接入间接空冷机组凝汽器；其特征在于，乏汽供热系统的凝结水通过管路接入间接空冷机组凝汽器；间接空冷机组凝汽器换热管束由上至下区分为两个工作区，上部为固定换热区，下部为可变换热区；乏汽供热系统运行时，间接空冷机组凝汽器内凝结水液位高于可变换热区顶部水平面，乏汽供热系统停运时，间接空冷机组凝汽器内凝结水液位低于可变换热区底部水平面。
[0009]进一步地，乏汽供热系统的凝结水通过管路连接至间接空冷机组凝汽器热井上方的换热容腔壳体上一定高度的位置处。
[0010]进一步地，其特征在于，乏汽供热系统的凝结水通过管路接入间接空冷机组凝汽器壳体开孔，开孔位置的高度位于换热管束可变换热区最高处。
[0011]进一步地，乏汽供热系统包括增汽机凝汽器，增汽机凝汽器采用水汽换热器，其壳侧连接增汽机的排汽出口；增汽机的工作蒸汽入口连接汽轮机某中段排汽，抽吸入口连接汽轮机乏汽；增汽机凝汽器底部热井中的凝结水通过管路输入间接空冷机组凝汽器。
[0012]进一步地，乏汽供热系统还包括前置凝汽器，热网回水管通过前置凝汽器、增汽机凝汽器进行两级加热升温后通过热网出水管输出；前置凝汽器采用水汽换热器，其壳侧接入汽轮机乏汽或汽轮机低压缸排汽；增汽机凝汽器底部热井中的凝结水通过管路先连接至前置凝汽器底部热井，前置凝汽器底部热井中的凝结水再通过管路连接至间接空冷机组凝汽器。
[0013]进一步地，增汽机凝汽器出水还通过出水旁路连接至进入间接空冷机组凝汽器的管路，出水旁路上设置有阀门。
[0014]进一步地，间接空冷机组凝汽器配置有低液位监测装置、高液位监测装置；进入间接空冷机组凝汽器的凝结水管路上安装有入水调控阀门，间接空冷机组凝汽器的凝结水出水管路上安装有出水调控阀门。
[0015]进一步地，低液位监测装置、高液位监测装置采用传统液位计或电子液位计
[0016]进一步地，间接空冷机组凝汽器壳体开孔内侧设置防护格栅，防护格栅具有导向叶片，对接入水流进行水流导向。
[0017]进一步地，前置凝汽器、增汽机凝汽器的凝结水出水管路上安装有U形管。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步如下。
[0019]本技术无需增加额外设备，结构较为简单，在满足锅炉给水和蒸汽质量标准要求的基础上，降低了制造成本，提高了供热能力。本技术通过间接空冷机组凝汽器的可变工作区，采用空冷机组凝汽器的循环水冷却来自乏汽供热系统的高温凝结水，达到允许温度后再送入凝结水精处理设备进行化学精处理，最后输送至除氧器，从根本上保证了锅炉给水和蒸汽质量标准的要求，保证机组的长期安全稳定运行。另一方面，采用增汽机吸收乏汽供热，进一步提高了热网换热器的供热能力。
附图说明
[0020]图1是凝水系统构造示意图；
[0021]图2是凝水系统安装示意图
[0022]其中，1间接空冷机组凝汽器、2前置凝汽器、3增汽机凝汽器、4增汽机、5热网回水管、6热网出水管、7循环水管、8凝结水出水管路、9换热管束、10低液位监测装置、11高液位监测装置、12增汽机凝汽器出水旁路、13第一U形管、14第二U形管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1、图2所示，对于应用于乏汽回收供热的2X350MW超临界间接空冷机组。包括间接空冷机组凝汽器1、循环水系统(图中未示)、凝结水回水系统(图中未示)，增汽机凝汽器3、前置凝汽器2、增汽机4。间接空冷机组凝汽器1通入循环水管路7，利用外部循环水对进入空冷机组凝汽器1的汽轮机排汽进行冷却凝结，凝结水进入空冷机组凝汽器1底部的热井，并通过热井处安装的凝结水出水管路8进入凝结水回水系统。凝结水回水系统中包括凝结水精处理设备、凝结水回水加热系统和除氧器、凝结水以适宜温度进入凝结水精处理设备，对凝结水进行精处理，保证水质满足锅炉对给水品质的要求。精处理后凝结水通过凝结水回水加热系统和除氧器后再次回到锅炉进行加热循环。
[0025]前置凝汽器2、增汽机凝汽器3构成乏汽供热系统。连接供热热网的热网回水管5通过前置凝汽器2、增汽机凝汽器3进行两级加热升温后通过热网出水管6再次进入供热热网。前置凝汽器2采用水汽换热器，其壳侧接入汽轮机乏汽或某中段抽汽，前置凝汽器进汽压力为20KPa.a，对应的饱和温度约为60℃左右，凝结水温度约为59℃左右。增汽机凝汽器3采用水汽换热器，其壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乏汽回收供热超临界机组的凝水系统，包括间接空冷机组凝汽器、循环水系统、乏汽供热系统；循环水系统接入间接空冷机组凝汽器；其特征在于，乏汽供热系统的凝结水通过管路接入间接空冷机组凝汽器；间接空冷机组凝汽器换热管束由上至下区分为两个工作区，上部为固定换热区，下部为可变换热区；乏汽供热系统运行时，间接空冷机组凝汽器内凝结水液位高于可变换热区顶部水平面，乏汽供热系统停运时，间接空冷机组凝汽器内凝结水液位低于可变换热区底部水平面。2.根据权利要求1所述一种乏汽回收供热超临界机组的凝水系统，其特征在于，乏汽供热系统的凝结水通过管路连接至间接空冷机组凝汽器热井上方的换热容腔壳体上一定高度的位置处。3.根据权利要求2所述一种乏汽回收供热超临界机组的凝水系统，其特征在于，乏汽供热系统的凝结水通过管路接入间接空冷机组凝汽器壳体开孔，开孔位置的高度位于换热管束可变换热区最高处。4.根据权利要求1所述一种乏汽回收供热超临界机组的凝水系统，其特征在于，乏汽供热系统包括增汽机凝汽器，增汽机凝汽器采用水汽换热器，其壳侧连接增汽机的排汽出口；增汽机的工作蒸汽入口连接汽轮机某中段排汽，抽吸入口连接汽轮机乏汽；增汽机凝汽器底部热井中的凝结水通过管路输入间接空冷机组凝汽器。5.根据权利要求4所述一种乏汽回收供热超临界机组的凝水系统，其特征在于，乏汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：介智华，
申请(专利权)人：联合瑞升北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：