本实用新型专利技术公开一种切割机下料装置，推出装置设置在工作平台的安装侧上；下料板的一端与工作平台的下料侧转动连接；转动臂通过第一转轴转动连接在工作平台的下料侧的台面上，第一转轴的下端向下伸出工作平台的台面套接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮、传动轮均套接在第二转轴上；插杆与传动轮偏心连接，插杆能插入至导向槽中；弹性件被装配致使下料板呈竖直状态；在下料板上开设有导向槽；推出装置的推出端向下料侧方向伸长能带动转动臂转动致使下料板的另一端向上转动至下料板本体倾斜。本实用新型专利技术具有下料效率高、减少机械部件损伤的优点。减少机械部件损伤的优点。减少机械部件损伤的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机下料装置
[0001]本技术涉及机械部件加工
，特别涉及一种切割机下料装置。
技术介绍
[0002]机械部件如机车改装件在加工过程中，需要多次用到切割装置进行切割处理，切割的目的包括定长、倒角等。
[0003]现有技术对机械部件进行定长切割的常用方式是将需要切割的机械部件放置在工作台的台面上，使得机械部件长度方向的一端延伸至工作台其长度方向中远离切割工位一端上，机械部件长度方向的另一端放置在工作台的切割工位上或者延伸出切割工位，调整机械部件长度方向的一端到切割工位之间的距离，满足切割长度的需要时，通过夹持装置如气缸下压在机械部件上，固定机械部件的位置，启动切割机，通过切割刀对切割工位处的机械部件切断，完成机械部件一次定长切割。
[0004]在完成一次定长切割后，需要将切割后的机械部件取出，才能进行下一次切割工作。现有技术在定长切割后，多是通过工作人员人工搬运实现定长切割的机械部件下料。这种方式无疑存在工作效率低、消耗劳力的不足。也有企业通过推出装置如气缸将定长切割后的机械部件直接推出工作台的台面，进行下料。由于工作台的台面与地面之间存在较大的高度差，这种直接推出机械部件的方式会导致产品因下料冲量较大而产生变形。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的切割机在切割机械部件后存在下料效率低、容易导致机械部件损伤的技术问题，提供一种切割机下料装置。
[0006]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种切割机下料装置，包括工作平台、推出装置、联动装置、下料板；所述联动装置用以带动所述推出装置、下料板联动；
[0007]所述工作平台宽度方向的两侧分别为下料侧、安装侧；所述推出装置设置在所述工作平台的安装侧上；所述下料板的一端与所述工作平台的下料侧转动连接；在所述下料板上开设有导向槽；
[0008]所述联动装置包括转动臂、第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、传动轮、插杆、弹性件；
[0009]所述转动臂通过所述第一转轴转动连接在所述工作平台的下料侧的台面上，所述第一转轴的下端向下伸出所述工作平台的台面套接有所述第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮、传动轮均套接在所述第二转轴上；所述插杆与所述传动轮偏心连接，所述插杆插入至所述导向槽中；所述弹性件被装配致使所述下料板呈竖直状态；
[0010]所述推出装置的推出端向所述下料侧方向伸长能带动所述转动臂转动致使所述下料板的另一端向上转动至所述下料板倾斜。
[0011]当切割工位对机械部件完成切割后，切断后的机械部件位于工作平台的台面上，具体位于工作平台的台面的切割工位与工作平台的台面中远离切割工位的一端之间。启动推出装置，推出端向下料侧的位置方向延伸，切断后的机械部件向下料侧推出，当推出端与转动臂接触后，带动转动臂转动，转动臂转动带动第一转轴转动，扭簧变形，第一转轴转动带动第一锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮换向后，带动与第二锥形齿轮同轴的传动轮转动，传动轮转动带动插杆在导向通孔中转动，带动导向框架向上转动，带动下料板本体的下端向上转动至倾斜；当切断后的机械部件移动至下料侧的边缘后，落入至倾斜状态的下料板本体上，从下料板本体上落入至地面，完成下料。下料完成后，推出装置复位，转动臂失去外力，在扭簧的复位作用下复位，转动臂复位带动下料板本体、导向框架重新竖直。
[0012]通过本技术的联动装置能实现推出装置、下料板联动，即推出装置推料与下料板下料配合，仅通过气缸运动即可实现推料、下料的连续进行，极大提高了工作效率。由于本技术的下料板在不进行下料的时候，是竖直状态的，极大地节约了占地面积，能在不下料时候实现隐藏安放；在下料时候，配合推出装置机械联动，为机械部件下料提供了倾斜下料导向作用，一方面能实现下料位置的精准，另一方面通过斜面的缓冲作用，避免机械部件直接自由落体运动导致因冲量较大而产生变形。
[0013]优选地：所述推出装置包括气缸、推出板；所述气缸的缸体端固定在所述安装侧的台面上，所述气缸的活塞杆端向所述下料侧的位置方向延伸，所述推出板连接在所述活塞杆端上。
[0014]优选地：所述下料板包括下料板本体、导向框架，所述导向框架连接在所述下料板本体的侧面；所述导向框架上开设有导向通孔，所述导向通孔形成所述下料板的导向槽。
[0015]优选地：所述弹性件为扭簧，所述扭簧的两端分别与所述转动臂、工作平台连接。
[0016]优选地：在所述工作平台的长度方向中远离切割工位的一端的台面上设置有限长装置，所述限长装置用以限定工件被切割的长度。
[0017]优选地：所述限长装置包括限长板、丝杆、基座，所述丝杆与所述基座转动连接；所述丝杆的轴向与所述工作平台的长度方向平行；所述限长板与所述丝杆配合，能沿着所述丝杆的导向向切割工位移动。
[0018]优选地：在所述工作平台的台面上还开设有导向槽体，所述导向槽体的导向方向与丝杆的轴向平行；所述限长板的底部伸入至导向槽体中且与所述导向槽体滑动配合。
[0019]优选地：在所述基座上开设有螺纹孔，螺栓的螺杆端能螺纹配合伸入至所述螺纹孔中并抵压在所述丝杆上。
[0020]优选地：在所述丝杆与所述基座之间设置有摩擦套。
[0021]本技术的优点在于：通过本技术的联动装置能实现推出装置、下料板联动，即推出装置推料与下料板下料配合，仅通过气缸运动即可实现推料、下料的连续进行，极大提高了工作效率。由于本技术的下料板在不进行下料的时候，是竖直状态的，极大地节约了占地面积，能在不下料时候实现隐藏安放；在下料时候，配合推出装置机械联动，为机械部件下料提供了倾斜下料导向作用，一方面能实现下料位置的精准，另一方面通过斜面的缓冲作用，避免机械部件直接自由落体运动导致因冲量较大而产生变形。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例中切割机下料装置的结构示意图。
[0023]图2为本技术中图1中A部分的放大图。
[0024]图3为本技术实施例中插杆与导向通孔配合状态下的结构示意图。
[0025]图4为本技术中图3的局部放大图。
[0026]图5为本技术中图1中B部分的放大图。
[0027]图6为本技术实施例中切割机下料装置的侧面结构示意图。
[0028]图7为本技术实施例中切割机下料装置在俯视视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机下料装置，包括工作平台，其特征在于：还包括推出装置、联动装置、下料板；所述联动装置用以带动所述推出装置、下料板联动；所述工作平台宽度方向的两侧分别为下料侧、安装侧；所述推出装置设置在所述工作平台的安装侧上；所述下料板的一端与所述工作平台的下料侧转动连接；在所述下料板上开设有导向槽；所述联动装置包括转动臂、第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、传动轮、插杆、弹性件；所述转动臂通过所述第一转轴转动连接在所述工作平台的下料侧的台面上，所述第一转轴的下端向下伸出所述工作平台的台面套接有所述第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮、传动轮均套接在所述第二转轴上；所述插杆与所述传动轮偏心连接，所述插杆插入至所述导向槽中；所述弹性件被装配致使所述下料板呈竖直状态；所述推出装置的推出端向所述下料侧方向伸长能带动所述转动臂转动致使所述下料板的另一端向上转动至所述下料板倾斜。2.根据权利要求1所述的切割机下料装置，其特征在于：所述推出装置包括气缸、推出板；所述气缸的缸体端固定在所述安装侧的台面上，所述气缸的活塞杆端向所述下料侧的位置方向延伸，所述推出板连接在所述活塞杆端上。3.根据权利要求1所述的切割机下料装置，其特征在于：所述下料板包括下...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，
申请(专利权)人：安徽浩丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。