本实用新型专利技术公开了一种阳极挂具弹片弹力的自动校正装置，其包括：机架；固定组件，设置于机架上，用于固定挂具；弹力校正组件，活动设置于机架上，挂具固定时，挂具的弹片处于弹力校正组件的活动区域；第一驱动组件，设置于机架的一端，第一驱动组件的输出端与弹力校正组件的一端连接，第一驱动组件工作时带动弹力校正组件移动，弹力校正组件接触挂具的弹片后，带动弹片形变以校正弹片的弹力。通过上述方式，本实用新型专利技术能够自动对阳极挂具上的弹片进行弹力校正，相对比人工校正的方式，其降低了人力资源消耗，提升了效率，并且避免了人工校正导致弹力不统一的问题。正导致弹力不统一的问题。正导致弹力不统一的问题。
【技术实现步骤摘要】
阳极挂具弹片弹力的自动校正装置
[0001]本技术涉及机械自动化技术领，尤其涉及一种阳极挂具弹片弹力的自动校正装置。
技术介绍
[0002]在现代制造工艺当中，特别是电子产品制造行业，阳极氧化处理是最为常用的金属表面处理方法之一，它是利用化学或电化学处理，使作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面生成一种含有该金属成份的皮膜层，通过阳极氧化处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的设计要求。
[0003]目前常用的阳极氧化用挂具通常包括一个主架，其上设置有多个弹片，通过弹片来挂载工件，随着挂具使用次数的增多，挂具上弹片的发生形变，弹力降低，无法正常挂载工件，因此，需要对挂具的弹片进行弹力校正。目前主要通过人为折弯挂具弹片的方式来进行弹力修复，但是，该种弹力修复方式需要投入大量人力，而且效率低下，并且，人为折弯挂具弹片的方式，其对折弯的程度难以掌控，容易导致折弯后的挂具弹片的弹力不统一。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种阳极挂具弹片弹力的自动校正装置，以解决挂具弹片弹力校正需要消耗大量人力、效率低下且校正后弹力不统一的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种阳极挂具弹片弹力的自动校正装置，其特征在于，其包括：机架；固定组件，设置于机架上，用于固定挂具；弹力校正组件，活动设置于机架上，挂具固定时，挂具的弹片处于弹力校正组件的活动区域；第一驱动组件，设置于机架的一端，第一驱动组件的输出端与弹力校正组件的一端连接，第一驱动组件工作时带动弹力校正组件移动，弹力校正组件接触挂具的弹片后，带动弹片形变以校正弹片的弹力。
[0006]作为本技术的进一步改进，弹力校正组件包括支架和至少一对整形压爪，支架活动设置于机架上，且支架的一端与第一驱动组件的输出端连接，整形压爪设置于支架上，第一驱动组件驱动支架移动以带动整形压爪移动。
[0007]作为本技术的进一步改进，整形压爪包括轴杆、固定块和支撑板，轴杆的一端固定设置于固定块内，支撑板设置于支架上，支撑板上设置有多个限位孔，固定块上设置有与限位孔对应的螺孔，螺孔与多个限位孔中的一个通过螺帽连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，固定组件包括并列设置于机架上的第一限位柱、第二限位柱、支撑架、挂具固定部，第一限位柱和第二限位柱分别设置于机架的两端，支撑架、挂具固定部设置于第一限位柱和第二限位柱之间，挂具固定部从挂具的两侧紧扣挂具。
[0009]作为本技术的进一步改进，支撑架顶端的两侧活动设置有定位块。
[0010]作为本技术的进一步改进，第二限位柱与第一驱动组件设置于机架的同一
端，并且第二限位柱活动设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，挂具固定部包括底座、第二驱动组件、卡爪和撑杆，底座设置于机架上，第二驱动组件设置于底座上，第二驱动组件的输出端与卡爪的一端铰接，撑杆一端设置于第二驱动组件上，另一端与卡爪的中部铰接。
[0012]作为本技术的进一步改进，其还包括控制器，控制器分别与第一驱动组件、第二驱动组件电性连接，控制器控制第一驱动组件和第二驱动组件开始或停止工作。
[0013]作为本技术的进一步改进，第二驱动组件包括电机或液压机。
[0014]作为本技术的进一步改进，第一驱动组件包括电机或气缸。
[0015]相比于现有技术，本技术通过在机架上设置固定组件、弹力校正组件和第一驱动组件，在需要对挂具的弹片进行弹力校正时，利用固定组件固定挂具，再在第一驱动组件的驱动下，使得弹力校正组件与挂具上的多个弹片接触，并对多个弹片同时施加一个相同大小的作用力，从而使得弹片发生折弯形变，并在形变维持一段时间后，再控制弹力校正组件移动至初始位置，同时完成对挂具上多个弹片的弹力校正，其相对于人工校正的方式效率更高，降低了人力资源的消耗，并且，挂具上的多个弹片是统一在弹力校正组件的作用下进行相同程度的折弯形变，其在最大程度上保证了校正后的弹力统一，且同时可以对挂具上所有的弹片进行弹力校正，效率得到了大幅度提升。
附图说明
[0016]图1为本技术阳极挂具弹片弹力的自动校正装置一个实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术阳极挂具弹片弹力的自动校正装置一个实施例的分解结构示意图；
[0018]图3为本技术阳极挂具弹片弹力的自动校正装置一个实施例的弹力校正组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术阳极挂具弹片弹力的自动校正装置一个实施例的挂具固定部的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用来限定本技术。
[0021]图1和图2展示了本技术阳极挂具弹片弹力的自动校正装置一个实施例的结构示意图。如图1和图2所示，该阳极挂具弹片弹力的自动校正装置包括机架1、固定组件2、弹力校正组件3和第一驱动组件4。其中，固定组件2设置于机架1上，用于固定挂具5，第一驱动组件4设置于机架1的一端，弹力校正组件3活动设置于机架1上，并且弹力校正组件3的一端与第一驱动组件4的输出端连接，固定组件2固定挂具5时，挂具5的弹片51处于弹力校正组件3的活动区域，第一驱动组件4工作时带动弹力校正组件3移动，弹力校正组件3接触挂具5的弹片51后，带动弹片51形变。
[0022]具体地，在对弹片51进行弹力校正前，弹力校正组件3处于初始位置，在对弹片51进行弹力校正时，首先通过固定组件2对挂具5进行固定，防止挂具5在校正过程中移动，再
控制第一驱动组件4工作，进而驱动弹力校正组件3从初始位置向弹片51的位置开始移动，并在校正组件3接触到弹片51后，对弹片51施加一个作用力，使得弹片51发生折弯形变，并在弹力校正组件3移动至预设位置后，控制第一驱动组件4停止驱动弹力校正组件3移动，并维持当前状态，达到预设时长后，控制第一驱动组件4驱动弹力校正组件3重新移动至初始位置，从而完成对弹片51的弹力校正。其中，该预设位置和预设时长可由用户预先设置。
[0023]进一步的，该第一驱动组件4包括电机或气缸。
[0024]本实施例通过在机架1上设置固定组件2、弹力校正组件3和第一驱动组件4，在需要对挂具5的弹片51进行弹力校正时，利用固定组件2固定挂具5，再在第一驱动组件4的驱动下，使得弹力校正组件3与挂具5上的多个弹片51接触，并对多个弹片51同时施加一个相同大小的作用力，从而使得弹片51发生折弯形变，并在形变维持一段时间后，再控制弹力校正组件3移动至初始位置，同时完成对挂具上多个弹片51的弹力校正，其相对于人工校正的方式效率更高，降低了人力资源的消耗，并且，挂具5上的多个弹片51是统一在弹力校正组件3的作用下进行相同程度的折弯形变，其在最大程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极挂具弹片弹力的自动校正装置，其特征在于，其包括：机架；固定组件，设置于所述机架上，用于固定挂具；弹力校正组件，活动设置于所述机架上，所述挂具固定时，所述挂具的弹片处于所述弹力校正组件的活动区域；第一驱动组件，设置于所述机架的一端，所述第一驱动组件的输出端与所述弹力校正组件的一端连接，所述第一驱动组件工作时带动所述弹力校正组件移动，所述弹力校正组件接触所述挂具的弹片后，带动所述弹片形变以校正所述弹片的弹力。2.根据权利要求1所述的阳极挂具弹片弹力的自动校正装置，其特征在于，所述弹力校正组件包括支架和至少一对整形压爪，所述支架活动设置于所述机架上，且所述支架的一端与所述第一驱动组件的输出端连接，所述整形压爪设置于所述支架上，所述第一驱动组件驱动所述支架移动以带动所述整形压爪移动。3.根据权利要求2所述的阳极挂具弹片弹力的自动校正装置，其特征在于，所述整形压爪包括轴杆、固定块和支撑板，所述轴杆的一端固定设置于所述固定块内，所述支撑板设置于所述支架上，支撑板上设置有多个限位孔，所述固定块上设置有与所述限位孔对应的螺孔，所述螺孔与所述多个限位孔中的一个通过螺帽连接。4.根据权利要求1所述的阳极挂具弹片弹力的自动校正装置，其特征在于，所述固定组件包括并列设置于所述机架上的第一限位柱、第二限位柱、支撑架、挂具固定部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林平，谭忠坤，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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