热弯模具及热弯加工方法技术

本发明专利技术提供了一种热弯模具及热弯加工方法，所述热弯模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯的第一侧表面与所述第二模芯的第一侧表面相对，所述第一模芯中分布有多个孔隙，所述第一模芯中输入惰性气体，以使得所述惰性气体穿过所述第一模芯的孔隙后在所述第一模芯的第一侧表面形成第一惰性气体层。采用本发明专利技术的热弯模具对材料进行加热模压时，在材料和模具之间形成一个惰性气体气垫，材料的有效使用面与模具不直接接触，加工材料的有效使用面不会受到模芯表面不良的影响，降低了模具加工过程中的表面外观要求，减少了模具加工难度，从而降低模具加工成本。从而降低模具加工成本。从而降低模具加工成本。

【技术实现步骤摘要】
热弯模具及热弯加工方法


[0001]本专利技术涉及热弯加工
，具体涉及一种热弯模具及热弯加工方法。

技术介绍

[0002]随着光学科技的迅猛发展，光学镜片的应用也越来越广泛，例如，HUD(Head Up Display，平视显示器)在汽车领域的需求量日益增加。目前国内外常规的平视显示器镜片均使用模具直接热弯成型，镜片表面与模具直接接触成型。现有的热弯模具的结构如图1所示，主要包括上模芯101、下模芯102以及设置于两侧的套筒103，硝材104架在下模芯102上，上模芯101搭在硝材104表面，套筒103用来保证模具不会发生偏移。
[0003]采用该种热弯模具进行镜片加热模压时，如图2所示，上模芯101和下模芯102的表面直接与镜片105接触。但是模具的模芯表面长时间处在高温环境下，模芯表面氧化物等脏污的快速积累，由于镜片的表面外观直接复写模芯表面，镜片表面外观会受到严重影响，需要对镜片进行抛光处理。此外，采用该种结构的模具中，模芯的表面要求较高，模芯面型加工完成后还需要对模具表面抛光和镀膜处理，提升了模具加工难度和模具加工成本，并增加了后续对模具的维护费用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种热弯模具，加热模压时材料的有效使用面与模芯表面不直接接触，加工材料的有效使用面不受模芯表面不良影响，并降低模具加工过程中的表面外观要求及后续对模具的维护费用。
[0005]本专利技术实施例提供一种热弯模具，包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯的第一侧表面与所述第二模芯的第一侧表面相对，所述第一模芯中分布有多个孔隙，所述第一模芯中输入惰性气体，以使得所述惰性气体穿过所述第一模芯的孔隙后在所述第一模芯的第一侧表面形成第一惰性气体层。
[0006]可选地，所述第一模芯的第二侧表面设置有第一型板，所述第一型板设置有至少一个第一气体通道，所述第一气体通道连接于惰性气体输入装置，所述惰性气体通过所述第一气体通道输入至所述第一模芯。
[0007]可选地，所述第一模芯的内部设置有与所述第一气体通道相连通的至少一个第二气体通道，所述惰性气体由所述第二气体通道进入所述第一模芯的内部。
[0008]可选地，所述第一型板覆盖所述第一模芯的第二侧表面，所述模具还包括套筒，所述套筒设置于所述第一模芯的左右两侧，且所述套筒覆盖所述第一模芯的左右两侧表面。
[0009]可选地，所述第一模芯的孔隙为均匀分布于所述第一模芯的表面和内部的微米级孔隙。
[0010]可选地，所述第一模芯采用蜂窝陶瓷模具制成。
[0011]可选地，所述第二模芯中有多个孔隙，所述第二模芯中输入惰性气体，以使得所述惰性气体穿过所述第二模芯的孔隙之后在所述第二模芯的第一侧表面形成第二惰性气体
层。
[0012]可选地，所述第二模芯的第二侧表面设置有第二型板，所述第二型板设置有至少一个第三气体通道，所述第三气体通道连接于惰性气体输入装置，所述惰性气体通过所述第三气体通道输入至所述第二模芯。
[0013]可选地，所述第二模芯的内部设置有与所述第三气体通道相连通的至少一个第四气体通道，所述惰性气体由所述第四气体通道进入所述第二模芯的内部。
[0014]可选地，所述第二型板覆盖所述第二模芯的第二侧表面，所述模具还包括套筒，所述套筒设置于所述第二模芯的左右两侧，且所述套筒覆盖所述第二模芯的左右两侧表面。
[0015]可选地，所述第二模芯的孔隙为均匀分布于所述第二模芯的表面和内部的微米级孔隙。
[0016]可选地，所述第二模芯采用蜂窝陶瓷模具制成。
[0017]可选地，所述第一模芯为上模芯，所述第二模芯为下模芯；或，所述第一模芯为下模芯，所述第二模芯为上模芯。
[0018]本专利技术实施例还提供一种热弯加工方法，采用所述的热弯模具对待加工材料进行热压成型，所述方法包括如下步骤：
[0019]将所述待加工材料放置于所述第一模芯的第一侧表面和所述第二模芯的第一侧表面之间，使得所述待加工材料的第一侧表面与所述第一模芯的第一侧表面相对；
[0020]对所述待加工材料进行热压成型时，在所述第一模芯中输入惰性气体，使得所述惰性气体穿过所述第一模芯的孔隙后在所述第一模芯的第一侧表面形成第一惰性气体层，所述待加工材料的第一侧表面与所述第一惰性气体层接触。
[0021]可选地，所述第二模芯中有多个孔隙，对所述待加工材料进行热压成型时，在所述第二模芯中输入惰性气体，使得所述惰性气体穿过所述第二模芯的孔隙后在所述第二模芯的第一侧表面形成第二惰性气体层，所述待加工材料的第二侧表面与所述第二惰性气体层接触。
[0022]本专利技术所提供的热弯模具具有如下优点：
[0023]采用本专利技术的热弯模具对材料进行加热模压时，在材料的有效使用面和模具之间形成一个惰性气体气垫，材料的有效使用面与模具不直接接触，加工材料的有效使用面不会受到模芯表面伤、点、白迹等的不良影响，减少加工材料的后续抛光工艺，降低加工材料的加工成本；同时降低了模具加工过程中的对表面外观的要求，减少了模具加工难度，从而降低模具加工成本，此外，也降低了后续对模具的维护费用；本专利技术的热弯模具可以用于光学镜片热弯加工，也可以应用于其他如亚克力、橡胶等材料的热弯加工。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0025]图1是现有技术中一种热弯模具的结构示意图；
[0026]图2是现有技术中一种热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术第一实施例的热弯模具的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术第一实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术第二实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0030]图6是本专利技术第三实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0031]图7是本专利技术第四实施例的热弯模具的结构示意图；
[0032]图8是本专利技术第四实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0033]图9是本专利技术第五实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0034]图10是本专利技术第六实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0035]图11是本专利技术第七实施例的热弯模具的结构示意图；
[0036]图12是本专利技术第七实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0037]图13是本专利技术第八实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0038]图14是本专利技术第九实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图；
[0039]图15是本专利技术第十实施例的热弯模具加工镜片的结构示意图。
[0040]附图标记：
[0041]现有技术
[0042]101
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上模芯
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104
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硝材
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热弯模具，其特征在于，包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯的第一侧表面与所述第二模芯的第一侧表面相对，所述第一模芯中分布有多个孔隙，所述第一模芯中输入惰性气体，以使得所述惰性气体穿过所述第一模芯的孔隙后在所述第一模芯的第一侧表面形成第一惰性气体层。2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述第一模芯的第二侧表面设置有第一型板，所述第一型板设置有至少一个第一气体通道，所述第一气体通道连接于惰性气体输入装置，所述惰性气体通过所述第一气体通道输入至所述第一模芯。3.根据权利要求2所述的热弯模具，其特征在于，所述第一模芯的内部设置有与所述第一气体通道相连通的至少一个第二气体通道，所述惰性气体由所述第二气体通道进入所述第一模芯的内部。4.根据权利要求2所述的热弯模具，其特征在于，所述第一型板覆盖所述第一模芯的第二侧表面，所述模具还包括套筒，所述套筒设置于所述第一模芯的左右两侧，且所述套筒覆盖所述第一模芯的左右两侧表面。5.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述第一模芯的孔隙为均匀分布于所述第一模芯的表面和内部的微米级孔隙。6.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述第一模芯采用蜂窝陶瓷模具制成。7.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述第二模芯中有多个孔隙，所述第二模芯中输入惰性气体，以使得所述惰性气体穿过所述第二模芯的孔隙之后在所述第二模芯的第一侧表面形成第二惰性气体层。8.根据权利要求7所述的热弯模具，其特征在于，所述第二模芯的第二侧表面设置有第二型板，所述第二型板设置有至少一个第三气体通道，所述第三气体通道连接于惰性气体输入装置，所述惰性气体通过所述第三气体通道输入至所述第二模芯。9.根据权利要求8所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙逸文，左长勇，马立军，沈伊君，
申请(专利权)人：宁波舜宇车载光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：