一种推力轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及滑动轴承制造技术领域，尤其涉及一种推力轴承；包括瓦架、喷油嘴和推力瓦块；瓦架一侧安装有可替换的推力瓦块；喷油嘴分布在推力瓦块之间；润滑油通过瓦架进入喷油嘴，并从喷油嘴上的射油孔喷出。喷油嘴的前端射油孔的总面积要小于轴承进油口总面积。喷油嘴和相邻瓦块之间的单侧间隙大于1mm。喷油嘴的射油孔面要低于瓦块乌金面至少0.5mm。喷油嘴设置六个，为直喷式喷油嘴。本实用新型专利技术在现有推力轴承的基础上，在推力瓦块之间增加了喷油嘴，让高温油直接快速从径向泄出；每个喷油嘴和推力瓦块都具有可换性，检修方便；具有总需油量少，机械损失小，轴瓦温升低，检修方便的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种推力轴承


[0001]本技术涉及滑动轴承制造
，尤其涉及一种推力轴承。

技术介绍

[0002]推力轴承一般由6个能在支点上自由倾斜的平面瓦块组成。其瓦块能随着转速、载荷及轴承温度的不同而小幅度自由摆动，在接触面周围形成油膜，具有承载力大，抗振性好，功耗小的优点。目前普遍应用于离心式压缩机和汽轮机领域当中。
[0003]传统的推力轴承为浸没式轴承，目前存在三个问题：(1)轴承大半部分都浸没在润滑油里，所以所需油量较大；(2)轴也相当于在油中旋转，产生了额外的机械损失；(3)由于存油多，且轴承为上部泄油，造成高温油回油不畅，使得整个轴承瓦温偏高。我们知道，如果持续高温，可能导致瓦块烧结，转动轴弯曲，甚至停机的严重后果。
[0004]要解决上述问题，本技术存在的技术难点在于：1、如何改变对转动轴的喷油回油方式，并减少轴承内部存油；2、新增加的喷油嘴在推力轴承内部位置怎么布置；3、喷油嘴射油孔的数量和规格如何选择。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供了一种推力轴承，在现有推力轴承的基础上，在推力瓦块之间增加了喷油嘴，采用圆周径向快速回油的方式。实现了推力轴承的总需油量少，机械损失小，轴瓦温升低，检修方便的优点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案实现的：
[0007]本技术在传统轴承的基础上增加了6个直喷式喷油嘴，对油膜区域直接喷油，并让高温油直接快速从径向泄出。
[0008]一种推力轴承，包括瓦架1、喷油嘴2和推力瓦块3；
[0009]所述瓦架1一侧安装有可替换的推力瓦块3；喷油嘴2分布在推力瓦块3之间；润滑油通过瓦架1进入喷油嘴2，并从喷油嘴2上的射油孔喷出。
[0010]技术方案中所述喷油嘴2的前端射油孔的总面积要小于轴承进油口总面积。
[0011]技术方案中所述喷油嘴2和相邻推力瓦块3之间的单侧间隙大于1mm。
[0012]技术方案中所述喷油嘴2的射油孔面要低于瓦块乌金面至少0.5mm。
[0013]技术方案中所述喷油嘴设置六个，为直喷式喷油嘴。
[0014]技术方案中所述喷油嘴2交替分布在推力瓦块3之间，由瓦架1上的喷油嘴前置口101和喷油嘴后置口102分别实现对喷油嘴2上的前端面202、后端面204的周向定位，由喷油嘴台阶205挂在瓦架1的外侧边缘实现径向定位。
[0015]一种推力轴承，还包括上水准块4、下水准块5、支撑体6、支撑块7；
[0016]所述瓦架1中间嵌有上水准块4和下水准块5，下水准块5由支撑块7 支撑，支撑块7由螺钉A9穿过瓦架1上的孔105来定位，下水准块5由螺钉 B11穿过瓦架1上的孔103径向定位，下水准块5在上水准块4的下侧；
[0017]所述支撑体6固定在推力瓦块3上，并置于上水准块4的上部。
[0018]一种推力轴承，还包括调整垫8；
[0019]所述调整垫8通过螺钉固定在瓦架1上。
[0020]与现有技术相比本技术的有益效果是：
[0021]在现有推力轴承的基础上，在推力瓦块之间增加了喷油嘴，让高温油直接快速从径向泄出；每个喷油嘴和推力瓦块都具有可换性，检修方便。
[0022]综上所述，本技术具有总需油量少，机械损失小，轴瓦温升低，检修方便的优点。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0024]图1是本技术实施例一中的推力轴承的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例一中的推力轴承A-A剖面示意图；
[0026]图3是本技术实施例一中的推力轴承的瓦架结构视图；
[0027]图4是本技术实施例一中的推力轴承的喷油嘴结构视图；
[0028]图5是本技术实施例一中的推力轴承的喷油嘴位置示意图。
[0029]【附图标记说明】
[0030]图中：1-瓦架，2-喷油嘴，3-推力瓦块，4-上水准块，5-下水准块，6
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支撑体，7-支撑块，8-调整垫，9-螺钉A，10-油塞，11-螺钉B。
[0031]其中，a为推力瓦块侧面，b为喷油嘴侧面，c为乌金面，d为射油孔面， 101-喷油嘴前置口，102-喷油嘴后置口，103-孔A，104-内置槽，105-孔B， 201-油塞孔，202-前端面，203-射油孔，204-后端面，205-喷油嘴台阶，206
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喷油嘴入油口。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作详细的描述：
[0033]为了更好的解释本新型，以便于理解，下面结合附图1-5，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0034]本技术采用的主要技术方案是其主要结构包括：瓦架1、喷油嘴2、推力瓦块3、上水准块4、下水准块5、支撑体6、支撑块7、调整垫8等。所述瓦架1一侧都安装有可替换的推力瓦块3，瓦架1另一侧安装有调整轴向距离的调整垫8，瓦架1中间嵌有上水准块4和下水准块5；喷油嘴2分布在推力瓦块3之间；润滑油可以通过瓦架1进入喷油嘴2，并从喷油嘴2上的射油孔喷出，高温油从径向泄出。
[0035]进一步地，所述喷油嘴的前端射油孔的总面积要小于轴承进油口总面积，具体每个射油孔的大小根据应用场合而定；
[0036]进一步地，所述喷油嘴和相邻瓦块之间的单侧间隙大于1mm，喷油嘴的射油孔面要低于瓦块乌金面至少0.5mm。
[0037]实施例一
[0038]参照图1-5，本实施例提供一种推力轴承，其结构主要包括：瓦架1，喷油嘴2，推力瓦块3，上水准块4，下水准块5，支撑体6，支撑块7，调整垫 8，螺钉A9，油塞10，螺钉B11。
[0039]参考图1-5，所述瓦架1一侧都安装有可替换的6个推力瓦块3，瓦架1 另一侧安装有调整轴向距离的调整垫8；
[0040]瓦架1中间嵌有上水准块4和下水准块5，下水准块5由支撑块7支撑，支撑块7由螺钉A9穿过瓦架1上的孔105来定位，下水准块5由螺钉B11 穿过瓦架1上的孔103径向定位，下水准块5在上水准块4的下侧；
[0041]支撑体6固定在推力瓦块3上，并置于上水准块4的上部；喷油嘴2交替分布在推力瓦块3之间，由瓦架1上的喷油嘴前置口101和喷油嘴后置口 102分别实现对喷油嘴2上的前端面202、后端面204的周向定位，由喷油嘴台阶205挂在瓦架1的外侧边缘实现径向定位；调整垫8通过螺钉固定在瓦架1上。
[0042]进一步地，所述所有喷油嘴2的前端射油孔203的总面积要小于轴承进油口总面积，具体每个射油孔203的大小根据应用场合而定；
[0043]进一步地，所述喷油嘴2和相邻推力瓦块3之间的单侧间隙(ab之间的距离)大于1mm，喷油嘴2上的射油孔面d要低于瓦块3上的乌金面c至少 0.5mm。
[0044]此推力轴承工作时，润滑油通过瓦架1外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推力轴承，其特征在于：包括瓦架(1)、喷油嘴(2)和推力瓦块(3)；所述瓦架(1)一侧安装有可替换的推力瓦块(3)；喷油嘴(2)分布在推力瓦块(3)之间；润滑油通过瓦架(1)进入喷油嘴(2)，并从喷油嘴(2)上的射油孔喷出。2.根据权利要求1所述的一种推力轴承，其特征在于：所述喷油嘴(2)的前端射油孔的总面积要小于轴承进油口总面积。3.根据权利要求2所述的一种推力轴承，其特征在于：所述喷油嘴(2)和相邻推力瓦块(3)之间的单侧间隙大于1mm。4.根据权利要求3所述的一种推力轴承，其特征在于：喷油嘴(2)的射油孔面要低于瓦块乌金面至少0.5mm。5.根据权利要求4所述的一种推力轴承，其特征在于：所述喷油嘴设置六个，为直喷式喷油嘴。6.根据权利要求5所述的一种推力轴承，其特征在于：所述喷油嘴(2)交替分布在推力瓦块(3)之间，由瓦架(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立博，李焕军，张旭，覃永正，
申请(专利权)人：沈阳铂睿透平技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：