自动拉料切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动拉料切断设备，包括依次设置的进料组件、加热成型装置、吹气冷却组件及拉料装置，吹气冷却组件与拉料装置之间的一侧设置有剪切装置，拉料装置的下方设置有与其相对应配合的收料盒，拉料装置能够拉动料带依次通过进料组件、加热成型装置和吹气冷却组件向前输送，剪切装置能够进入吹气冷却组件与拉料装置之间并将切断料带，切断后的料带能够自动落入收料盒中。本实用新型专利技术操作简单、方便，劳动强度低，生产效率高，有效地节省了人力和时间，在拉料成型过程中不易造成产品的错位与扯断、物料报废、污染产品等，从而提高了产品的整体质量和良率，节约了资源，降低了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
自动拉料切断设备


[0001]本技术涉及拉料及剪切设备，尤其涉及一种自动拉料切断设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。目前，一些产品都是人工拉动料带通过相应的加热成型模具，从而使相应的产品沿料带连续成型，然后人工采用剪刀等工具根据产品的规格长度进行切断。但是，人工拉料剪断的方式，操作非常不便，劳动强度高，占用较多的人力，生产效率低，而且人工在拉料成型过程中易造成产品的错位与扯断、物料报废、污染产品等，从而影响产品的整体质量和良率，稳定性和可靠性较低，不利于生产管控，浪费资源，生产成本高，降低了产品的竞争力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种自动拉料切断设备，可以解决上述技术问题中的至少一个，本技术的技术方案如下：
[0004]自动拉料切断设备，包括依次设置的进料组件、加热成型装置、吹气冷却组件及拉料装置，吹气冷却组件与拉料装置之间的一侧设置有剪切装置，拉料装置的下方设置有与其相对应配合的收料盒，拉料装置能够拉动料带依次通过进料组件、加热成型装置和吹气冷却组件向前输送，剪切装置能够进入吹气冷却组件与拉料装置之间并将切断料带，切断后的料带能够自动落入收料盒中。
[0005]在一些实施方式中，进料组件包括第一支架，第一支架上设置有用于料带穿过的第一通道。
[0006]在一些实施方式中，加热成型装置包括第二支架，第二支架上设置有加热成型模具。
[0007]在一些实施方式中，吹气冷却组件包括第三支架，第三支架上设置有用于料带穿过的第二通道，第二通道的上方设置有吹气孔。
[0008]在一些实施方式中，剪切装置包括第五支架，第五支架上设置有用于剪切料带的剪刀、驱动剪刀进行剪切的第一驱动机构及驱动第一驱动机构直线运动的第二驱动机构。
[0009]在一些实施方式中，第一驱动机构为第一气动夹爪，第一气动夹爪的两个夹爪分别与剪刀的两个手柄连接。
[0010]在一些实施方式中，拉料装置包括夹料机构、驱动夹料机构直线运动的第三驱动机构及调节第三驱动机构高度的高度调节组件。
[0011]在一些实施方式中，夹料机构为第二气动夹爪，第二气动夹爪的两个夹爪上分别设置有夹块。
[0012]在一些实施方式中，高度调节组件包括第四支架，第四支架上设置有与第三驱动机构连接的第一连接座及调节第一连接座高度的第四丝杆机构。
[0013]在一些实施方式中，第一连接座上设置有与第三驱动机构转动连接的第一转轴，第三驱动机构能够以第一转轴为中心上下摆动，并通过角度调节板进行锁定。
[0014]本技术的有益效果是：在使用过程中，拉料装置拉动料带依次通过进料组件、加热成型装置和吹气冷却组件向前输送，加热成型装置在料带上连续加热成型出相应的产品，每次拉料的距离通常为一个产品或者一组产品的长度，然后剪切装置进入吹气冷却组件与拉料装置之间，并根据具体的要求切断料带，最后切断后的料带自动向下落入收料盒中，从而实现自动拉料及切断，操作简单、方便，精度高、速度快，劳动强度低，生产效率高，有效地节省了人力和时间，而且进料组件能够保证料带稳定地进入加热成型装置，吹气冷却组件能够对成型后的料带进行吹气冷却，在拉料成型过程中不易造成产品的错位与扯断、物料报废、污染产品等，从而提高了产品的整体质量和良率，稳定性和可靠性高，便于生产管控，节约了资源，降低了生产成本，增强了产品的竞争力。
[0015]另外，在本技术技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一种实施方式的自动拉料切断设备的立体图。
[0018]图2为本技术的一种实施方式的进料组件的立体图。
[0019]图3为本技术的一种实施方式的加热成型装置的立体图。
[0020]图4为本技术的一种实施方式的吹气冷却组件的立体图。
[0021]图5为本技术的一种实施方式的吹气块的立体图。
[0022]图6为本技术的一种实施方式的拉料装置的立体图。
[0023]图7为本技术的一种实施方式的图6中A处的局部放大图。
[0024]图8为本技术的一种实施方式的高度调节组件的立体图。
[0025]图9为本技术的一种实施方式的剪切装置的立体图。
[0026]附图中标号说明，进料组件1，第一通道101，第一支架11，第一支座12，第一丝杆机构13，第一直线滑轨14，加热成型装置2，第二支架21，加热成型模具22，第二支座23，第二丝杆机构24，第二直线滑轨25，吹气冷却组件3，第二通道301，吹气孔302，第三支架31，过料块32，吹气块33，拉料装置4，夹料机构41，第二气动夹爪411，夹块412，第三支座413，第三驱动机构42，第一直线滑台421，第一连接板422，高度调节组件43，第一连接座431，第四丝杆机构432，第一转轴433，带座轴承434，第四支架435，第三直线滑轨436，角度调节板44，弧形调节槽441，剪切装置5，第五支架51，第一底板511，第一顶板512，第一导柱513，剪刀52，第一驱动机构53，第一气动夹爪531，第二驱动机构54，第一气缸541，第一平板542，第二连接板543，第二导柱544，第二平板545，第三丝杆机构55，收料盒6，防护罩7，工作底板8，可调脚81。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动拉料切断设备，其特征在于，包括依次设置的进料组件(1)、加热成型装置(2)、吹气冷却组件(3)及拉料装置(4)，所述吹气冷却组件(3)与所述拉料装置(4)之间的一侧设置有剪切装置(5)，所述拉料装置(4)的下方设置有与其相对应配合的收料盒(6)，所述拉料装置(4)能够拉动料带依次通过所述进料组件(1)、所述加热成型装置(2)和所述吹气冷却组件(3)向前输送，所述剪切装置(5)能够进入所述吹气冷却组件(3)与所述拉料装置(4)之间并将切断料带，切断后的料带能够自动落入所述收料盒(6)中。2.根据权利要求1所述的自动拉料切断设备，其特征在于，所述进料组件(1)包括第一支架(11)，所述第一支架(11)上设置有用于料带穿过的第一通道(101)。3.根据权利要求1所述的自动拉料切断设备，其特征在于，所述加热成型装置(2)包括第二支架(21)，所述第二支架(21)上设置有加热成型模具(22)。4.根据权利要求1所述的自动拉料切断设备，其特征在于，所述吹气冷却组件(3)包括第三支架(31)，所述第三支架(31)上设置有用于料带穿过的第二通道(301)，所述第二通道(301)的上方设置有吹气孔(302)。5.根据权利要求1所述的自动拉料切断设备，其特征在于，所述剪切装置(5)包括第五支架(51)，所述第五支架(51)上设置有用于剪切料带的剪刀(52)、驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李捷，蒋生亮，沈济鑫，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：