合金柱塞型节流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金柱塞型节流阀，包括：阀体和阀盖，所述阀盖通过第一紧帽固定设置在阀体的上端，在所述阀体的下端设置有进口通道，在所述阀体的一侧设置有出口通道，在所述进口通道和出口通道之间的阀体内设置有与出口通道相互连通的阀腔，在所述阀体的另一侧设置有与阀腔相互连通的泄压通道，在所述泄压通道上连接有泄压堵头，在所述阀腔内的阀盖与阀体之间设置有合金阀座，在所述合金阀座内设置有与进口通道相互连通的连接通道，在所述合金阀座上均匀设置有若干节流孔，所述节流孔的一端与阀腔相互连通，所述节流孔的另一端与连接通道相互连通。连接通道相互连通。连接通道相互连通。

【技术实现步骤摘要】
合金柱塞型节流阀


[0001]本技术涉及一种石油机械，尤其涉及一种合金柱塞型节流阀。

技术介绍

[0002]在石油开采作业中，利用节流阀控制生产作业被广泛采用。在国内公开的专利中普遍采用针式节流阀，常规针式节流阀由于只有一个节流孔，所以在节流时，耐冲刷性能差，噪声大，节流不稳定，需要频繁更换节流阀座，同时，节流孔一旦发生堵塞，无法对堵塞物进行清理，从而导致阀门无法继续，工作甚至损坏，维修频繁，工作可靠性弱，容易耽误工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种工作可靠性强的合金柱塞型节流阀。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：合金柱塞型节流阀，包括：阀体和阀盖，所述阀盖通过第一紧帽固定设置在阀体的上端，在所述阀体的下端设置有进口通道，在所述阀体的一侧设置有出口通道，在所述进口通道和出口通道之间的阀体内设置有与出口通道相互连通的阀腔，在所述阀体的另一侧设置有与阀腔相互连通的泄压通道，在所述泄压通道上连接有泄压堵头，在所述阀腔内的阀盖与阀体之间设置有合金阀座，在所述合金阀座内设置有与进口通道相互连通的连接通道，在所述合金阀座上均匀设置有若干节流孔，所述节流孔的一端与阀腔相互连通，所述节流孔的另一端与连接通道相互连通，在所述合金阀座内滑动设置有与其相互配合的合金柱塞，在所述合金柱塞的下端设置有环锥形铲，所述合金柱塞通过上固定套、下固定套和柱塞锁紧螺母固定设置在阀杆上，所述阀杆的上端伸出阀盖与阀杆螺母螺纹连接，所述阀杆螺母通过第二紧帽转动设置在阀盖上，在所述阀杆螺母上设置有手轮，在所述阀杆的两侧对称设置有竖向传动键槽，在所述阀盖上设置有与竖向传动键槽滑动配合的竖向传动键，在所述阀杆的中部通过上轴承和下轴承转动设置有转轴，在所述转轴伸出阀杆和合金柱塞锁紧螺母的下端通过沉头螺钉设置有转盘，所述转盘位于环锥形铲内，在所述转盘的外侧设置有清理刷，所述转轴伸出阀杆的上端与伺服减速电机的电机轴相连接，所述伺服减速电机通过电机架固定设置在阀杆的上端，在所述下轴承下端的转轴与阀杆之间设置有第一密封塞，在所述阀杆与阀盖之间设置有第二密封塞。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述上轴承、下轴承、转轴和阀杆之间设置有密封干燥填料。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述伺服减速电机外侧的阀杆上设置有防护罩。
[0007]本技术的优点是：上述合金柱塞型节流阀，采用耐冲刷的整体式合金阀座和合金柱塞，通过合金柱塞上下移动遮挡合金阀座上节流孔的数量，以实现介质实现节流的
目的，耐冲刷性能好，噪音小，节流稳定，无需频繁更换节流阀座，同时，在合金柱塞下端增加环锥形铲能够对堵塞节流孔的堵塞物进行及时铲除，并通过在阀杆内部设置转轴带动转盘上的清理刷转动实现二次清理目的，并有利于堵塞物顺利通过节流孔，有效防止节流孔堵塞，保证阀门能够正常工作，使用寿命长，工作可靠性强。
附图说明
[0008]图1为本技术合金柱塞型节流阀的结构示意图。
[0009]图2为图1中合金阀座的放大结构示意图。
[0010]图3为图1中合金柱塞的放大结构示意图。
[0011]图4为图1中A处的放大结构示意图。
[0012]图中：1、阀体，2、阀盖，3、第一紧帽，4、进口通道，5、出口通道，6、阀腔，7、泄压通道，8、泄压堵头，9、合金阀座，10、连接通道，11、节流孔，12、合金柱塞，13、环锥形铲，14、上固定套，15、下固定套，16、柱塞锁紧螺母，17、阀杆，18、阀杆螺母，19、第二紧帽，20、手轮，21、竖向传动键槽，22、竖向传动键，23、上轴承，24、下轴承，25、转轴，26、沉头螺钉，27、转盘，28、清理刷，29、伺服减速电机，30、电机轴，31、电机架，32、第一密封塞，33、第二密封塞，34、密封干燥填料，35、防护罩。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0014]如图1、图2、图3、图4所示，合金柱塞型节流阀，包括：阀体1和阀盖2，所述阀盖2通过第一紧帽3固定设置在阀体1的上端，在所述阀体1的下端设置有进口通道4，在所述阀体1的一侧设置有出口通道5，在所述进口通道4和出口通道5之间的阀体1内设置有与出口通道5相互连通的阀腔6，在所述阀体1的另一侧设置有与阀腔6相互连通的泄压通道7，在所述泄压通道7上连接有泄压堵头8，在所述阀腔6内的阀盖2与阀体1之间设置有合金阀座9，在所述合金阀座9内设置有与进口通道4相互连通的连接通道10，在所述合金阀座9上均匀设置有若干节流孔11，所述节流孔11的一端与阀腔6相互连通，所述节流孔11的另一端与连接通道10相互连通，在所述合金阀座9内滑动设置有与其相互配合的合金柱塞12，在所述合金柱塞12的下端设置有环锥形铲13，所述合金柱塞12通过上固定套14、下固定套15和柱塞锁紧螺母16固定设置在阀杆17上，所述阀杆17的上端伸出阀盖2与阀杆螺母18螺纹连接，所述阀杆螺母18通过第二紧帽19转动设置在阀盖2上，在所述阀杆螺母18上设置有手轮20，在所述阀杆17的两侧对称设置有竖向传动键槽21，在所述阀盖2上设置有与竖向传动键槽21滑动配合的竖向传动键22，在所述阀杆17的中部通过上轴承23和下轴承24转动设置有转轴25，在所述转轴25伸出阀杆17和合金柱塞锁紧螺母16的下端通过沉头螺钉26设置有转盘27，所述转盘27位于环锥形铲13内，在所述转盘27的外侧设置有清理刷28，所述转轴25伸出阀杆17的上端与伺服减速电机29的电机轴30相连接，所述伺服减速电机29通过电机架31固定设置在阀杆17的上端，在所述下轴承24下端的转轴25与阀杆17之间设置有第一密封塞32，在所述阀杆17与阀盖2之间设置有第二密封塞33。
[0015]如图1所示，在本实例中，在所述上轴承23、下轴承24、转轴25和阀杆17之间设置有密封干燥填料34。
[0016]如图1所示，在本实例中，在所述伺服减速电机29外侧的阀杆17上设置有防护罩35。
[0017]使用时，介质流体从进口通道4进入阀体1，再依次经过连接通道10、节流孔11阀腔6和出口通道5送出阀体1。
[0018]节流时，转动手轮20转动带动阀杆螺母18转动，在竖向传动键槽21和竖向传动键22的作用下阀杆螺母18带动阀杆17只做上下移动，阀杆17带动合金柱塞12也做上下移动，在合金柱塞上下移动时遮挡了合金阀座9上的部分节流孔11，实现了节流的目的。
[0019]清理时，当节流孔11发生堵塞，转动手轮20转动带动阀杆螺母18转动，阀杆螺母18带动阀杆17向下移动，阀杆17带动合金柱塞12也做上下移动，合金柱塞12带动环锥形铲13向下移动对附着在节流孔11上的堵塞物进行铲除，与此同时，启动伺服减速电机29，伺服减速电机29的电机轴30带动转轴25通过上轴承23和下轴承24在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合金柱塞型节流阀，其特征在于：包括：阀体（1）和阀盖（2），所述阀盖（2）通过第一紧帽（3）固定设置在阀体（1）的上端，在所述阀体（1）的下端设置有进口通道（4），在所述阀体（1）的一侧设置有出口通道（5），在所述进口通道（4）和出口通道（5）之间的阀体（1）内设置有与出口通道（5）相互连通的阀腔（6），在所述阀体（1）的另一侧设置有与阀腔（6）相互连通的泄压通道（7），在所述泄压通道（7）上连接有泄压堵头（8），在所述阀腔（6）内的阀盖（2）与阀体（1）之间设置有合金阀座（9），在所述合金阀座（9）内设置有与进口通道（4）相互连通的连接通道（10），在所述合金阀座（9）上均匀设置有若干节流孔（11），所述节流孔（11）的一端与阀腔（6）相互连通，所述节流孔（11）的另一端与连接通道（10）相互连通，在所述合金阀座（9）内滑动设置有与其相互配合的合金柱塞（12），在所述合金柱塞（12）的下端设置有环锥形铲（13），所述合金柱塞（12）通过上固定套（14）、下固定套（15）和柱塞锁紧螺母（16）固定设置在阀杆（17）上，所述阀杆（17）的上端伸出阀盖（2）与阀杆螺母（18）螺纹连接，所述阀杆螺母（18）通过第二紧帽（19）转动设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守刚，
申请(专利权)人：江苏威尔德钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：