一种提高水泥后期强度的液体助磨剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提高水泥后期强度的液体助磨剂及其制备方法。本发明专利技术的助磨剂由丙三醇、改性二乙醇胺、聚羧酸醇胺酯、无水硫酸钠、醋酸铵、石蜡油、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、三聚磷酸钠和去离子水组成。该助磨剂制备工艺简单、成本低、适应性好，可以显著降低粉磨能耗，提高粉磨效率和水泥的后期强度，对环境友好，对人体健康无不良影响，具有良好的应用前景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种提高水泥后期强度的液体助磨剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水泥助磨剂生产加工
，特别是涉及一种能够提高水泥后期强度的液体助磨剂。

技术介绍

[0002]水泥行业是一个高资源消耗、高能源消耗和高污染的产业。我国水泥生产单位产品能耗显著高于世界先进水平，水泥行业每年总耗电量超过100亿千瓦时，大约为全国总发电量的9％。每生产1吨水泥需要粉磨各种物料3吨左右，同时排出粉尘20kg，以及二氧化碳0.8吨、二氧化硫2.4kg、氮氧化物1.5kg，三者排放量分别为全国工业生产总排放量的27.10％、21.8％、4.85％。而我国又是水泥生产大国，连续多年水泥年产量均居世界首位，造成了严重的环境污染问题。
[0003]水泥生产工艺过程可以概括为两磨一烧，即“生料粉磨”、“熟料煅烧”和“水泥粉磨”，其中生料、煤、水泥在粉磨过程中的能量消耗极高，约占水泥生产总能耗的30％，约占总电耗的60％～70％。可以说，水泥在粉磨过程中的能量利用率极低，大部分能量均以热能的形式被白白浪费掉，只有小部分能量被真正利用到了物料的粉磨加工上。因此，提高粉磨效率和有效功的利用是改进粉磨作业，提高能源利用效率的重要途径之一，是水泥工业节能减排的重要手段。
[0004]水泥助磨剂是一种表面活性剂，在粉磨过程中可以改善水泥物料的分散性，提高物料的流动性，减少过粉碎现象，提高粉磨效率，降低粉磨电耗，从而减少水泥工业资源、能源消耗和温室气体的排放，对水泥工业的可续发展有重要意义。目前国内大多数助磨剂企业生产工艺落后、管理不规范，技术支持和售后服务差，影响了助磨剂产品的质量和稳定性，挫伤水泥企业使用助磨剂的积极性。2011年颁布的国家标准《水泥助磨剂》GB/T 26748-2011替代了原建材行业标准《水泥助磨剂》JC/T 667-2004，将助磨剂定义为：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥与混凝土性能的外加剂。
[0005]目前，我国的水泥助磨剂使用率远远低于欧美等发达国家。我国的水泥助磨剂市场潜力巨大。但目前我国的水泥助磨剂行业普遍存在以下问题：(1)产品质量不稳定，助磨效果差；(2)助磨剂与外加剂存在适应性问题；(3)含有对人体有害的成分；(4)产品主要原料少、稳定性差。上述问题严重影响了我国助磨剂行业的进一步发展，因此亟需开发一种新的功能性助磨剂，使其不仅能够保证产品的稳定性，和适应性，改善水泥物料的分散性，提高粉磨效率，降低粉磨能耗，还能增强水泥的物理性能，提高水泥的综合品质，推动我国水泥助磨剂行业的长足发展。

技术实现思路

[0006]基于上述问题，本专利技术提供了一种能够提高水泥后期强度的液体助磨剂，该助磨剂制备工艺简单、成本低、适应性强，能够降低水泥粉磨过程中的能耗，并显著提高水泥的后期强度。
[0007]一种提高水泥后期强度的液体助磨剂，包括以下重量份的原料：
[0008]丙三醇10-30份，
[0009]改性二乙醇胺10-30份，
[0010]聚羧酸醇胺酯10-30份，
[0011]无水硫酸钠5-15份，
[0012]醋酸铵5-15份，
[0013]石蜡油2-10份，
[0014]木质素磺酸盐10-15份，
[0015]三聚磷酸钠0-5份，
[0016]去离子水50-70份。
[0017]进一步的，所述改性二乙醇胺的制备方法如下：
[0018]1)将一定量的氯乙酸钠溶于去离子水中，保持50-80℃恒温；
[0019]2)向氯乙酸钠水溶液中滴加浓度为30-40％的氢氧化钠溶液，控制反应体系的pH值为10-12，温度为55-65℃；
[0020]3)向体系中逐滴加入二乙醇胺，滴加时间为1-2h；
[0021]4)控制反应体系温度为50-70℃，反应1-2h，得到改性二乙醇胺。
[0022]进一步的，步骤2)中所述氯乙酸钠、氢氧化钠、二乙醇胺和去离子水的摩尔比为0.8-1.2：0.8-1.2：0.8-1.2：5。
[0023]进一步的，所述聚羧酸醇胺酯的制备方法如下：
[0024]1)将顺丁稀二酸酐与醇胺类化合物混合搅拌0.5-2h，冷却至室温后，得到马来酸醇胺酯；
[0025]2)用浓度为30-40％的氢氧化钠溶液将丙烯酸溶液的ph值调整为8-9；
[0026]3)将步骤1)中得到的马来酸醇胺酯与丙烯酸溶液混合加热至90-95℃；
[0027]4)缓慢滴加引发剂，然后继续搅拌反应0.5-2h，得到聚羧酸醇胺酯。
[0028]进一步的，步骤1)中所述的醇胺类化合物为三乙醇胺、三异丙醇胺或二单异醇胺。
[0029]进一步的，所述顺丁稀二酸酐和醇胺类化合物的摩尔比为0.8-1.5:1。
[0030]进一步的，步骤1)中所述引发剂为过硫酸铵溶液，滴加量为顺丁稀二酸酐与丙烯酸摩尔量之和的1％-5％，滴加时间为2-3h。
[0031]进一步的，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠和木质素磺酸钙。
[0032]进一步的，所述木质素磺酸钠与木质素磺酸钙的质量比为1：1。
[0033]本专利技术还提供了所述提高水泥后期强度的液体助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
[0034]1)按比例称取原料；
[0035]2)将丙三醇和改性二乙醇胺依次加入到水中，搅拌均匀；
[0036]3)向分散均匀的原料中依次加入聚羧酸醇胺酯、无水硫酸钠、醋酸铵、木质素磺酸盐、三聚磷酸钠，搅拌均匀；
[0037]4)最后，向原料中添加石蜡油，搅拌均匀，得到液体助磨剂成品。
[0038]本专利技术采用丙三醇制备助磨剂，其能够防止粉磨过程中出现包层，提高水泥粉磨效果，降低生产成本；改性二乙醇胺具有优异的助磨分散性能，能够提高助磨剂的适应性，
降低粉磨能耗，提高水泥的后期强度，并且能够减少用量，降低助磨剂生产成本；聚羧酸醇胺酯克服了现有技术中心小分子助磨剂稳定性差，对掺量变动敏感的问题，通过将各功能基团组合到高分子的分子链式结构中，显著提高了助磨效果，还减少了醇胺类物质的应用，进一步降低了助磨剂的生产成本；无水硫酸钠能够显著提高水泥颗粒的溶蚀速率，增强在颗粒表面的吸附作用，改善助磨效果，提高其早期强度和后期强度，降低助磨剂的生产成本；醋酸铵能够降低颗粒的表面能，减少断裂所需的应力，降低颗粒的强度和硬度，使颗粒的破碎更加容易，从而提高粉磨效率；石蜡油能够减少固体颗粒间的直接接触面积和摩擦，改善粉体的流动性，提高粉磨效率；木质素磺酸盐可以减少粉磨过程中的用水量，改善水泥和易性，抑制坍落度损失，改变物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配；三聚磷酸钠具有提高胶溶、乳化和分散的作用，进而达到提高粉磨效率的目的。
[0039]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0040](1)本专利技术的液体水泥助磨剂可以显著提高水泥的比表面积、提升水泥的后期强度，改善其流动性，提高粉磨效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高水泥后期强度的液体助磨剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙三醇10-30份，改性二乙醇胺10-30份，聚羧酸醇胺酯10-30份，无水硫酸钠5-15份，醋酸铵5-15份，石蜡油2-10份，木质素磺酸盐10-15份，三聚磷酸钠0-5份，去离子水50-70份。2.根据权利要求1所述的提高水泥后期强度的液体助磨剂，其特征在于，所述改性二乙醇胺的制备方法如下：1)将一定量的氯乙酸钠溶于去离子水中，保持50-80℃恒温；2)向氯乙酸钠水溶液中滴加浓度为30-40％的氢氧化钠溶液，控制反应体系的pH值为10-12，温度为55-65℃；3)向体系中逐滴加入二乙醇胺，滴加时间为1-2h；4)控制反应体系温度为50-70℃，反应1-2h，得到改性二乙醇胺。3.根据权利要求2所述的提高水泥后期强度的液体助磨剂，其特征在于，步骤2)中所述氯乙酸钠、氢氧化钠、二乙醇胺和去离子水的摩尔比为0.8-1.2：0.8-1.2：0.8-1.2：5。4.根据权利要求1所述的提高水泥后期强度的液体助磨剂，其特征在于，所述聚羧酸醇胺酯的制备方法如下：1)将顺丁稀二酸酐与醇胺类化合物混合搅拌0.5-2h，冷却至室温后，得到马来酸醇胺酯；2)用浓度为30-40％的氢氧化钠溶液将丙烯酸溶液的ph值调整为8-9；3)将步骤1)中得到的马来酸醇胺酯与丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，赵国庆，王征，夏凯，
申请(专利权)人：山东天汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：