一种物料堆积宽度可调的带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料堆积宽度可调的带式输送机，其包括输送机和料宽调节装置，所述料宽调节装置包括顶板和两块耐磨衬板，所述顶板设置在输送机的上方，顶板的两侧分别通过两块侧立板与输送机的机架连接，在顶板的下表面设有水平滑槽；两块耐磨衬板设置在输送机所输送物料的两侧，二者的上端通过卡块与顶板上的滑槽滑动连接，每块耐磨衬板均设有调节杆，所述调节杆穿过邻近的侧立板并通过螺纹与侧立板配合，调节杆的一端与耐磨衬板转动连接。本实用新型专利技术利用调节杆驱动耐磨衬板沿顶板上的滑槽滑动，改变两个耐磨衬板的距离，进而实现对物料堆积宽度的调节。该输送机无需购置多种导料槽即可任意调节物料堆积宽度，从而降低了物料的输送成本。低了物料的输送成本。低了物料的输送成本。

【技术实现步骤摘要】
一种物料堆积宽度可调的带式输送机


[0001]本技术涉及一种带式输送机，可通过调整耐磨衬板的位置来调节传送带上物料的堆积宽度，属于输送


技术介绍

[0002]带式输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、涨紧装置、传动装置等组成，用于输送松散物料或成件物品。根据输送工艺要求，带式输送机可单台使用，也可多台组合使用或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统。
[0003]利用带式输送机输送松散物料时，常常需要控制物料的堆积宽度，现有的带式输送机一般用固定在两侧的耐磨衬板来控制物料的堆积宽度，但耐磨衬板的位置不可调节，当物料堆积宽度需要改变时，只能通过更换不同的导料槽进行调节，而制作或购置多种导料槽需要加大设备投入，从而增加了物料的输送成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种物料堆积宽度可调的带式输送机，以减少设备投入，降低物料的输送成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种物料堆积宽度可调的带式输送机，构成中包括输送机和料宽调节装置，所述料宽调节装置包括顶板、两块侧立板和两块耐磨衬板，所述顶板水平设置在输送机的正上方，顶板的两侧分别通过两块侧立板与输送机的机架固定连接，在顶板的下表面设有与物料输送方向垂直的水平滑槽；两块耐磨衬板对称设置在输送机所输送物料的两侧，二者的上端通过卡块与顶板上的滑槽滑动连接，每块耐磨衬板均设有与滑槽平行的调节杆，所述调节杆穿过邻近的侧立板并通过螺纹与侧立板配合，调节杆的一端与对应的耐磨衬板转动连接。
[0007]上述物料堆积宽度可调的带式输送机，每块耐磨衬板的下部均设有防溢裙板，所述防溢裙板的上端贴在对应的耐磨衬板上并通过压紧装置与耐磨衬板连接，所述压紧装置包括L型压板、压块、螺杆和压紧螺母，所述L型压板的长臂一端的短臂顶在耐磨衬板上，另一端通过压块将防溢裙板压在耐磨衬板上，所述螺杆穿过L型压板的长臂中部的通孔，L型压板的一端与耐磨衬板固定连接，另一端通过螺纹与压紧螺母配合。
[0008]上述物料堆积宽度可调的带式输送机，所述调节杆不与耐磨衬板连接的一端设有转动把手。
[0009]上述物料堆积宽度可调的带式输送机，所述调节杆设置四个，每块耐磨衬板连接两个调节杆。
[0010]上述物料堆积宽度可调的带式输送机，所述顶板下表面的水平滑槽设置两个。
[0011]本技术利用调节杆驱动两个耐磨衬板沿顶板上的水平滑槽滑动，改变两个耐磨衬板之间的距离，进而实现对物料堆积宽度的调节。该输送机无需制作或购置多种导料
槽即可任意调节物料堆积宽度，从而降低了物料的输送成本。
[0012]防溢裙板通过压紧装置与耐磨衬板连接，其高度可在一定范围内进行调节，这种结构使得料宽调节装置能够适应不同形式的传送带，进一步提高了料宽调节装置的通用性。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术上侧结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术下侧结构示意图；
[0017]图4为本技术耐磨衬板结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、侧立板；3、耐磨衬板；4、压块；5、防溢裙板；6、传送带；7、支撑柱；8、侧部滚动辊；9、底部滚动辊；10、支撑板；11、L型压板；12、压紧螺母；13、螺杆；14、滑槽；15、调节杆；16、底部安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1-4，本技术包括输送机和料宽调节装置，其中，输送机包括传送带6、侧部滚动辊8、底部滚动辊9和由支撑柱7、支撑板10、底部安装板16等组成的机架；料宽调节装置主要包括耐磨衬板3、防溢裙板5、调节杆15、顶板1和由压块4、L型压板11、压紧螺母12和螺杆13构成的压紧装置。两个底部安装板16的顶部两端固定安装有支撑柱7，支撑柱7一共设置有四根，布置在输送机的四个角上，底部安装板16的顶部中间段固定安装有多个支撑板10，相邻两个支撑板10之间安装有底部滚动辊9，底部滚动辊9的两侧支撑板10的侧壁上安装侧部滚动辊8，底部安装板16设置有两根，并且每根底部安装板16上均设置有侧部滚动辊8、底部滚动辊9和支撑板10，支撑柱7的顶端固定安装有侧立板2，侧立板2的顶端固定安装有顶板1，顶板1的下表面开设有两个滑槽14，耐磨衬板3的顶部设置有卡块，耐磨衬板3顶部的卡块设置在滑槽14内。防溢裙板5、压块4、L型压板11、压紧螺母12和螺杆13设置在耐磨衬板3的一侧，L型压板11长臂一端的短臂顶在耐磨衬板3上，另一端通过压块4将防溢裙板5压紧在耐磨衬板3上，螺杆13的一端固定在耐磨衬板3上，另一端穿过L型压板11长臂中部的通孔后旋入压紧螺母12。每块侧立板2贯穿设置有两根调节杆15，调节杆15的一端以卡口的方式与耐磨衬板3的外壁转动连接，调节杆15的另一端设置有转动把手，调节杆15的表面设置有外螺纹，侧立板2的贯穿孔内设置有与调节杆15表面的外螺纹相配合的内螺纹，侧部滚动辊8和底部滚动辊9的外壁上设置有传送带6。
[0021]使用本技术输送物料时，物料通过由侧部滚动辊8和底部滚动辊9驱动的传送带6来运送。需要调节物料堆积宽度时，通过旋转调节杆15，使耐磨衬板3沿顶板1上的滑槽滑动，耐磨衬板3带动防溢裙板5一起移动，改变两侧防溢裙板5和耐磨衬板3的间距，从而达
到调节物料堆积宽度的目的。
[0022]本实用新解决了由于现有耐磨衬板不可调节，导致只能通过不同的导料槽来调节物料堆积宽度的问题，避免了购置多余设备造成的资源浪费，降低了物料输送成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料堆积宽度可调的带式输送机，其特征是，构成中包括输送机和料宽调节装置，所述料宽调节装置包括顶板（1）、两块侧立板（2）和两块耐磨衬板（3），所述顶板（1）水平设置在输送机的正上方，顶板（1）的两侧分别通过两块侧立板（2）与输送机的机架固定连接，在顶板（1）的下表面设有与物料输送方向垂直的水平滑槽；两块耐磨衬板（3）对称设置在输送机所输送物料的两侧，二者的上端通过卡块与顶板（1）上的滑槽滑动连接，每块耐磨衬板（3）均设有与滑槽平行的调节杆（15），所述调节杆（15）穿过邻近的侧立板（2）并通过螺纹与侧立板（2）配合，调节杆（15）的一端与对应的耐磨衬板（3）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种物料堆积宽度可调的带式输送机，其特征是，每块耐磨衬板（3）的下部均设有防溢裙板（5），所述防溢裙板（5）的上端贴在对应的耐磨衬板（3）上并通过压...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗帅兵，张福利，侯廷友，赵军凯，贾清昆，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：