一种自动定位的收卷筒与自动定位的分切收卷组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位的收卷筒与自动定位的分切收卷组件。本实用新型专利技术的收卷筒的至少一侧端面上具有相同凸起高度的滑动凸起，将多个的所述收卷筒依次靠紧装设在收卷轴上进行分切极片的收卷时，通过滑动凸起可自动定位保持相邻的所述收卷筒之间的间隔相等，使收卷轴上的收卷筒能与分切出来的极片条精确的一一对应，收卷筒与料卷之间不会发生偏置，可稳定有效的进行分切极片的收卷。本实用新型专利技术的分切收卷组件采用上述所述的自动定位的收卷筒作为收卷筒，组装方便快捷、高效，定位精确，且相邻的收卷筒之间的间隔能有效保持相等，可稳定有效的进行分切极片的收卷。可稳定有效的进行分切极片的收卷。可稳定有效的进行分切极片的收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的收卷筒与自动定位的分切收卷组件


[0001]本技术涉及锂电池极片生产设备
，具体涉及一种自动定位的收卷筒与自动定位的分切收卷组件。

技术介绍

[0002]由于锂电池的型号尺寸各异，因此各种锂电池采用的极片尺寸也不相同。在锂电池极片的生产过程中，极片先制成统一尺寸的整张极片，再根据电池电芯尺寸的大小需要将极片进行分切，而后再将分切好的多条极片条分别进行收卷。
[0003]收卷过程中，收卷筒在收卷轴上的位置是需要和分切刀切出来的材料位置一一对应的，而且相邻的收卷筒之间必须间隔开而不能发生摩擦。然而，由于收卷筒是通过手动安装在收卷轴上的，相邻收卷筒之间的间隔是无法完全保持相等的，因此在收卷时料卷与收卷筒之间会发生偏置，这将导致料卷容易松塌，不利于分切后的极片条收卷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种自动定位的收卷筒。该收卷筒的至少一侧端面上具有相同凸起高度的滑动凸起，将多个的该收卷筒依次靠紧装设在收卷轴上进行分切极片的收卷时，通过滑动凸起可自动定位将相邻的收卷筒隔开并保持相邻收卷筒之间的间隔相等，使收卷轴上的收卷筒能与分切出来的极片条精确的一一对应，收卷筒与料卷之间不会发生偏置，可稳定有效的进行分切极片的收卷。
[0005]本技术的目的还在于提供一种自动定位的分切收卷组件。该分切收卷组件采用上述所述的自动定位的收卷筒作为收卷筒，组装方便快捷、高效，定位精确，且相邻的收卷筒之间的间隔能有效保持相等，可稳定有效的进行分切极片的收卷。
[0006]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0007]一种自动定位的收卷筒，包括收卷筒本体；
[0008]所述收卷筒本体的至少一侧端面上具有若干滑动凸起；所述滑动凸起凸出于所述收卷筒本体的端面，且所述滑动凸起凸出于所述收卷筒本体的端面的高度均相同；所述滑动凸起至少可沿所述收卷筒本体的旋转方向自由转动。
[0009]在优选的实施例中，所述滑动凸起为设置在所述收卷筒本体上的滚轮形成；所述滚轮设置在所述收卷筒本体上，并凸出于所述收卷筒本体的端面而形成所述滑动凸起。
[0010]在优选的实施例中，所述收卷筒本体的端面上开设有滚轮槽；所述滚轮通过滚轮轴可沿所述收卷筒本体的旋转方向自由转动的装设在所述滚轮槽内，并凸出于所述滚轮槽外。
[0011]在优选的实施例中，所述滑动凸起为设置在所述收卷筒本体上的滚珠形成；所述滚珠可自由转动的设置在所述收卷筒本体上，并凸出于所述收卷筒本体的端面而形成所述滑动凸起。
[0012]在优选的实施例中，在所述收卷筒本体的单一一侧端面上，所述滑动凸起包括沿
所述收卷筒本体的旋转方向均匀分布的多个。
[0013]在优选的实施例中，在所述收卷筒本体的单一一侧端面上，所述滑动凸起包括沿所述收卷筒本体的旋转方向均匀分布的三个。
[0014]一种自动定位的分切收卷组件，包括收卷轴以及多个收卷筒；多个的所述收卷筒套设在所述收卷轴上，且多个的所述收卷筒依次靠紧；所述收卷筒为上述任一项所述的收卷筒；且多个的所述收卷筒中，所述收卷筒本体仅一侧端面上具有所述滑动凸起时，所述滑动凸起均位于所述收卷筒的沿靠紧方向的一侧或均位于背离靠紧方向的一侧。
[0015]在优选的实施例中，所述收卷轴上还设置有基准挡圈，用于阻挡多个的所述收卷筒沿所述收卷轴轴向的滑动，并使多个的所述收卷筒靠紧。
[0016]在优选的实施例中，多个的所述收卷筒中，各所述收卷筒上的所述滑动凸起凸出于所述收卷筒本体的端面的高度均相同。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0018]本技术的自动定位的收卷筒中，在至少一侧端面上设置有相同凸起高度的滑动凸起，采用多个的该收卷筒依次靠紧装设在收卷轴上进行分切极片的收卷时，由于滑动凸起的作用可自动定位保障相邻收卷筒之间相互被隔开而不会发生相互摩擦，且可使相邻的收卷筒之间自动定位并保持间隔相等，从而使得收卷轴上的收卷筒能与分切出来的极片条精确的一一对应，使收卷筒与料卷之间不会发生偏置，可稳定有效的进行分切极片的收卷。
[0019]本技术的自动定位的分切收卷组件采用所述的自动定位的收卷筒，在组装过程中，收卷轴上安装好基准挡圈后，手动将所述收卷筒套设在收卷轴上并靠紧即可，多个收卷筒之间将通过滑动凸起自动完成定位并保持相同的间隔，操作方便，高效快捷，定位精确；收卷过程中，相等间隔的多个收卷筒能与分切出来的极片条精确的一一对应，使收卷筒与料卷之间不会发生偏置，可稳定有效的进行分切极片的收卷。
附图说明
[0020]图1为具体实施例中本技术的采用滚珠的自动定位的收卷筒的结构示意图；
[0021]图2为具体实施例中本技术的采用滚轮的自动定位的收卷筒的结构示意图；
[0022]图3为具体实施例中本技术的自动定位的分切收卷组件的整体结构示意图；
[0023]图4为具体实施例中本技术的自动定位的分切收卷组件完成收卷的结构示意图；
[0024]附图标注：1-收卷筒，11-收卷筒本体，12-滚珠，13-滚轮，14-滚轮槽，15-滚轮轴，2-收卷轴，3-基准挡圈，4-料卷。
具体实施方式
[0025]以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述，但本技术的保护范围及实施方式不限于此。
[0026]在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的
结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]实施例1
[0028]本实施例的自动定位的收卷筒，包括收卷筒本体11。
[0029]其中，在所述收卷筒本体11的至少一侧端面上具有若干滑动凸起。所述滑动凸起凸出于所述收卷筒本体11的端面，且在滑动凸起为多个时，多个的所述滑动凸起凸出于所述收卷筒本体11的端面的高度均相同。并且，所述滑动凸起至少可沿所述收卷筒本体11的旋转方向自由转动。
[0030]采用多个的该收卷筒1依次靠紧装设在收卷轴2上进行分切极片的收卷时，滑动凸起抵靠在相邻的一个收卷筒1的侧面上，可自动定位将相邻的收卷筒1相互隔开；且由于滑动凸起的滑动作用，可保障相邻收卷筒之间相互被隔开而不会发生相互摩擦。同时，可保持相邻的收卷筒1之间的间隔相等，从而使得收卷轴2上的收卷筒1能与分切出来的极片条精确的一一对应，使收卷筒1与料卷之间不会发生偏置，可稳定有效的进行分切极片的收卷。
[0031]而且，在所述收卷筒本体11的单一一侧端面上，所述滑动凸起包括沿所述收卷筒本体11的转动方向均匀分布的多个。在多个收卷筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位的收卷筒，其特征在于，包括收卷筒本体；所述收卷筒本体的至少一侧端面上具有若干滑动凸起；所述滑动凸起凸出于所述收卷筒本体的端面，且所述滑动凸起凸出于所述收卷筒本体的端面的高度均相同；所述滑动凸起至少可沿所述收卷筒本体的旋转方向自由转动。2.根据权利要求1所述的一种自动定位的收卷筒，其特征在于，所述滑动凸起为设置在所述收卷筒本体上的滚轮形成；所述滚轮设置在所述收卷筒本体上，并凸出于所述收卷筒本体的端面而形成所述滑动凸起。3.根据权利要求1所述的一种自动定位的收卷筒，其特征在于，所述收卷筒本体的端面上开设有滚轮槽；所述滚轮通过滚轮轴可沿所述收卷筒本体的旋转方向自由转动的装设在所述滚轮槽内，并凸出于所述滚轮槽外。4.根据权利要求1所述的一种自动定位的收卷筒，其特征在于，所述滑动凸起为设置在所述收卷筒本体上的滚珠形成；所述滚珠可自由转动的设置在所述收卷筒本体上，并凸出于所述收卷筒本体的端面而形成所述滑动凸起。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种自动定位的收卷筒，其特征在于，在所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦斌，范呈通，张全红，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：