一种双层耐磨复合弯头制造技术

本实用新型专利技术公开的属于弯头技术领域，具体为一种双层耐磨复合弯头，包括弯头本体，所述弯头本体的内腔一体成型有耐磨层，所述弯头本体的右上端和左下端均焊接有法兰，所述弯头本体的左侧上部开设有插槽，所述弯头本体的左侧上部焊接有与插槽位置对应的连接管，所述连接管和插槽的内腔之间插接有耐磨件，所述耐磨件的左端一体成型有堵板，所述堵板本体和连接管开设有位置对应的连接孔，对应侧所述连接孔内螺接有螺丝，所述螺丝与堵板的连接处垫有垫片，所述耐磨件右端的弧度值与弯头本体弯折处的弧度值相同，所述弯头本体和耐磨层之间、耐磨件和堵板之间均为浇铸一体成型结构，本装置内部弯折处不易磨损，且磨损后方便对耐磨件进行更换。行更换。行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种双层耐磨复合弯头


[0001]本技术涉及弯头
，具体为一种双层耐磨复合弯头。

技术介绍

[0002]耐磨弯头作为弯头的一种，具有耐磨、耐蚀、耐热性能高，使用寿命长等特点，因此被广泛应用于各个行业，为了提高耐磨性能，一种双层耐磨复合弯头也就应运而生，现如今已经逐步取代了单层的耐磨弯头，为了提高其使用寿命，对其进行的改进也在不断进行。
[0003]但现有的装置存在着内部弯折处容易磨损，且磨损后不便进行维护的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双层耐磨复合弯头，以解决上述
技术介绍
中提出的内部弯折处容易磨损，且磨损后不便进行维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层耐磨复合弯头，包括弯头本体，所述弯头本体的内腔一体成型有耐磨层，所述弯头本体的右上端和左下端均焊接有法兰，所述弯头本体的左侧上部开设有插槽，所述弯头本体的左侧上部焊接有与插槽位置对应的连接管，所述连接管和插槽的内腔之间插接有耐磨件，所述耐磨件的左端一体成型有堵板，所述堵板本体和连接管开设有位置对应的连接孔，对应侧所述连接孔内螺接有螺丝。
[0006]优选的，所述螺丝与堵板的连接处垫有垫片。
[0007]优选的，所述耐磨件右端的弧度值与弯头本体弯折处的弧度值相同。
[0008]优选的，所述弯头本体和耐磨层之间、耐磨件和堵板之间均为浇铸一体成型结构。
[0009]优选的，所述连接管与弯头本体的连接处粘接有耐热胶层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)内部弯折处插接耐磨件，配合耐磨层更不易被磨损；
[0012]2)耐磨件磨损后可以拆除螺丝后取出进行更换，维护方便；
[0013]3)堵板和耐热胶层的设计防止装置发生泄漏。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术连接管剖视放大图。
[0017]图中：1弯头本体、2耐磨层、3法兰、4连接管、5耐磨件、6堵板、7螺丝、8垫片、9耐热胶层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双层耐磨复合弯头，包括弯头本体1，弯头本体1的内腔一体成型有耐磨层2，采用双层复合设计可以增加耐磨性能，弯头本体1的右上端和左下端均焊接有法兰3，通过法兰3可以将弯头本体1与外部管道连接。
[0023]弯头本体1的左侧上部开设有插槽，弯头本体1的左侧上部焊接有与插槽位置对应的连接管4，连接管4和插槽的内腔之间插接有耐磨件5，耐磨件5采用和耐磨层2相同的材质，配合耐磨层2可以增加装置弯折处内壁的耐磨性能，耐磨件5的左端一体成型有堵板6，堵板6防止连接管4发生泄漏，保证装置的密封性，堵板6本体和连接管4开设有位置对应的连接孔，对应侧连接孔内螺接有螺丝7，通过螺丝7将堵板6固定在连接管4上。
[0024]其中，螺丝7与堵板6的连接处垫有垫片8，防止螺丝7的螺帽磨花。
[0025]耐磨件5右端的弧度值与弯头本体1弯折处的弧度值相同，能够更好的对弯折处进行缓冲。
[0026]弯头本体1和耐磨层2之间、耐磨件5和堵板6之间均为浇铸一体成型结构，结构强度更高，更耐用。
[0027]连接管4与弯头本体1的连接处粘接有耐热胶层9，确保连接处的密封性。
[0028]工作原理：将弯头本体1通过法兰3与外部管道连接，弯头本体1和耐磨层2采用双层复合设计可以增加耐磨性能，物料从装置右侧进入弯头本体1，对于弯头本体1的弯折处内壁会造成较大的冲击，对此处耐磨层2的磨损也最大，耐磨件5采用和耐磨层2相同的材质，物料在此处会首先冲击耐磨件5，耐磨件5配合耐磨层2可以增加此处的耐磨性能，当耐磨件5磨损较为严重时，关闭物料的输送，将螺丝7全部取下，然后抽出耐磨件5，更换新的耐磨件5插入连接管4后重新插入螺丝7即可进行固定。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层耐磨复合弯头，包括弯头本体(1)，其特征在于：所述弯头本体(1)的内腔一体成型有耐磨层(2)，所述弯头本体(1)的右上端和左下端均焊接有法兰(3)，所述弯头本体(1)的左侧上部开设有插槽，所述弯头本体(1)的左侧上部焊接有与插槽位置对应的连接管(4)，所述连接管(4)和插槽的内腔之间插接有耐磨件(5)，所述耐磨件(5)的左端一体成型有堵板(6)，所述堵板(6)本体和连接管(4)开设有位置对应的连接孔，对应侧所述连接孔内螺接有螺丝(7)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：任峰，
申请(专利权)人：江苏金鹰绝缘管业有限公司，
类型：新型
国别省市：