本技术公开了一种新型煤粉耐磨弯头，包括：主体弯头单元，其包括弯头本体以及与弯头本体外弧面对接的耐磨罩，且弯头本体上开设有与耐磨罩匹配的拆卸口，所述耐磨罩两端固定连接有对应的对接罩，且弯头本体上固定安装有与对接罩匹配的对接块；防松动单元，其包括与每个对接罩和对接块均螺纹连接的紧固螺栓，所述对接罩远离对接块的一侧开设有多边形定位槽，所述紧固螺栓上摩擦滑动套设有与多边形定位槽匹配的多边形定位块。本技术能够通过限位滑块和限位滑槽的配合，避免紧固螺栓松动，有效的解决了因紧固螺栓松动导致耐磨罩与弯头本体出现缝隙造成煤粉泄漏的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力设备，尤其涉及一种新型煤粉耐磨弯头。
技术介绍
1、火力发电厂输送煤粉通常采用气流输送固体煤粉，其输送管道通常包括直管和改变煤粉流运动方向的不同角度的弯头组成，现有输送管道通常采用无缝钢管制成，其耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能均不佳，煤粉流在弯管中改变方向导致对弯管侧壁强烈撞击，从而使弯管壁磨损严重，不仅导致弯管使用寿命远远低于直管，同时严重影响到管道系统的安全运行，特别是在弯头的部分，因为气流有可能会在一侧改变其流向，因此对于外侧的磨损相对是较为严重的。
2、针对上述问题，公开号为cn215721582u的专利文件其公开了一种耐磨损煤粉弯管及更换装置，包括管道组件，包括弯管、设置于弯管外壁的耐磨损件；以及，拆卸组件，包括设置于弯管端部的连接件，以及设置于连接件内部的紧固件。本技术管道组件在输煤粉过程中起到防磨损的作用，使得弯头的使用寿命大大延长，然后通过拆卸组件使得更换弯头和连接管道变的更加方便快捷。
3、上述专利文件在实际使用时，随着高速的煤粉流在弯头内部不断撞击弯头耐磨损件，长此以往会导致螺栓松动，进而导致耐磨损件与弯头连接处出现缝隙，造成煤粉泄漏，严重时甚至引发煤粉爆炸。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
>2、鉴于上述现有一种新型煤粉耐磨弯头存在的问题，提出了本技术。3、因此，本技术目的是提供一种新型煤粉耐磨弯头，其适用于解决随着高速的煤粉流在弯头内部不断撞击弯头耐磨损件，长此以往会导致螺栓松动，进而导致耐磨损件与弯头连接处出现缝隙，造成煤粉泄漏，严重时甚至引发煤粉爆炸的问题。
4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型煤粉耐磨弯头，包括：
5、主体弯头单元，其包括弯头本体以及与弯头本体外弧面对接的耐磨罩，且弯头本体上开设有与耐磨罩匹配的拆卸口，所述耐磨罩两端固定连接有对应的对接罩，且弯头本体上固定安装有与对接罩匹配的对接块；
6、防松动单元，其包括与每个对接罩和对接块均螺纹连接的紧固螺栓，所述对接罩远离对接块的一侧开设有多边形定位槽，所述紧固螺栓上摩擦滑动套设有与多边形定位槽匹配的多边形定位块。
7、作为本技术所述一种新型煤粉耐磨弯头的一种优选方案，其中：每个紧固螺栓均包括滑杆部和螺纹部，且多边形定位块与滑杆部通过多组均匀分布的限位滑块和限位滑槽摩擦滑动连接，所述螺纹部与对接罩和对接块螺纹连接。
8、作为本技术所述一种新型煤粉耐磨弯头的一种优选方案，其中：所述限位滑块外表面包裹有一层厚度均匀的磨砂层，所述限位滑槽内壁设置有多组均匀分布的防滑纹。
9、作为本技术所述一种新型煤粉耐磨弯头的一种优选方案，其中：每个所述多边形定位块靠近对接罩的一侧均固定连接有厚度均匀的磁性板，且多边形定位块内壁固定连接有与磁性板磁性相反的磁铁片。
10、作为本技术所述一种新型煤粉耐磨弯头的一种优选方案，其中：每个所述紧固螺栓顶端均开设有对应的十字花槽，且十字花槽内垫设有一层厚度均匀的锰钢片。
11、作为本技术所述一种新型煤粉耐磨弯头的一种优选方案，其中：所述弯头本体与耐磨罩相抵处均垫设有一层厚度均匀的密封橡胶圈，每个所述对接罩均设置成折弯型。
12、本技术的有益效果：耐磨罩与弯头本体对接以后，拧紧对应的紧固螺栓，然后工作人员手动推动多边形定位块，多边形定位块牢牢嵌入对应的多边形定位槽内，此时磁性板带动多边形定位块牢牢与定位罩吸附，进一步提高多边形定位块与多边形定位槽的配合稳固效果，此时高速的煤粉流在弯头本体内不断撞击耐磨罩，固定嵌入在多边形定位槽内的多边形定位块能够通过限位滑块和限位滑槽的配合，避免紧固螺栓松动，有效的解决了因紧固螺栓松动导致耐磨罩与弯头本体出现缝隙造成煤粉泄漏的缺陷。
13、附图说明
14、为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15、图1为本技术提出的一种新型煤粉耐磨弯头的整体结构示意图；
16、图2为本技术提出的一种新型煤粉耐磨弯头的对接块与弯头盆体配合安装结构示意图；
17、图3为本技术提出的一种新型煤粉耐磨弯头的防松动单元结构示意图；
18、图4为本技术提出的一种新型煤粉耐磨弯头的紧固螺栓、多边形定位块和磁性板配合结构示意图。
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【技术保护点】
1.一种新型煤粉耐磨弯头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型煤粉耐磨弯头，其特征在于：每个紧固螺栓(201)均包括滑杆部(203)和螺纹部(202)，且多边形定位块(205)与滑杆部(203)通过多组均匀分布的限位滑块(206)和限位滑槽(207)摩擦滑动连接，所述螺纹部(202)与对接罩(104)和对接块(105)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型煤粉耐磨弯头，其特征在于：所述限位滑块(206)外表面包裹有一层厚度均匀的磨砂层，所述限位滑槽(207)内壁设置有多组均匀分布的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种新型煤粉耐磨弯头，其特征在于：每个所述多边形定位块(205)靠近对接罩(104)的一侧均固定连接有厚度均匀的磁性板(208)，且多边形定位块(205)内壁固定连接有与磁性板(208)磁性相反的磁铁片。
5.根据权利要求1所述的一种新型煤粉耐磨弯头，其特征在于：每个所述紧固螺栓(201)顶端均开设有对应的十字花槽(209)，且十字花槽(209)内垫设有一层厚度均匀的锰钢片。
6.根据权利要求1所述的一种新型煤粉耐磨弯头，其特征在于：所述弯头本体(101)与耐磨罩(103)相抵处均垫设有一层厚度均匀的密封橡胶圈，每个所述对接罩(104)均设置成折弯型。
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【技术特征摘要】
1.一种新型煤粉耐磨弯头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型煤粉耐磨弯头，其特征在于：每个紧固螺栓(201)均包括滑杆部(203)和螺纹部(202)，且多边形定位块(205)与滑杆部(203)通过多组均匀分布的限位滑块(206)和限位滑槽(207)摩擦滑动连接，所述螺纹部(202)与对接罩(104)和对接块(105)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型煤粉耐磨弯头，其特征在于：所述限位滑块(206)外表面包裹有一层厚度均匀的磨砂层，所述限位滑槽(207)内壁设置有多组均匀分布的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：任峰，
申请(专利权)人：江苏金鹰绝缘管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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