一种稀土混合搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术涉及稀土混合技术领域，特别是涉及一种稀土混合搅拌结构，包括第一底座和第二底座，且第二底座位于第一底座的左端，第一底座和第二底座上端外侧均固定连接有支架，且右端支架的左上端转动连接有转动杆，转动杆左端固定连接有转动架，且转动架内部中端固定连接有第一转动电机，第一转动电机左端转动连接有转动轴，且转动轴左端贯穿出转动架，转动轴与转动架转动连接，且转动架左端设有混合筒；通过混合筒及搅拌叶相反方向的转动，从而可以提高稀土的混合搅拌的效率及质量，而通过上毛刷、右毛刷及左毛刷利于对混合筒内壁及转动架的左侧进行扫刷，可以降低混合筒内壁以及转动架的左侧沾附稀土的量。架的左侧沾附稀土的量。架的左侧沾附稀土的量。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土混合搅拌结构


[0001]本技术涉及稀土混合
，特别是涉及一种稀土混合搅拌结构。

技术介绍

[0002]稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250 种稀土矿，最早发现稀土的是芬兰化学家加多林1794年，他从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。
[0003]现目前的稀土混合搅拌结构，在对稀土进行混合搅拌时，只是单纯的通过搅拌叶对稀土进行搅拌混合，搅拌效率不佳，而且混合质量也不够好，并且稀土容易沾附在混合筒的内壁，稀土则难以从混合筒上去除下来，如果通过刮板对混合筒内壁进行刮扫，刮板与混合筒的摩擦力度大，导致搅拌轴及搅拌叶的转动效率不佳，而且混合筒内出现故障时，由于混合筒是封闭的，导致混合筒内的结构难以维护，不利于维持混合筒的使用寿命，为此，我们提出一种稀土混合搅拌结构，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种稀土混合搅拌结构，以解决上述
技术介绍
提出的稀土混合搅拌的效率和质量不佳，稀土容易沾附在混合筒内壁，而且混合筒内部结构难以进行维护等的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种稀土混合搅拌结构，包括第一底座和第二底座，且所述第二底座位于第一底座的左端：
[0007]所述第一底座和第二底座上端外侧均固定连接有支架，且右端所述支架的左上端转动连接有转动杆，所述转动杆左端固定连接有转动架，且所述转动架内部中端固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机左端转动连接有转动轴，且所述转动轴左端贯穿出转动架，所述转动轴与转动架转动连接，且所述转动架左端设有混合筒，所述混合筒右端外围固定连接有对接环，且所述转动架左端外围开有环形槽，所述对接环对接于所述环形槽内，且所述环形槽内部并位于所述对接环的右端卡接有密封圈，所述转动架外围螺纹连接有若干根螺纹杆，且所述螺纹杆与对接环螺纹连接，左端所述支架的左上端固定连接有第二转动电机，且所述第二转动电机右端转动连接有轴杆，所述轴杆右端贯穿过左端所述支架，且所述轴杆与左端的所述支架转动连接，所述轴杆右端与混合筒左端中部固定连接，且所述混合筒上端相接有进料管，所述混合筒下端相接有出料管，且所述转动轴左端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸进所述混合筒，且所述搅拌轴上下两端均固定连接有若干块搅拌叶，所述搅拌叶外围相接有若干块切刀，且所述搅拌叶末端均固定连接有橡胶柱，同一水平线上的所述橡胶柱末端之间固定连接有上安装板，且所述上安装板外端面通过螺栓连接有上软毛刷，所述搅拌轴右端且位于所述转动轴的上下部均固定连接有弹簧缓冲杆，且所述
弹簧缓冲杆末端固定连接有右安装板，所述右安装板右端通过螺栓连接有右软毛刷，且所述搅拌轴内部左端活动连接有活动杆，所述活动杆左端延伸出搅拌轴，且所述活动杆右端并位于所述搅拌轴内固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧右端与搅拌轴固定连接，且所述活动杆左端固定连接有左安装板，所述左安装板左端通过螺栓连接有左软毛刷，且所述第一底座的左端固定连接有导板，所述第二底座内部右端开有活动腔，且所述导板左端穿插进所述活动腔内，所述导板内侧开有导槽，且所述导槽内部从左至右转动连接有若干根滚轴，且所述导板前端左侧开有若干个锁紧孔，所述第二底座前端并位于所述活动腔的前端左侧活动连接有锁紧杆，且所述锁紧杆对接于锁紧孔内，所述第一底座的下端右侧和第二底座的下端左侧均转动连接有两个滚轮。
[0008]进一步，所述进料管和出料管均与混合筒相通，且所述混合筒右端为开口端。
[0009]进一步，两个所述上软毛刷分别与混合筒的上下两壁接触，且所述左软毛刷与混合筒左壁接触，所述右软毛刷与转动架左侧接触。
[0010]进一步，所述切刀呈尖锥形。
[0011]进一步，所述导槽上下端均为开口端，且所述滚轴上下端均延伸出导槽，所述滚轴与活动腔滑动连接。
[0012]进一步，所述轴杆顺时针转动，且所述转动轴逆时针转动。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过切刀对稀土进行再次切碎，从而可以提高混合搅拌后的均匀度，结合混合筒及搅拌叶同时对稀土进行混合搅拌，保证了混合搅拌的质量及效率，并通过上软毛刷、左软毛刷及右软毛刷利于对混合筒内壁以及转动架的左侧进行扫刷，可以降低混合筒内壁以及转动架的左侧沾附稀土的量，且上软毛刷、左软毛刷及右软毛刷可降低与混合筒及转动架的摩擦力度，从而使搅拌叶及搅拌轴的转动更加顺畅，保证了搅拌叶对稀土的搅拌效果，而通过滚轮及滚轴的滚动，利于使第一底座和第二底座之间的距离拉开，从而便于使混合筒与转动架分离，利于对混合筒上的结构以及转动架上的结构进行维护，保证了维护便捷度，从而提高整体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动架右视结构示意图；
[0018]图4为本技术的B局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的导板俯视结构示意图。
[0020]图1-5中：第一底座1、第二底座2、进料管3、出料管4、第一转动电机5、转动杆6、转动轴7、滚轮8、搅拌叶9、切刀10、橡胶柱11、上安装板12、上软毛刷13、左安装板14、左软毛刷15、第二转动电机16、轴杆17、活动杆18、缓冲弹簧19、支架20、转动架21、导板22、混合筒23、环形槽24、对接环25、右安装板26、右软毛刷27、弹簧缓冲杆28、滚轴29、锁紧杆30、锁紧孔31、活动腔32、搅拌轴33、螺纹杆34、密封圈35、导槽36。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请参阅图1至图5：
[0024]本技术提供一种稀土混合搅拌结构，包括第一底座1和第二底座2，且所述第二底座2位于第一底座1的左端，下面对一种稀土混合搅拌结构的各个部件进行详细描述：
[0025]所述第一底座1和第二底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土混合搅拌结构，包括第一底座（1）和第二底座（2），且所述第二底座（2）位于第一底座（1）的左端，其特征在于：所述第一底座（1）和第二底座（2）上端外侧均固定连接有支架（20），且右端所述支架（20）的左上端转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）左端固定连接有转动架（21），且所述转动架（21）内部中端固定连接有第一转动电机（5），所述第一转动电机（5）左端转动连接有转动轴（7），且所述转动轴（7）左端贯穿出转动架（21），所述转动轴（7）与转动架（21）转动连接，且所述转动架（21）左端设有混合筒（23），所述混合筒（23）右端外围固定连接有对接环（25），且所述转动架（21）左端外围开有环形槽（24），所述对接环（25）对接于所述环形槽（24）内，且所述环形槽（24）内部并位于所述对接环（25）的右端卡接有密封圈（35），所述转动架（21）外围螺纹连接有若干根螺纹杆（34），且所述螺纹杆（34）与对接环（25）螺纹连接，左端所述支架（20）的左上端固定连接有第二转动电机（16），且所述第二转动电机（16）右端转动连接有轴杆（17），所述轴杆（17）右端贯穿过左端所述支架（20），且所述轴杆（17）与左端的所述支架（20）转动连接，所述轴杆（17）右端与混合筒（23）左端中部固定连接，且所述混合筒（23）上端相接有进料管（3），所述混合筒（23）下端相接有出料管（4），且所述转动轴（7）左端固定连接有搅拌轴（33），所述搅拌轴（33）延伸进所述混合筒（23），且所述搅拌轴（33）上下两端均固定连接有若干块搅拌叶（9），所述搅拌叶（9）外围相接有若干块切刀（10），且所述搅拌叶（9）末端均固定连接有橡胶柱（11），同一水平线上的所述橡胶柱（11）末端之间固定连接有上安装板（12），且所述上安装板（12）外端面通过螺栓连接有上软毛刷（13），所述搅拌轴（33）右端且位于所述转动轴（7）的上下部均固定连接有弹簧缓冲杆（28），且所述弹簧缓冲杆（28）末...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：赣州立鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：