一种玻璃原料搅拌混合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃原料搅拌混合器，涉及玻璃制造技术领域，包括底板、万向轮、第一电动液压缸、第一竖板、第二竖板、第一旋转电机和轴承，底板的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮，底板的底部表面左侧通过螺栓固定设置有第一电动液压缸，底板的上表面左侧焊接设置有第一竖板，底板的上表面中央焊接设置有第二竖板，第一竖板的左侧表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机。本实用新型专利技术第一旋转电机带动转轴旋转，转轴沿着轴承旋转，从而使得转轴带动搅拌筒沿着轴承旋转，使得方便搅拌，第二旋转电机开启使得第二旋转电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动搅拌叶片旋转，从而使得搅拌叶片对玻璃原料进行搅拌，从而使得搅拌更加均匀。加均匀。加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原料搅拌混合器


[0001]本技术涉及玻璃制造
，更具体的，涉及一种玻璃原料搅拌混合器。

技术介绍

[0002]玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
[0003]在配置玻璃的过程中将所需的原料按照一定的比例配合完成之后通常就会放入熔炉融化，但是在现有的玻璃原料搅拌装置中，搅拌叶片相互之间存在一定的间距，导致搅拌叶片对在对原料搅拌时，搅拌杆相互之间的间距处的原料不易被搅拌杆搅拌，从而导致搅拌杆对原料搅拌不均匀，且搅拌筒不能旋转，从而导致在搅拌原料的过程搅拌桶底部的原料不易被搅拌叶片搅拌到。因此设计一种玻璃原料搅拌混合器非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种玻璃原料搅拌混合器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃原料搅拌混合器，包括底板、万向轮、第一电动液压缸、第一竖板、第二竖板、第一旋转电机和轴承，所述底板的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮，所述底板的底部表面左侧通过螺栓固定设置有第一电动液压缸，所述底板的上表面左侧焊接设置有第一竖板，所述底板的上表面中央焊接设置有第二竖板，所述第一竖板的左侧表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机，所述第一竖板和第二竖板的中央均嵌入设置有轴承，所述第一竖板和第二竖板之间旋转设置有搅拌装置，所述底板的上表面右侧焊接设置有第三竖板，所述第三竖板的左侧表面中央通过螺栓固定设置有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端焊接设置有第二伸缩杆，所述第三竖板的底部表面焊接设置有支撑板二，所述支撑板二的上表面滑动设置有L形板，所述第二伸缩杆的左端焊接于L形板的右侧表面，所述L形板的上表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机；
[0006]所述第一电动液压缸包括有第一伸缩杆和支撑板一，所述第一电动液压缸的输出端焊接设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部表面焊接设置有支撑板一；
[0007]所述搅拌装置包括有搅拌筒、转轴、贯穿管、进料口、盖体和出料阀，所述搅拌筒的侧表面中央焊接设置有转轴，所述搅拌筒的右侧表面贯穿设置有贯穿管，所述搅拌筒的上表面中央贯穿设置有贯穿管，所述贯穿管的上表面螺旋设置有盖体，所述搅拌筒的底部表面左侧贯穿设置有出料阀；
[0008]所述第二旋转电机包括有旋转杆和搅拌叶片，所述第二旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的外部表面上下端均焊接设置有多根搅拌叶片。
[0009]优选的，所述第一电动液压缸、第一旋转电机、第二电动液压缸和第二旋转电机均通过电线与外部电源呈电性连接。
[0010]优选的，所述第一伸缩杆的伸缩杆处于最小伸缩状态时，支撑板一的水平高度大于万向轮底部水平高度。
[0011]优选的，所述转轴焊接于第一旋转电机的输出端。
[0012]优选的，所述转轴和贯穿管分别贯穿于第一竖板上的轴承和第二竖板上的轴承上。
[0013]优选的，所述旋转杆贯穿于贯穿管内，且搅拌叶片处于搅拌筒的内侧。
[0014]优选的，所述第二伸缩杆处于最大伸缩状态时，旋转杆的左端紧贴于搅拌筒的内部左侧表面。
[0015]有益效果：
[0016]1、该种玻璃原料搅拌混合器设置有第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机带动转轴旋转，转轴沿着轴承旋转，从而使得转轴带动搅拌筒沿着轴承旋转，使得方便搅拌，第二旋转电机开启使得第二旋转电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动搅拌叶片旋转，从而使得搅拌叶片对玻璃原料进行搅拌，从而使得搅拌更加均匀。
[0017]2、该种玻璃原料搅拌混合器设置有第二电动伸缩缸，通过开启第二伸缩缸，使得第二伸缩杆左右移动，从而带动L形板在支撑板上左右移动，L形板带动第二旋转电机左右移动，从而使得搅拌杆和搅拌叶片左右移动，从而使得在搅拌叶片对玻璃原料搅拌时，可对搅拌叶片相互之间距处的原料进行搅拌，从而使得更加均匀。
[0018]3、该种玻璃原料搅拌混合器设置有第一电动液压缸，需要排料时，通过控制第一旋转电机，使得第一旋转电机带动搅拌筒旋转，从而使得出料阀朝下，然后开启出料阀，搅拌好的物料从出料阀掉落，然后开启第一电动液压缸，第一电动液压缸带动第一伸缩杆伸出，使得支撑板支撑地面，从而使得搅拌桶处于倾斜状态，方便物料从出料阀排出。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0020]图2为本技术的第一电动液压缸结构示意图。
[0021]图3为本技术的搅拌装置结构示意图。
[0022]图4为本技术的第二旋转电机输出端结构示意图。
[0023]图1-4中：1-底板，2-万向轮，3-第一电动液压缸，301-第一伸缩杆，302-支撑板一，4-第一竖板，5-第二竖板，6-第一旋转电机， 7-轴承，8-搅拌装置，801-搅拌筒，802-转轴，803-贯穿管，804
-ꢀ
进料口，805-盖体，806-出料阀，9-第三竖板，10-第二电动液压缸，11-第二伸缩杆，12-支撑板二，13-L形板，14-第二旋转电机，1401
-ꢀ
旋转杆，1402-搅拌叶片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种玻璃原料搅拌混合器，包括底板1、万向轮2、第一电动液压缸3、第一竖板4、第二竖板5、第一旋转电机6和轴承7，底板1的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮2，底板1的底部表面左侧通过螺栓固定设置有第一电动液压缸3，底板1的上表面左侧焊接设置有第一竖板4，底板1的上表面中央焊接设置有第二竖板5，第一竖板4的左侧表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机6，第一竖板4和第二竖板5的中央均嵌入设置有轴承7，第一竖板4和第二竖板5之间旋转设置有搅拌装置8，底板1的上表面右侧焊接设置有第三竖板9，第三竖板9 的左侧表面中央通过螺栓固定设置有第二电动液压缸10，第二电动液压缸10的输出端焊接设置有第二伸缩杆11，第三竖板9的底部表面焊接设置有支撑板二12，支撑板二12的上表面滑动设置有L形板 13，第二伸缩杆11的左端焊接于L形板13的右侧表面，L形板13 的上表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机14；
[0026]第一电动液压缸3包括有第一伸缩杆301和支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料搅拌混合器，包括底板(1)、万向轮(2)、第一电动液压缸(3)、第一竖板(4)、第二竖板(5)、第一旋转电机(6)和轴承(7)，其特征在于：所述底板(1)的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮(2)，所述底板(1)的底部表面左侧通过螺栓固定设置有第一电动液压缸(3)，所述底板(1)的上表面左侧焊接设置有第一竖板(4)，所述底板(1)的上表面中央焊接设置有第二竖板(5)，所述第一竖板(4)的左侧表面通过螺栓固定设置有第一旋转电机(6)，所述第一竖板(4)和第二竖板(5)的中央均嵌入设置有轴承(7)，所述第一竖板(4)和第二竖板(5)之间旋转设置有搅拌装置(8)，所述底板(1)的上表面右侧焊接设置有第三竖板(9)，所述第三竖板(9)的左侧表面中央通过螺栓固定设置有第二电动液压缸(10)，所述第二电动液压缸(10)的输出端焊接设置有第二伸缩杆(11)，所述第三竖板(9)的底部表面焊接设置有支撑板二(12)，所述支撑板二(12)的上表面滑动设置有L形板(13)，所述第二伸缩杆(11)的左端焊接于L形板(13)的右侧表面，所述L形板(13)的上表面通过螺栓固定设置有第二旋转电机(14)；所述第一电动液压缸(3)包括有第一伸缩杆(301)和支撑板一(302)，所述第一电动液压缸(3)的输出端焊接设置有第一伸缩杆(301)，所述第一伸缩杆(301)的底部表面焊接设置有支撑板一(302)；所述搅拌装置(8)包括有搅拌筒(801)、转轴(802)、贯穿管(803)、进料口(804)、盖体(805)和出料阀(806)，所述搅拌筒(801)的侧表面中央焊接设置有转轴(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琦扬，
申请(专利权)人：沈琦扬，
类型：新型
国别省市：