一种高效排烟的通风排烟管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效排烟的通风排烟管道，包括第一排烟管道、套筒和固定机构，所述第一排烟管道的上方设置有第二排烟管道，且第二排烟管道的末端注塑连接有连接块，所述第一排烟管道的内壁上方焊接有引流板，所述固定机构分别粘接在第一排烟管道和第二排烟管道的外壁，且第一排烟管道的外壁下方套设安装有第二密封圈，所述套筒焊接在第二密封圈的上方，且套筒的内部安装有压紧机构。本实用新型专利技术通过设置连接块，在连接块与第二排烟管道顶端的端口槽之间相互配合的作用下，可便于使用者对排烟管道之间的拆装，亦可便于使用者对排烟管道的清洗，亦可保证排烟管道的工作效率，并且第一密封圈能够保持第一排烟管道和第二排烟管道之间的连接密封性能。道之间的连接密封性能。道之间的连接密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效排烟的通风排烟管道


[0001]本技术涉及排烟管道相关
，尤其涉及一种高效排烟的通风排烟管道。

技术介绍

[0002]排烟管道排烟的目的是将室内的烟尘通过抽风机械排到室外，由于烟尘经常粘在管道上，排烟管道需要经常清洗，排烟管道应用范围很广，包括酒店，工厂等等。
[0003]但是目前使用的排烟管道不便于使用者对管道内部的清洗，并且管道与被安装体之间的密封性能不佳，使得管道安装后易发生漏气情况。
[0004]因此，有必要提供一种高效排烟的通风排烟管道解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高效排烟的通风排烟管道，解决了目前使用的排烟管道不便于使用者对管道内部的清洗，并且管道与被安装体之间的密封性能不佳，使得管道安装后易发生漏气情况的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高效排烟的通风排烟管道，包括第一排烟管道、套筒和固定机构，所述第一排烟管道的上方设置有第二排烟管道，且第二排烟管道的末端注塑连接有连接块，所述第一排烟管道的内壁上方焊接有引流板，所述固定机构分别粘接在第一排烟管道和第二排烟管道的外壁，且第一排烟管道的外壁下方套设安装有第二密封圈，所述套筒焊接在第二密封圈的上方，且套筒的内部安装有压紧机构。
[0007]优选的，所述第一排烟管道通过连接块与第二排烟管道活动连接，且第一排烟管道的外壁下方为螺纹状设置。
[0008]优选的，所述连接块的外壁套设安装有第一密封圈，且第一密封圈的末端与第一排烟管道的顶端紧密贴合。<br/>[0009]优选的，所述引流板以第一排烟管道的中轴线对称布置有两组，且引流板的末端嵌入连接块的内部。
[0010]优选的，所述固定机构包括固定环、海绵层和固定杆，且固定环的内壁粘接有海绵层，所述固定环的表面连通有固定杆。
[0011]优选的，所述压紧机构包括弹簧基座、伸缩弹簧、活动杆和压板，且弹簧基座的外侧壁焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端焊接有活动杆，且活动杆的末端粘接有压板。
[0012]优选的，所述活动杆与套筒之间为啮合连接，且活动杆的外侧壁与套筒的内侧壁均为锯齿状布置，所述活动杆末端的压板与第二密封圈的顶端相互贴合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种高效排烟的通风排烟管道具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置连接块，在连接块与第二排烟管道顶端的端口槽之间相互配合的作用下，可便于使用者对排烟管道之间的拆装，亦可便于使用者对排烟管道的清洗，
亦可保证排烟管道的工作效率，并且第一密封圈能够保持第一排烟管道和第二排烟管道之间的连接密封性能。
[0015]2、本技术通过设置引流板，可将第一排烟管道内部的烟气顺利引流至第二排烟管道的内部，避免烟气从管道之间的连接口散开，并且在固定杆与固定孔之间相互配合的作用下，可便于使用者对固定环之间固定牢固，亦可便于使用者将排管管道之间连接牢固。
[0016]3、本技术通过设置压紧机构，伸缩弹簧在受到挤压的过程中会发生弹性形变，进而通过伸缩弹簧调节弹簧基座和活动杆之间的间距，亦可便于使用者根据需要对活动杆与第二密封圈之间的间距进行调控，可便于使用者对第一排烟管道与油烟机之间的安装，并且在卡齿之间相互配合的作用下，可便于使用者将移动至合适位置后的活动杆固定在所需位置处，并配合压板使得第二密封圈始终与被安装体的连接处之间处于紧密贴合的状态，亦可增加第一排烟管道与被安装体的连接处之间的密封性能。
附图说明
[0017]图1为本技术管道外部结构示意图；
[0018]图2为本技术管道内部结构示意图；
[0019]图3为本技术固定机构结构放大示意图；
[0020]图4为本技术压紧机构结构放大示意图。
[0021]图中标号：1、第一排烟管道；2、第二排烟管道；3、连接块；4、第一密封圈；5、引流板；6、固定机构；601、固定环；602、海绵层；603、固定杆； 7、第二密封圈；8、套筒；9、压紧机构；901、弹簧基座；902、伸缩弹簧；903、活动杆；904、压板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术管道外部结构示意图；图2为本技术管道内部结构示意图；图3为本技术固定机构结构放大示意图；图4为本技术压紧机构结构放大示意图。一种高效排烟的通风排烟管道，包括第一排烟管道1、套筒8和固定机构6，第一排烟管道1的上方设置有第二排烟管道2，且第二排烟管道2的末端注塑连接有连接块3，第一排烟管道1的内壁上方焊接有引流板5，固定机构6分别粘接在第一排烟管道1和第二排烟管道2的外壁，且第一排烟管道1的外壁下方套设安装有第二密封圈7，套筒8焊接在第二密封圈7的上方，且套筒8的内部安装有压紧机构9。
[0024]第一排烟管道1通过连接块3与第二排烟管道2活动连接，且第一排烟管道1的外壁下方为螺纹状设置，在连接块3与第二排烟管道2顶端的端口槽之间相互配合的作用下，可便于使用者对排烟管道之间的拆装，亦可便于使用者对排烟管道的清洗，亦可保证排烟管道的工作效率。
[0025]连接块3的外壁套设安装有第一密封圈4，且第一密封圈4的末端与第一排烟管道1的顶端紧密贴合，第一密封圈4能够保持第一排烟管道1和第二排烟管道2之间的连接密封性能。
[0026]引流板5以第一排烟管道1的中轴线对称布置有两组，且引流板5的末端嵌入连接
块3的内部，可将第一排烟管道1内部的烟气顺利引流至第二排烟管道2的内部，避免烟气从管道之间的连接口散开。
[0027]固定机构6包括固定环601、海绵层602和固定杆603，且固定环601的内壁粘接有海绵层602，固定环601的表面连通有固定杆603，在固定杆603 与固定孔之间相互配合的作用下，可便于使用者对固定环601之间固定牢固，亦可便于使用者将排管管道之间连接牢固。
[0028]压紧机构9包括弹簧基座901、伸缩弹簧902、活动杆903和压板904，且弹簧基座901的外侧壁焊接有伸缩弹簧902，伸缩弹簧902的顶端焊接有活动杆903，且活动杆903的末端粘接有压板904，伸缩弹簧902在受到挤压的过程中会发生弹性形变，进而通过伸缩弹簧902调节弹簧基座901和活动杆 903之间的间距，亦可便于使用者根据需要对活动杆903与第二密封圈7之间的间距进行调控，可便于使用者对第一排烟管道1与油烟机之间的安装。
[0029]活动杆903与套筒8之间为啮合连接，且活动杆903的外侧壁与套筒8 的内侧壁均为锯齿状布置，活动杆903末端的压板904与第二密封圈7的顶端相互贴合，在卡齿之间相互配合的作用下，可便于使用者将移动至合适位置后的活动杆903固定在所需位置处，并配合压板904使得第二密封圈7始终与被安装体的连接处之间处于紧密贴合的状态，亦可增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效排烟的通风排烟管道，包括第一排烟管道(1)、套筒(8)和固定机构(6)，其特征在于，所述第一排烟管道(1)的上方设置有第二排烟管道(2)，且第二排烟管道(2)的末端注塑连接有连接块(3)，所述第一排烟管道(1)的内壁上方焊接有引流板(5)，所述固定机构(6)分别粘接在第一排烟管道(1)和第二排烟管道(2)的外壁，且第一排烟管道(1)的外壁下方套设安装有第二密封圈(7)，所述套筒(8)焊接在第二密封圈(7)的上方，且套筒(8)的内部安装有压紧机构(9)。2.根据权利要求1所述的高效排烟的通风排烟管道，其特征在于，所述第一排烟管道(1)通过连接块(3)与第二排烟管道(2)活动连接，且第一排烟管道(1)的外壁下方为螺纹状设置。3.根据权利要求1所述的高效排烟的通风排烟管道，其特征在于，所述连接块(3)的外壁套设安装有第一密封圈(4)，且第一密封圈(4)的末端与第一排烟管道(1)的顶端紧密贴合。4.根据权利要求1所述的高效排烟的通风排烟管道，其特征在于，所述引流板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张任雄，
申请(专利权)人：深圳市三鑫隆钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：