一种气动阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动阀，包括底座，所述底座的顶端固定有气动阀本体，且气动阀本体的表面开设有第一进气口，所述气动阀本体的表面开设有第二进气口，且所述第一进气口的表面安装有密闭机构，所述密闭机构的内部包括有密封圈，且密封圈与第一进气口为套接连接，所述密封圈的表面连接有抵板，且抵板的表面固定有定位杆，所述定位杆的表面连接有套管，且套管的表面嵌合连接有外管，所述外管固定在气动阀本体的表面，且外管与第一进气口为套接连接。本实用新型专利技术中，在密闭机构的作用下，通过设置的转动定位杆，使得定位杆带动抵板对密封圈进行压紧，从而使得第一进气口与第二进气口的密闭性提高，提高该气动阀的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种气动阀。
技术介绍
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门，其工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。现在的气动阀有两个进气口，由于外接软管与进气口之间只采用简单的对接方式，使得进气口处的密闭效果不理想，在长时间使用过程中，进气口与软管连接处易产生磨损，且现在有的气动阀没有提供防震机构，导致气动阀无法正常工作。因此，有必要提供一种气动阀解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种气动阀，解决了现有的一种气动阀进气口处的密闭效果不理想，且无法没有防震机构的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种气动阀，包括底座，所述底座的顶端固定有气动阀本体，且气动阀本体的表面开设有第一进气口，所述气动阀本体的表面开设有第二进气口，且所述第一进气口的表面安装有密闭机构，所述密闭机构的内部包括有密封圈，且密封圈与第一进气口为套接连接，所述密封圈的表面连接有抵板，且抵板的表面固定有定位杆，所述定位杆的表面连接有套管，且套管的表面嵌合连接有外管，所述外管固定在气动阀本体的表面，且外管与第一进气口为套接连接，所述气动阀本体的表面安装有防护机构。优选的，所述抵板呈弧形状结构，且抵板的数量有四个。优选的，所述定位杆与套管为螺纹连接，且定位杆通过套管与外管之间构成升降结构。优选的，所述防护机构的内部包括有立板，且立板固定在底座的顶端，所述立板的表面开设有凹槽，且凹槽的表面嵌合连接有第一通管，所述第一通管的内部固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定有第一撑杆，所述第一撑杆的另一端固定有垫板，且垫板的表面固定有第二撑杆，所述第二撑杆的表面活动连接有第二通管，且第二通管的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧与第二撑杆相连接。优选的，所述第一通管与第一撑杆为活动套接，且第一撑杆通过第一弹簧与第一通管之间构成弹性伸缩结构，所述第二撑杆通过第二弹簧与第二通管之间构成弹性伸缩结构。优选的，所述气动阀本体的顶端固定有回信器，且底座与气动阀本体之间固定有缓冲垫。与相关技术相比较，本技术提供的一种气动阀具有如下有益效果：本技术提供一种气动阀，在密闭机构的作用下，通过设置的转动定位杆，使得定位杆带动抵板对密封圈进行压紧，从而使得第一进气口与第二进气口的密闭性提高，提高该气动阀的工作效率；在防护机构的作用下，通过设置的第一通管、第一弹簧、第一撑杆、垫板、第二撑杆、第二通管与第二弹簧，使得能够缓解气动阀本体的两侧晃动，改善气动阀本体的工作环境，避免气动阀由于大幅度的震动而无法正常工作；通过设置的底座与气动阀本体之间固定有缓冲垫，减少该气动阀本体的纵向震动，通过设置的回信器，使得该气动阀能自行对阀门进行检测，减少工作人员的工作量。附图说明图1为本技术提供的一种气动阀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的密闭机构的结构示意图；图3为本技术的防护机构的结构示意图。图中标号：1、底座；2、气动阀本体；3、第一进气口；4、第二进气口；5、密闭机构；501、密封圈；502、抵板；503、定位杆；504、套管；505、外管；6、防护机构；601、立板；602、凹槽；603、第一通管；604、第一弹簧；605、第一撑杆；606、垫板；607、第二撑杆；608、第二通管；609、第二弹簧；7、回信器。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种气动阀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的密闭机构的结构示意图；图3为本技术的防护机构的结构示意图。一种气动阀，包括底座1，底座1的顶端固定有气动阀本体2，且气动阀本体2的表面开设有第一进气口3，气动阀本体2的表面开设有第二进气口4，且第一进气口3的表面安装有密闭机构5，密闭机构5的内部包括有密封圈501，且密封圈501与第一进气口3为套接连接，密封圈501的表面连接有抵板502，且抵板502的表面固定有定位杆503，定位杆503的表面连接有套管504，且套管504的表面嵌合连接有外管505，外管505固定在气动阀本体2的表面，且外管505与第一进气口3为套接连接，气动阀本体2的表面安装有防护机构6，通过设置的第一进气口3与第二进气口4，使得压缩空气由第一进气口3输入，阀门叶片轴逆时针旋转，阀门关闭；压缩空气由第二进气口4输入，阀门叶片轴顺时针旋转，阀门开启，当然，气动阀本体2的表面安装有防水机构，且第一进气口3与第二进气口4能够适应环境温度范围：-20-80℃，适应气体压力范围：0.25-0.8MPa，通过设置的定位杆503的表面固定有把手，便于使用者转动定位杆503，当然，该气动阀是由阀门本体2与气动执行器配套组合而成的，且该气动阀可以安装在高温、易燃易爆的通风、气体调节系统的环境中。抵板502呈弧形状结构，且抵板502的数量有四个，通过设置的四个弧形抵板502均组成一个环形抵板502，使得抵板502能够更好的对密封圈501进行压紧。定位杆503与套管504为螺纹连接，且定位杆503通过套管504与外管505之间构成升降结构，通过设置的定位杆503与套管504的均数量有四个，使得密封圈501的稳定性提高。防护机构6的内部包括有立板601，且立板601固定在底座1的顶端，立板601的表面开设有凹槽602，且凹槽602的表面嵌合连接有第一通管603，第一通管603的内部固定有第一弹簧604，且第一弹簧604的另一端固定有第一撑杆605，第一撑杆605的另一端固定有垫板606，且垫板606的表面固定有第二撑杆607，第二撑杆607的表面活动连接有第二通管608，且第二通管608的内部固定有第二弹簧609，第二弹簧609与第二撑杆607相连接，通过设置的立板601的表面开设四个凹槽602，且两个凹槽602均与第一通管603相连接，另两个凹槽602均与第二通管608为卡合连接，使得第一通管603与第二通管608得到限位。第一通管603与第一撑杆605为活动套接，且第一撑杆605通过第一弹簧604与第一通管603之间构成弹性伸缩结构，第二撑杆607通过第二弹簧609与第二通管608之间构成弹性伸缩结构，通过设置的垫板606为橡胶缓冲垫，能够减少部分震动。气动阀本体2的顶端固定有回信器7，且底座1与气动阀本体2之间固定有缓冲垫，通过设置的回信器7的型号为：ALS-210，回信器7用以将阀门的开启或关闭位置以开关量的信号输出，被程控器接收或计算机寻访采样，确认后执行下一步程序，该回信器7也可以作为自控系统中重要的阀门连锁保护及远程报警指示之用。本技术提供的一种气动阀的工作原理如下：首先将该气动阀本体2通过底座1的安装法兰进行安装，然后将外接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动阀，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有气动阀本体(2)，且气动阀本体(2)的表面开设有第一进气口(3)，所述气动阀本体(2)的表面开设有第二进气口(4)，且所述第一进气口(3)的表面安装有密闭机构(5)，所述密闭机构(5)的内部包括有密封圈(501)，且密封圈(501)与第一进气口(3)为套接连接，所述密封圈(501)的表面连接有抵板(502)，且抵板(502)的表面固定有定位杆(503)，所述定位杆(503)的表面连接有套管(504)，且套管(504)的表面嵌合连接有外管(505)，所述外管(505)固定在气动阀本体(2)的表面，且外管(505)与第一进气口(3)为套接连接，所述气动阀本体(2)的表面安装有防护机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动阀，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有气动阀本体(2)，且气动阀本体(2)的表面开设有第一进气口(3)，所述气动阀本体(2)的表面开设有第二进气口(4)，且所述第一进气口(3)的表面安装有密闭机构(5)，所述密闭机构(5)的内部包括有密封圈(501)，且密封圈(501)与第一进气口(3)为套接连接，所述密封圈(501)的表面连接有抵板(502)，且抵板(502)的表面固定有定位杆(503)，所述定位杆(503)的表面连接有套管(504)，且套管(504)的表面嵌合连接有外管(505)，所述外管(505)固定在气动阀本体(2)的表面，且外管(505)与第一进气口(3)为套接连接，所述气动阀本体(2)的表面安装有防护机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种气动阀，其特征在于，所述抵板(502)呈弧形状结构，且抵板(502)的数量有四个。


3.根据权利要求1所述的一种气动阀，其特征在于，所述定位杆(503)与套管(504)为螺纹连接，且定位杆(503)通过套管(504)与外管(505)之间构成升降结构。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚坤，
申请(专利权)人：深圳市三鑫隆钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44