一种加热膜片覆膜结构及工艺制造技术

本发明专利技术属于内外饰零件技术领域，提供了一种加热膜片覆膜结构以及工艺,设置在零件上，包括有膜片、加热丝以及覆膜片，加热丝预先埋入在膜片上，加热丝的加热丝面上具有一层覆膜片，覆膜片和膜片形成用于包覆住加热丝的三层夹心加热组合体，三层夹心加热组合体与零件组合成一整体。本发明专利技术的优点在于增加了覆膜工序，形成包含加热丝在内的三层夹心加热组合体，加热丝与膜片的结合力得到了明显的提升，有效的解决了加热丝在高压/热压成型过程中脱丝断线及注塑过程中的冲丝断线的问题。丝断线及注塑过程中的冲丝断线的问题。丝断线及注塑过程中的冲丝断线的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加热膜片覆膜结构及工艺


[0001]本专利技术属于内外饰零件
，涉及一种加热膜片覆膜结构及工艺。

技术介绍

[0002]目前加热丝埋线后直接进行高压/热压成型，随后注塑的方案，加热丝与膜片的附着力较小，高压成型过程中加热容易脱落及断裂，注塑过程中加热丝容易被料流冲偏及断裂，进而导致外观不良及加热丝不通电的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种加热丝与膜片的结合力的加热膜片覆膜结构,有效的解决了加热丝在高压/热压成型过程中脱丝断线及注塑过程中的冲丝断线的问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加热膜片覆膜结构,设置在零件上，包括有膜片、加热丝以及覆膜片，所述的加热丝预先埋入在膜片上，加热丝的加热丝面上具有一层覆膜片，所述的覆膜片和膜片形成用于包覆住加热丝的三层夹心加热组合体，所述的三层夹心加热组合体与零件组合成一整体。
[0005]在上述的一种加热膜片覆膜结构中，所述的覆膜片为透明薄膜。
[0006]在上述的一种加热膜片覆膜结构中，所述的透明薄膜与膜片层压后形成包覆住加热丝的三层夹心加热组合体。
[0007]作为优化，在上述的一种加热膜片覆膜结构中，所述的覆膜片为在膜片的加热丝面上印刷油墨或胶黏剂后形成的树脂膜层，树脂膜层、膜片以及加热丝形成一体的三层夹心加热组合体。
[0008]在上述的一种加热膜片覆膜结构中，所述的覆膜片为在膜片的加热丝面上涂覆涂料或喷涂油漆形成的树脂膜层，树脂膜层、膜片以及加热丝形成一体的三层夹心加热组合体。
[0009]一种加热膜片覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0010]步骤一、采用超声波将加热丝埋入膜片上；
[0011]步骤二、在加热丝的加热丝面上附一层覆膜片；
[0012]步骤三、覆盖的覆膜片、加热丝和膜片形成用于包覆住加热丝的三层夹心加热组合体；
[0013]步骤四、将三层夹心加热组合体放到热压/高压模具中进行预成型，预成型后进行切边；
[0014]步骤五、将切边的三层夹心加热组合体放入零件的模具中进行IML注塑，最后将带加热丝的一体注塑零件取出即可。
[0015]在上述的一种加热膜片覆膜工艺中，所述的膜片为直径0.01-0.25mm的PC、PET或PMMA材料其中一种。
[0016]作为其中一种方式，在上述的一种加热膜片覆膜工艺中，步骤二、采用覆膜设备在加热丝的一层附上一层透明薄膜；步骤三、将透明薄膜、加热丝以及膜片放到层压设备上进行层压，使覆盖的透明薄膜与加热膜片熔接为一体的三层夹心加热组合体，透明薄膜为直径0.01-0.3mm的PC或PET材料。
[0017]作为第二种方式，在上述的一种加热膜片覆膜工艺中，所述步骤二中为在为在膜片的加热丝面上印刷油墨或胶黏剂，步骤三中印刷后干燥形成直径为0.01-0.3mm的树脂膜层，树脂膜层、膜片以及加热丝形成一体的三层夹心加热组合体。
[0018]作为第三种方式，在上述的一种加热膜片覆膜工艺中，所述的步骤二为在膜片的加热丝面上涂覆涂料或喷涂油漆，步骤三中涂料或油漆干燥后形成直径为0.01-0.3mm的树脂膜层，树脂膜层、膜片以及加热丝形成一体的三层夹心加热组合体。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于增加了覆膜工序，形成包含加热丝在内的三层夹心加热组合体，加热丝与膜片的结合力得到了明显的提升，有效的解决了加热丝在高压/热压成型过程中脱丝断线及注塑过程中的冲丝断线的问题。
附图说明
[0020]图1是本加热膜片正面结构示意图；
[0021]图2是图1加热丝处的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0024]图中，膜片100；加热丝200；加热丝面201；覆膜片300；三层夹心加热组合体400；零件500。
[0025]如图1和图2所示，本加热膜片覆膜结构,设置在零件500上，包括有膜片100、加热丝200以及覆膜片300，加热丝200预先埋入在膜片100上，这里可以采用超声波或其他加热方案将0.01-0.25mm直径的加热丝200埋入PC,PET,PMMA或其他的膜片100上，为了形成夹心结构，这里加热丝200的加热丝面201上具有一层覆膜片300，覆膜片300和膜片100形成用于包覆住加热丝200的三层夹心加热组合体400，三层夹心加热组合体400与零件500组合成一整体，这样由于加热丝200相当于被覆膜片300和膜片100进行包覆，从而加热丝200与膜片100的结合力得到了明显的提升，有效的解决了加热丝200在高压/热压成型过程中脱丝断线及注塑过程中的冲丝断线的问题，针对覆膜片300可以为透明薄膜，透明薄膜可以为直径0.01-0.3mm的PC或PET材料，形成时主要是将透明薄膜与膜片100层压后形成包覆住加热丝
200的三层夹心加热组合体400，从而增强了结合力。
[0026]作为另一种方式覆膜片300为在膜片100的加热丝面201上印刷油墨或胶黏剂后形成的树脂膜层，树脂膜层、膜片100以及加热丝200形成一体的三层夹心加热组合体400，或者覆膜片300为在膜片100的加热丝面201上涂覆涂料或喷涂油漆形成的树脂膜层，树脂膜层、膜片100以及加热丝200形成一体的三层夹心加热组合体400。
[0027]制作时主要包括以下步骤：
[0028]步骤一、采用超声波将加热丝200埋入膜片100上；步骤二、在加热丝200的加热丝面201上附一层覆膜片300；步骤三、覆盖的覆膜片300、加热丝200和膜片100形成用于包覆住加热丝200的三层夹心加热组合体400；步骤四、将三层夹心加热组合体400放到热压/高压模具中进行预成型，预成型后进行切边；步骤五、将切边的三层夹心加热组合体400放入零件500的模具中进行IML注塑，最后将带加热丝200的一体注塑零件取出即可；膜片100为直径0.01-0.25mm的PC、PET或PMMA材料其中一种。
[0029]针对步骤二、步骤三主要有三种方式，第一种方式层压方式，具体为步骤二采用覆膜设备在加热丝200的一层附上一层透明薄膜；步骤三将透明薄膜、加热丝200以及膜片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热膜片覆膜结构,设置在零件上，包括有膜片、加热丝以及覆膜片，所述的加热丝预先埋入在膜片上，加热丝的加热丝面上具有一层覆膜片，所述的覆膜片和膜片形成用于包覆住加热丝的三层夹心加热组合体，所述的三层夹心加热组合体与零件组合成一整体。2.根据权利要求1所述的一种加热膜片覆膜结构，其特征在于，所述的覆膜片为透明薄膜。3.根据权利要求2所述的一种加热膜片覆膜结构，其特征在于，所述的透明薄膜与膜片层压后形成包覆住加热丝的三层夹心加热组合体。4.根据权利要求1所述的一种加热膜片覆膜结构，其特征在于，所述的覆膜片为在膜片的加热丝面上印刷油墨或胶黏剂后形成的树脂膜层，树脂膜层、膜片以及加热丝形成一体的三层夹心加热组合体。5.根据权利要求1所述的一种加热膜片覆膜结构，其特征在于，所述的覆膜片为在膜片的加热丝面上涂覆涂料或喷涂油漆形成的树脂膜层，树脂膜层、膜片以及加热丝形成一体的三层夹心加热组合体。6.一种加热膜片覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、采用超声波将加热丝埋入膜片上；步骤二、在加热丝的加热丝面上附一层覆膜片；步骤三、覆盖的覆膜片、加热丝和膜片形成用于包覆住加热丝的三层夹心加热组合体；步骤四、将三层夹心加热组合体放...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁佳腾，皇甫乐晓，胡益男，
申请(专利权)人：宁波信泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：