耐腐蚀PTC液体加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀PTC液体加热器，包括管状的铝型材以及设于铝型材上的PTC加热组件，其特征在于：铝型材的管壁上设有均匀分布的PTC加热腔，PTC加热腔设有至少六个，PTC加热腔的横截面与PTC加热组件的横截面相适配，PTC加热组件被固定于PTC加热腔中，在铝型材的管腔中插设有由耐腐蚀材料制成的过水管，过水管的外壁与铝型材的管腔壁紧密贴合，过水管的两端从铝型材的两端伸出。与现有技术相比，满足在水质不佳的情况下提高PTC液体加热器的耐腐蚀性，从而提高了PTC液体加热器的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀PTC液体加热器


[0001]本技术涉及一种PTC液体加热器，特别涉及一种半导体电锅炉用的耐腐蚀PTC液体加热器。

技术介绍

[0002]随着北方供暖系统煤改电项目的推进，半导体电锅炉逐渐成为煤改电的主流，但市场上所用PTC液体加热器皆为铝材质，铝材质对锅炉用水要求很高，不然就会出现管内壁严重的腐蚀的情况，而终端用户很难保证锅炉用水的洁净度，导致PTC液体加热器由于腐蚀的问题使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀PTC液体加热器，要解决的技术问题是提高PTC液体加热器的耐腐蚀性以及使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案实现：一种耐腐蚀PTC液体加热器，包括管状的铝型材以及设于铝型材上的PTC加热组件，其特征在于：铝型材的管壁上设有均匀分布的PTC加热腔，PTC加热腔设有至少六个，PTC 加热腔的横截面与PTC加热组件的横截面相适配，PTC加热组件被固定于PTC 加热腔中，在铝型材的管腔中插设有由耐腐蚀材料制成的过水管，过水管的外壁与铝型材的管腔壁紧密贴合，过水管的两端从铝型材的两端伸出。
[0005]进一步地，铝型材的管腔壁上设有多个凹陷的第一压合缓冲槽，以将铝型材的管腔壁划分为多个与过水管的外壁接触的导热面。
[0006]进一步地，第一压合缓冲槽的设置数量与PTC加热腔的数量相同，分别设置在铝型材的管腔壁上位于两个PTC加热腔之间的位置处。
[0007]进一步地，PTC加热腔上设有第二压合缓冲槽。
>[0008]进一步地，每个PTC加热腔上设有两个第二压合缓冲槽，两个第二压合缓冲槽分别设置在该PTC加热腔与相邻两个PTC加热腔相对的两端上。
[0009]进一步地，铝型材为圆管结构。
[0010]进一步地，过水管的两端外壁上分别设有外螺牙以及扳手拧动位。
[0011]进一步地，在过水管与铝型材的管腔之间设有导热硅脂。
[0012]进一步地，过水管由不锈钢、铜或钛合金材料制成。
[0013]根据权利要求所述的耐腐蚀PTC液体加热器，其特征在于：所述PTC加热组件包括片状的PTC发热片、设于PTC发热片两发热面的电极板、绝缘膜，所述绝缘膜将电极板以及PTC发热片整体包覆在一起。
[0014]本技术与现有技术相比，通过在管状的铝型材的管壁上设置均匀分布的至少六个PTC加热腔，在PTC加热腔中设置PTC加热组件，从而提高液体加热的均匀性；在铝型材的腔体中设置耐腐蚀的过水管，从而满足在水质不佳的情况下提高PTC液体加热器的耐腐
蚀性，从而提高了PTC液体加热器的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的的结构示意图。
[0016]图2是本技术的内部结构示意图
[0017]图3是本技术过水管的结构示意图。
[0018]图4是本技术铝型材的结构示意图。
[0019]图5是本技术PTC加热组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1、图2、图4所示，本技术公开了一种耐腐蚀PTC液体加热器，包括管状的铝型材1以及PTC加热组件2，在铝型材1的管壁上设有均匀分布的至少六个PTC加热腔3，PTC加热组件2被固定在PTC加热腔3中，PTC加热腔3朝铝型材1的长度方向延伸，PTC加热腔3可贯穿铝型材1管壁的其中一端或两端均贯穿；PTC加热腔3的横截面与PTC加热组件2的横截面相适配，以使PTC加热组件2的两个相对的主要发热面与PTC加热腔3和铝型材1外壁以及管腔相对的两端面相互贴合，在铝型材1的管腔中插设有由耐腐蚀材料制成的过水管4，过水管4的外壁与铝型材1的管腔壁紧密贴合，过水管4的两端从铝型材1的两端伸出。
[0022]在将PTC加热组件2、过水管4与铝型材1装配后，通过对铝型材1的外壁施压，使PTC加热腔3与PTC加热组件2以及过水管4与铝型材1的管腔壁紧密贴合固定。
[0023]如图1、图2和图4所示，铝型材1为圆管结构；使各部位受热胀冷缩变形更均匀，大大减小各部件受热胀冷缩松脱的可能性。
[0024]如图1和图4所示，铝型材1的管腔壁上设有多个凹陷的第一压合缓冲槽 5，以将铝型材1的管腔壁划分为多个与过水管4的外壁接触的导热面6，导热面6均与PTC加热腔3一一对应设置，PTC加热腔3上还设有第二压合缓冲槽 7，使铝型材1被压合时，压合变形的应力能够被释放，避免应力回弹导致结构不稳定。
[0025]如图1和图4所示，第一压合缓冲槽5的设置数量与PTC加热腔3的数量相同，第一压合缓冲槽5分别设置在铝型材1的管腔壁上位于两个PTC加热腔 3之间的位置处；具体地，第一压合缓冲槽4的截面形状为抛物线形；第一压合缓冲槽5均匀分布。
[0026]如图1和图4所示，每个PTC加热腔3上设有两个第二压合缓冲槽7，两个第二压合缓冲槽7分别设置在该PTC加热腔3与相邻两个PTC加热腔3相对的两端上。
[0027]在本技术中，在过水管4与铝型材1的管腔之间设有导热硅脂，从而提高导热效果。
[0028]如图3所示，过水管4的两端外壁上分别设有外螺牙8以及扳手拧动位9，过水管4两端的外螺牙5以及扳手拧动位9分别设置铝型材1的两端外(图1 所示)。过水管4由不锈钢、铜或钛合金材料制成。
[0029]如图5所示，作为本技术的一种实施方式，所述PTC加热组件2包括片状的PTC发热片11、设于PTC发热片11两侧表面的电极板12、绝缘膜13，绝缘膜13将电极板12以及PTC发热片11整体包覆在一起，在两个电极板12 上分别设有与之电连接的引线14，PTC加热组
件2的两侧表面(位于电极板22 的两侧表面)形成两主要的发热面15，引线14从PTC加热腔3贯穿铝型材1 的其中一端贯穿口中引出，PTC发热片11的两侧表面均涂有电极层(图中未示出)，电极板12与电极层接触，从而使PTC发热片11导通发热。
[0030]装配时，先将多个PTC加热组件2依次放入PTC加热腔3内，然后将过水管4穿过铝型材1的管腔后，用压机对铝型材1的外壁依次进行压合，形成最终成品。
[0031]本技术通过在管状的铝型材的管壁上设置均匀分布的至少六个PTC加热腔，在PTC加热腔中设置PTC加热组件，从而提高液体加热的均匀性；在铝型材的腔体中设置耐腐蚀的过水管，从而满足在水质不佳的情况下提高PTC液体加热器的耐腐蚀性，从而提高了PTC液体加热器的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀PTC液体加热器，包括管状的铝型材(1)以及设于铝型材(1)上的PTC加热组件(2)，其特征在于：铝型材(1)的管壁上设有均匀分布的PTC加热腔(3)，PTC加热腔(3)设有至少六个，PTC加热腔(3)的横截面与PTC加热组件(2)的横截面相适配，PTC加热组件(2)被固定于PTC加热腔(3)中，在铝型材(1)的管腔中插设有由耐腐蚀材料制成的过水管(4)，过水管(4)的外壁与铝型材(1)的管腔壁紧密贴合，过水管(4)的两端从铝型材(1)的两端伸出。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀PTC液体加热器，其特征在于：铝型材(1)的管腔壁上设有多个凹陷的第一压合缓冲槽(5)，以将铝型材(1)的管腔壁划分为多个与过水管(4)的外壁接触的导热面(6)。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀PTC液体加热器，其特征在于：第一压合缓冲槽(5)的设置数量与PTC加热腔(3)的数量相同，分别设置在铝型材(1)的管腔壁上位于两个PTC加热腔(3)之间的位置处。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀PTC液体加热器，其特征在于：PTC加热腔(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，刘义，
申请(专利权)人：深圳市速腾电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：