本实用新型专利技术涉及到一种转印发热筒，包括发热辊以及设置在发热辊中心的轴承通孔，所述发热辊从内至外依次设置有内壳体、第一壳体和外壳体，所述内壳体和第一壳体之间形成隔热层，所述第一壳体中嵌设有加热装置，所述第一壳体和外壳体之间形成导热层；所述加热层中设置有加热装置，所述导热层中熔锡层和导热油层，所述熔锡层靠近第一壳体设置，所述导热油层靠近外壳体设置。利用电发热，加热装置为嵌设在第一壳体中的金属加热网，并向熔锡层中延伸设置有导电电阻丝，在导电加热过程中，熔锡层发生熔化，产生的热量传递至导热油层，并在这一层使热量均匀分布，从而保证热量在发热辊的表面能均匀。能均匀。能均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种转印发热筒
[0001]本技术涉及转印机配件，特别涉及一种转印发热筒。
技术介绍
[0002]热转印是一项近些年来新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，将图案预先印在薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
[0003]转印机工作时，通过发热体加热，将热量传至其外的筒体表面，经筒体旋转，就可把转印纸颜色转印到印刷标的物上，因此，对于转印机来说，发热筒性能的优劣对转印效果有着重要的影响。市场上常见的转印机发热筒为一封闭筒体，其两端盖与筒身电焊连接，端盖中央开有轴承孔，直条状发热管通过轴承孔架设于筒体中部，该种转印机发热筒在实际使用中存在许多不足，例如架设于筒体中部的直条状发热管离筒体表面距离远，而空气传热速度较慢，这对于大体积的发热筒来说，加热时间长，约需一小时左右，当发热筒表面达到所需温度后，由于热源距离远，也不能达到立即恒温或降温，这种升温慢、降温也慢的发热筒不适合小规模的生产；2)一定厚度的筒体两端盖在加热过程中约会消耗较多的热能，还导致加热筒两头和中间存在较大的温差，加热不均匀，筒身表面温度不一会使转印产品出现严重色差；同时筒身表面温度不一会造成热撕或冷撕处理时，图层表面易于撕裂损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种转印发热筒。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转印发热筒，包括发热辊以及设置在发热辊中心的轴承通孔，所述发热辊从内至外依次设置有内壳体、第一壳体和外壳体，所述内壳体和第一壳体之间形成隔热层，所述第一壳体中嵌设有加热装置，所述第一壳体和外壳体之间形成导热层；所述导热层中熔锡层和导热油层，所述熔锡层靠近第一壳体设置，所述导热油层靠近外壳体设置。
[0006]作为优选，所述加热装置包括嵌设在第一壳体中的金属加热网，还包括设置在发热辊端部的封盖，所述封盖与第一壳体对应的位置处设置有导电导线，所述导电导线与封盖拆卸设置。
[0007]作为优选，所述隔热层中设置有热反射隔热材料层。
[0008]作为优选，所述第一壳体上阵列设置有若干加热锯齿。
[0009]作为优选，所述热反射隔热材料层采用聚酰亚胺薄膜，所述热反射隔热材料层设置在隔热层中靠近第一壳体的一侧，所述隔热层中还设置有石棉隔热层。
[0010]作为优选，所述熔锡层中设置有与金属加热网连接的导电电阻丝。
[0011]作为优选，所述内壳体中阵列设置有若干真空隔热腔。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、利用电发热，加热装置为嵌设在第一壳体中的金属加热网，并向熔锡层中延伸设置有导电电阻丝，在导电加热过程中，熔锡层发生熔化，产生的热量传递至导热油层，并在这一层使热量均匀分布，从而保证热量在发热辊的表面能均匀。
附图说明
[0014]图1是实施例中整体结构剖视图；
[0015]图2是实施例中整体部分结构剖视图；
[0016]图3是实施例中部分结构示意图。
[0017]图中，1、发热辊；2、轴承通孔；11、内壳体；111、热反射隔热材料层；112、真空隔热腔；113、石棉隔热层；12、第一壳体；121、加热锯齿；122、金属加热网；123、导电电阻丝；13、封盖；131、导电导线；14、外壳体；201、熔锡层；202、导热油层。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例：
[0021]一种转印发热筒，如图1所示，包括发热辊1以及设置在发热辊 1中心的轴承通孔2，发热辊1从内至外依次设置有内壳体11、第一壳体12和外壳体14，内壳体11和第一壳体12之间形成隔热层，第一壳体12中嵌设有加热装置，第一壳体12和外壳体14之间形成导热层；导热层中熔锡层201和导热油层202，熔锡层201靠近第一壳体12设置，导热油层202靠近外壳体14设置；利用电发热，加热装置为嵌设在第一壳体12中的金属加热网122，并向熔锡层201中延伸设置有导电电阻丝123，在导电加热过程中，熔锡层201发生熔化，产生的热量传递至导热油层202，并在这一层使热量均匀分布，从而保证热量在发热辊1的表面能均匀。
[0022]如图1、2所示，加热装置包括嵌设在第一壳体12中的金属加热网122，还包括设置在发热辊1端部的封盖13，封盖13与第一壳体 12对应的位置处设置有导电导线131，导电导线131与封盖13拆卸设置。
[0023]如图1所示，隔热层中设置有热反射隔热材料层111。
[0024]如图1、3所示，第一壳体12上阵列设置有若干加热锯齿121。
[0025]如图1所示，热反射隔热材料层111采用聚酰亚胺薄膜，热反射隔热材料层111设置在隔热层中靠近第一壳体12的一侧，隔热层中还设置有石棉隔热层113。
[0026]如图1所示，熔锡层201中设置有与金属加热网122连接的导电电阻丝123。
[0027]如图1所示，内壳体11中阵列设置有若干真空隔热腔112。
[0028]工作原理：
[0029]利用电发热，加热装置为嵌设在第一壳体12中的金属加热网 122，并向熔锡层201中延伸设置有导电电阻丝123，在导电加热过程中，熔锡层201发生熔化，产生的热量传递至导热油层202，并在这一层使热量均匀分布，从而保证热量在发热辊1的表面能均匀。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转印发热筒，包括发热辊(1)以及设置在发热辊(1)中心的轴承通孔(2)，其特征在于：所述发热辊(1)从内至外依次设置有内壳体(11)、第一壳体(12)和外壳体(14)，所述内壳体(11)和第一壳体(12)之间形成隔热层，所述第一壳体(12)中嵌设有加热装置，所述第一壳体(12)和外壳体(14)之间形成导热层；所述导热层中熔锡层(201)和导热油层(202)，所述熔锡层(201)靠近第一壳体(12)设置，所述导热油层(202)靠近外壳体(14)设置。2.根据权利要求1所述一种转印发热筒，其特征在于：所述加热装置包括嵌设在第一壳体(12)中的金属加热网(122)，还包括设置在发热辊(1)端部的封盖(13)，所述封盖(13)与第一壳体(12)对应的位置处设置有导电导线(131)，所述导电...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠勇，陶晓青，
申请(专利权)人：吴江市花艺宝印花制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。