一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，包括基座、液压杆、第一电机、第二电机和导轴，所述基座的顶部边缘处通过液压杆连接有安装座，所述第一电机的输出端贯穿安装座连接有固定座，所述第二电机的输出端通过锥齿传动组件连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有外夹杆，所述固定座的内侧设置有辅撑环，所述基座的顶部预留有调节槽，所述安装架上套设有梯架，所述梯架的边侧贯穿安装有拉杆，所述基座的顶部边缘处螺栓固定有侧架。该用于起重机塔身标准节的焊接工艺，可以对塔身标准节进行多点固定和转动，同时在塔身标准节转动过程中实现工人位置的同步往复活动，避免工人频繁攀爬的麻烦。爬的麻烦。爬的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺


[0001]本专利技术涉及塔式起重机加工
，具体为一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺。

技术介绍

[0002]塔式起重机又称塔吊，是建筑工地上最常用的起重设备，在塔式起重机的使用中，较为重要的是承接起重的塔身，塔身由多个标准节组成，标准节一般为四边形桁架组成，在塔身标准节的生产加工中，通过焊接工艺对单个塔身标准节进行焊接加工，然而现有的塔身标准节的焊接工艺在使用时存在以下问题：
[0003]塔身标准节的焊接，由于其体积和重量较大，需要对其进行固定，现有的塔身标准节的焊接工艺，不方便对其进行多点固定和转动，难以保持其稳定性，给焊接工作造成麻烦，同时工人在对塔身标准节进行焊接时，需要攀爬到高处，现有的塔身标准节的焊接工艺，不方便在其转动时调整工人的位置，导致在进行多面焊接操作时，工人需要频繁攀爬，操作繁琐。
[0004]针对上述问题，急需在原有塔身标准节的焊接工艺的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，以解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，包括基座(1)、液压杆(2)、第一电机(4)、第二电机(6)和导轴(20)，其特征在于：所述基座(1)的顶部边缘处通过液压杆(2)连接有安装座(3)，且安装座(3)的外侧螺栓固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿安装座(3)连接有固定座(5)，且固定座(5)内嵌入式安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端通过锥齿传动组件(7)连接有螺杆(8)，且螺杆(8)的一端贯穿固定座(5)位于伸缩槽(10)内，并且伸缩槽(10)开设于导座(9)的外侧，而且导座(9)焊接于固定座(5)的外侧，所述螺杆(8)上螺纹套设有外夹杆(11)，且外夹杆(11)的外侧一体设置有齿块(12)，所述固定座(5)的内侧设置有辅撑环(17)，且辅撑环(17)位于辅撑槽(18)内，并且辅撑槽(18)开设于安装座(3)的内壁上，所述基座(1)的顶部预留有调节槽(25)，且调节槽(25)内放置有安装架(26)，并且安装架(26)的一端固定有限位杆(27)，而且安装架(26)位于安装座(3)的外侧，所述安装架(26)上套设有梯架(28)，且梯架(28)底部的内部轴连接有滚轮(29)，并且滚轮(29)位于安装架(26)的外侧，所述梯架(28)的边侧贯穿安装有拉杆(30)，且拉杆(30)的一端固定有定位杆(31)，并且定位杆(31)位于定位槽(32)内，而且定位槽(32)开设于安装架(26)的顶部，所述基座(1)的顶部边缘处螺栓固定有侧架(33)，且侧架(33)顶部的内侧焊接有把杆(19)，并且侧架(33)位于梯架(28)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述导座(9)侧边的内部嵌入式轴连接有齿轮(13)，且导座(9)的外侧开设有活动槽(14)，并且活动槽(14)内放置有活动座(15)，所述活动座(15)的内壁上固定有齿块(12)，且活动座(15)的外侧焊接有内夹杆(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述外夹杆(11)与伸缩槽(10)之间贴合滑动，且外夹杆(11)的截面为“L”字形结构设计，并且外夹杆(11)关于固定座(5)的中心轴线对称设置有4个，而且固定座(5)关于基座(1)对称设置有2个。4.根据权利要求2所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述齿块(12)等间距分布于外夹杆(11)和活动座(15)上，且齿块(12)与齿轮(13)之间相互啮合，而且活动座(15)上的内夹杆(16)与外夹杆(11)的端部相互平行。5.根据权利要求1所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述辅撑环(17)与辅撑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝华，龙江，周中华，
申请(专利权)人：常德瑞齐隆科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：