一种激光颗粒物检测传感器设备制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒物传感器技术领域，具体涉及一种激光颗粒物检测传感器设备，包括上壳体，所述上壳体的侧壁顶端固连有顶板，且上壳体的底面固连有下壳体，所述上壳体的相邻的三个侧壁上均开设有进风口，且上壳体的顶面中心位置开设有圆孔。本实用新型专利技术中，通过调节套和三个不同方向的进风通道的设置，转动调节套使进风槽与其中一个进风通道连通，实现进风方向的可调节，便于该激光颗粒物检测传感器设备与外部设备的配合使用和安装，通过固定环和凹槽的设置，使通风槽与任意一个进风通道对齐时有一个明显卡顿，便于调节和掌控通风槽的方位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种激光颗粒物检测传感器设备


[0001]本技术涉及颗粒物传感器
，具体涉及一种激光颗粒物检测传感器设备。

技术介绍

[0002]激光颗粒物检测传感器一般是通过激光传感器对气体中的颗粒物浓度进行检测，已达到监控气体质量的目的，一般配合外部的控制设备或显示处理设备使用。
[0003]现有的激光颗粒物检测传感器安装位置和进气口的相对位置固定，而外部设备预留的进气接口的方位和预留的安装位置也相对固定，有时会与激光颗粒物检测传感器的进气口的位置不匹配，导致两者之间难以配合使用。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种激光颗粒物检测传感器设备，通过调节套和三个不同方向的进风通道的设置，转动调节套使进风槽与其中一个进风通道连通，实现进风方向的可调节，便于该激光颗粒物检测传感器设备与外部设备的配合使用和安装，通过固定环和凹槽的设置，使通风槽与任意一个进风通道对齐时有一个明显卡顿，便于调节和掌控通风槽的方位，使通风槽能与对应进风通道对齐连通。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种激光颗粒物检测传感器设备，包括上壳体，所述上壳体的侧壁顶端固连有顶板，且上壳体的底面固连有下壳体，所述上壳体的相邻的三个侧壁上均开设有进风口，且上壳体的顶面中心位置开设有圆孔，所述进风口的两侧与圆孔之间均固连有侧板，且位于同一进风口上的两个侧板、上壳体和顶板之间形成进风通道，所述圆孔的内壁转动套接有调节套，且调节套的环形外侧壁上开设有通风槽，所述调节套用于通过与任意一个进风通道连通调节进风方向，所述调节套的顶端贯穿顶板且延伸至顶板的外侧，所述顶板的顶面中心位置固连有固定环，所述固定环用于限制调节套的转动，所述上壳体的底面固连有围板，且围板、上壳体和下壳体的顶面之间形成检测腔，所述检测腔一端与调节套连通，且，检测腔的另一端与上壳体的顶面连通，所述检测腔内安装有激光检测仪，所述顶板对应检测腔的另一端位置处开设有散风孔，所述上壳体的底面固连有电路板，通过旋转调节套，使检测腔与对应方向的进风通道连通，达到调节进风方向的目的。
[0007]进一步在于：所述调节套的环形外侧壁顶端环形等角度开设有六个凹槽，且调节套的环形外侧壁背离通风槽的一侧开设有两个限位块，所述调节套的顶端固连有两个旋转柄，方便旋转调节套。
[0008]进一步在于：所述固定环的内壁对应凹槽位置处均开设有弹簧槽，且弹簧槽内滑动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固连有卡接球，所述卡接球与对应位置弹簧槽滑动连接，且卡接球与邻近位置的凹槽卡接契合，使调节套转动六十度后有明显的卡接停顿，便于调节。
[0009]进一步在于：两个所述限位块之间以调节套的中心为圆点的角度为六十度，限制调节套的转动幅度，避免丢失通风槽的方位。
[0010]进一步在于：所述上壳体的内顶面位于检测腔的另一端位置处固连有四个固定柱，且四个固定柱上滑动套接有风扇，便于检测气体通过进风通道和检测腔。
[0011]进一步在于：所述上壳体的底端固连有数据接口，且数据接口与电路板电性相连，所述上壳体的侧壁对应数据接口的对应位置处开设有放空槽，所述电路板与激光检测仪电性相连，便于与外部设备连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过调节套和三个不同方向的进风通道的设置，转动调节套使进风槽与其中一个进风通道连通，实现调节进风方向，便于该激光颗粒物检测传感器设备与外部设备的配合使用和安装，通过固定环和凹槽的设置，使通风槽与任意一个进风通道对齐时有一个明显卡顿，便于调节和掌控通风槽的方位，同时限制调节套的转动，使通风槽能与进风通道更好的连通，通过风扇的设置，便于待检测气体的流入。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术整体爆炸结构示意图；
[0017]图3是本技术中上壳体底部结构示意图；
[0018]图4是本技术中上壳体顶部爆炸结构示意图；
[0019]图5是本技术中调节套结构示意图；
[0020]图6是本技术中固定环结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、上壳体；3、下壳体；4、进风口；5、检测腔；6、进风通道；7、激光检测仪；8、数据接口；9、围板；10、侧板；11、圆孔；12、调节套；13、固定柱；14、风扇；15、固定环；16、通风槽；17、凹槽；18、限位块；19、旋转柄；20、卡接球；21、复位弹簧；22、弹簧槽；23、电路板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-6所示，一种激光颗粒物检测传感器设备，包括上壳体2，上壳体2的侧壁顶端固连有顶板1，且上壳体2的底面固连有下壳体3，上壳体2的相邻的三个侧壁上均开设有进风口4，且上壳体2的顶面中心位置开设有圆孔11，进风口4的两侧与圆孔11之间均固连有侧板10，且位于同一进风口4上的两个侧板10、上壳体2和顶板1之间形成进风通道6，圆孔11的内壁转动套接有调节套12，且调节套12的环形外侧壁上开设有通风槽16，调节套12用于通过与任意一个进风通道6连通调节进风方向，调节套12的顶端贯穿顶板1且延伸至顶板1的外侧，顶板1的顶面中心位置固连有固定环15，固定环15用于限制调节套12的转动，上
壳体2的底面固连有围板9，且围板9、上壳体2和下壳体3的顶面之间形成检测腔5，检测腔5一端与调节套12连通，且，检测腔5的另一端与上壳体2的顶面连通，检测腔5内安装有激光检测仪7，顶板1对应检测腔5的另一端位置处开设有散风孔，上壳体2的底面固连有电路板23，通过旋转调节套12，使检测腔5与对应方向的进风通道6连通，达到调节进风方向的目的。
[0024]调节套12的环形外侧壁顶端环形等角度开设有六个凹槽17，且调节套12的环形外侧壁背离通风槽16的一侧开设有两个限位块18，调节套12的顶端固连有两个旋转柄19，方便旋转调节套12，固定环15的内壁对应凹槽17位置处均开设有弹簧槽22，且弹簧槽22内滑动套接有复位弹簧21，复位弹簧21的一端固连有卡接球20，卡接球20与对应位置弹簧槽22滑动连接，且卡接球20与邻近位置的凹槽17卡接契合，使调节套12转动六十度后有明显的卡接停顿，便于调节。
[0025]两个限位块18之间以调节套12的中心为圆点的角度为六十度，限制调节套12的转动幅度，避免丢失通风槽16的方位，上壳体2的内顶面位于检测腔5的另一端位置处固连有四个固定柱13，且四个固定柱13上滑动套接有风扇14，便于检测气体通过进风通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光颗粒物检测传感器设备，包括上壳体(2)，其特征在于，所述上壳体(2)的侧壁顶端固连有顶板(1)，且上壳体(2)的底面固连有下壳体(3)，所述上壳体(2)的相邻的三个侧壁上均开设有进风口(4)，且上壳体(2)的顶面中心位置开设有圆孔(11)，所述进风口(4)的两侧与圆孔(11)之间均固连有侧板(10)，且位于同一进风口(4)上的两个侧板(10)、上壳体(2)和顶板(1)之间形成进风通道(6)，所述圆孔(11)的内壁转动套接有调节套(12)，且调节套(12)的环形外侧壁上开设有通风槽(16)，所述调节套(12)用于通过与任意一个进风通道(6)连通调节进风方向，所述调节套(12)的顶端贯穿顶板(1)且延伸至顶板(1)的外侧，所述顶板(1)的顶面中心位置固连有固定环(15)，所述固定环(15)用于限制调节套(12)的转动，所述上壳体(2)的底面固连有围板(9)，且围板(9)、上壳体(2)和下壳体(3)的顶面之间形成检测腔(5)，所述检测腔(5)一端与调节套(12)连通，且检测腔(5)的另一端与上壳体(2)的顶面连通，所述检测腔(5)内安装有激光检测仪(7)，所述顶板(1)对应检测腔(5)的另一端位置处开设有散风孔，所述上壳体(2)的底面固连有电路板(23)。2.根据权利要求1所述的一种激光颗粒物检测传感器设备,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张映君，
申请(专利权)人：深圳市深晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：