一种新型高电流充电桩基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高电流充电桩基板，包括第二绝缘板，所述第二绝缘板的表面横向覆盖安装有第一绝缘板，且第一绝缘板与第二绝缘板之间的连接处横向安装有铜条，所述铜条分别与第一绝缘板和第二绝缘板之间相互平行，且铜条的右侧处电性连接有导线，并且导线裸露于第一绝缘板和第二绝缘板的外侧，所述第一绝缘板的表面横向覆盖贴合有厚铜片，且厚铜片与第一绝缘板之间相互平行，所述厚铜片的厚度为1mm，且厚铜片成型有若干个第一凹槽，并且若干个第一凹槽分布于厚铜片的表面，所述厚铜片成型有若干个凸块，且若干个凸块分布于厚铜片的表面，并且若干个凸块分布于若干个第一凹槽旁。槽旁。槽旁。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高电流充电桩基板


[0001]本技术涉及充电桩领域，尤其是涉及一种新型高电流充电桩基板。

技术介绍

[0002]新能源汽车是汽车行业发展的新方向，新能源汽车的核心在电池，电池的核心在于电能容量与充电速度，因此电能容量与充电速度对充电桩的线路板提出更高的要求，但是现有的充电桩基板与充电导线是通过锡焊连接的，容易在大电流高热量的情况下接线部位发生脱焊，并且充电桩基板无法在电能容量以及充电速度提升的情况下同时兼容散热，为此提出一种新型高电流充电桩基板。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种新型高电流充电桩基板，包括第二绝缘板，所述第二绝缘板的表面横向覆盖安装有第一绝缘板，且第一绝缘板与第二绝缘板之间的连接处横向安装有铜条，所述铜条分别与第一绝缘板和第二绝缘板之间相互平行，且铜条的右侧处电性连接有导线，并且导线裸露于第一绝缘板和第二绝缘板的外侧，所述第一绝缘板的表面横向覆盖贴合有厚铜片，且厚铜片与第一绝缘板之间相互平行，所述厚铜片的厚度为1mm，且厚铜片成型有若干个第一凹槽，并且若干个第一凹槽分布于厚铜片的表面，所述厚铜片成型有若干个凸块，且若干个凸块分布于厚铜片的表面，并且若干个凸块分布于若干个第一凹槽旁。
[0005]优选地，所述第一绝缘板表面左右侧分别竖直安装有第一固定螺丝和第二固定螺丝，且第一固定螺丝贯穿第一绝缘板的内部左侧，并且第二固定螺丝贯穿第一绝缘板的内部右侧，使得第一绝缘板通过第一固定螺丝和第二固定螺丝与第二绝缘板进行固定连接，进而使得铜条与导线通过第二固定螺丝进行电性连接，并使得铜条固定于第一绝缘板和第二绝缘板之间。
[0006]优选地，所述铜条成型有若干个第五通孔，且若干个第五通孔竖直分布于铜条的内部，并且铜条的厚度为2mm。
[0007]优选地，所述第一绝缘板内部左右两侧分别竖直成型有第一通孔和第三通孔，且第一通孔和第三通孔之间相互平行，并且第一固定螺丝和第二固定螺丝分别竖直位于第一通孔和第三通孔内部；所述第二绝缘板内部左右两侧分别竖直成型有第二通孔和第四通孔，且第二通孔和第四通孔之间相互平行，并且第二通孔和第四通孔内部分别横向安装有第一螺母和第二螺母，所述第一通孔与第二通孔之间相互贯通，且第三通孔与第四通孔之间相互贯通。
[0008]优选地，所述第一固定螺丝贯穿第一通孔与第二通孔，且第一固定螺丝与第二通孔内部的第一螺母进行螺纹连接，使得第一绝缘板与第二绝缘板之间进行固定安装；所述第二固定螺丝贯穿第三通孔与第四通孔，且第二固定螺丝与第四通孔内部的第二螺母进行螺纹连接，使得第一绝缘板与第二绝缘板之间进行固定安装。
[0009]优选地，所述第一绝缘板内部底面成型有向上拱起的第二凹槽，且第二绝缘板内部表面成型有第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽之间相互平行，且铜条位于第二凹槽与第三凹槽之间。
[0010]优选地，所述第二凹槽内部设置有若干个固定柱，且若干个固定柱分布于第二凹槽内部顶端处，并且若干固定柱贯穿铜条上的若干个第五通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过蚀刻凹凸点的方式，增加散热面积，结合厚铜式与内埋式设计的优点，使充电更加安全快速。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种新型高电流充电桩基板的结构示意图；
[0015]图2为一种新型高电流充电桩基板的另一结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4为厚铜片的结构示意图；
[0018]图5为铜条的结构示意图。
[0019]图中所示：1、第一绝缘板，2、第二绝缘板，3、第一固定螺丝，4、第二固定螺丝，5、导线，6、厚铜片，7、凸块，8、第一凹槽，9、第二凹槽，10、第三凹槽，11、铜条，12、第一通孔，13、第二通孔，14、第一螺母，15、固定住，16、第三通孔，17、第四通孔，18、第二螺母，19、第五通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术实施例中，一种新型高电流充电桩基板，包括第二绝缘板2，所述第二绝缘板2的表面横向覆盖安装有第一绝缘板1，且第一绝缘板1与第二绝缘板2之间的连接处横向安装有铜条11，所述铜条11分别与第一绝缘板1和第二绝缘板2之间相互平行，且铜条11的右侧处电性连接有导线5，并且导线5裸露于第一绝缘板1和第二绝缘板2的外侧，所述第一绝缘板1的表面横向覆盖贴合有厚铜片6，且厚铜片6与第一绝缘板1之间相互平行，所述厚铜片6的厚度为1mm，且厚铜片6成型有若干个第一凹槽8，并且若干个第一凹槽8分布于厚铜片6的表面，所述厚铜片6成型有若干个凸块7，且若干个凸块7分布于厚铜片6的表面，并且若干个凸块7分布于若干个第一凹槽8旁，通过蚀刻凹凸点的方式，增加散热面积，结合厚铜式与内埋式设计的优点，使充电更加安全快速。
[0022]所述第一绝缘板1表面左右侧分别竖直安装有第一固定螺丝3和第二固定螺丝4，且第一固定螺丝3贯穿第一绝缘板1的内部左侧，并且第二固定螺丝4贯穿第一绝缘板1的内部右侧，使得第一绝缘板1通过第一固定螺丝3和第二固定螺丝4与第二绝缘板2进行固定连接，进而使得铜条11与导线5通过第二固定螺丝4进行电性连接，并使得铜条11固定于第一绝缘板1和第二绝缘板2之间，保证了在大电流高热量的情况下接线部位的稳定。
[0023]所述铜条11成型有若干个第五通孔19，且若干个第五通孔19竖直分布于铜条11的内部，并且铜条11的厚度为2mm。
[0024]所述第一绝缘板1内部左右两侧分别竖直成型有第一通孔12和第三通孔16，且第一通孔12和第三通孔16之间相互平行，并且第一固定螺丝3和第二固定螺丝4分别竖直位于第一通孔12和第三通孔16内部；所述第二绝缘板2内部左右两侧分别竖直成型有第二通孔13和第四通孔17，且第二通孔13和第四通孔17之间相互平行，并且第二通孔13和第四通孔17内部分别横向安装有第一螺母14和第二螺母18，所述第一通孔12与第二通孔13之间相互贯通，且第三通孔16与第四通孔17之间相互贯通。
[0025]所述第一固定螺丝3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高电流充电桩基板，包括第二绝缘板，其特征在于，所述第二绝缘板的表面横向覆盖安装有第一绝缘板，且第一绝缘板与第二绝缘板之间的连接处横向安装有铜条，所述铜条分别与第一绝缘板和第二绝缘板之间相互平行，且铜条的右侧处电性连接有导线，并且导线裸露于第一绝缘板和第二绝缘板的外侧，所述第一绝缘板的表面横向覆盖贴合有厚铜片，且厚铜片与第一绝缘板之间相互平行，所述厚铜片的厚度为1mm，且厚铜片成型有若干个第一凹槽，并且若干个第一凹槽分布于厚铜片的表面，所述厚铜片成型有若干个凸块，且若干个凸块分布于厚铜片的表面，并且若干个凸块分布于若干个第一凹槽旁。2.根据权利要求1所述的一种新型高电流充电桩基板，其特征在于，所述第一绝缘板表面左右侧分别竖直安装有第一固定螺丝和第二固定螺丝，且第一固定螺丝贯穿第一绝缘板的内部左侧，并且第二固定螺丝贯穿第一绝缘板的内部右侧，使得第一绝缘板通过第一固定螺丝和第二固定螺丝与第二绝缘板进行固定连接，进而使得铜条与导线通过第二固定螺丝进行电性连接，并使得铜条固定于第一绝缘板和第二绝缘板之间。3.根据权利要求1所述的一种新型高电流充电桩基板，其特征在于，所述铜条成型有若干个第五通孔，且若干个第五通孔竖直分布于铜条的内部，并且铜条的厚度为2mm。4.根据权利要求2所述的一种新型高电流充电桩基板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：游虎，林俊，
申请(专利权)人：深圳市鼎业欣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：