厚铜式充电桩基板制造技术

本实用新型专利技术公开了厚铜式充电桩基板，包括金属基板，所述金属基板的表面紧密贴合有第一绝缘板，且第一绝缘板的表面成型有线路槽，所述线路槽内部横向紧密贴合有厚铜片，且厚铜片与第一绝缘板呈同一水平面，进而通过所述厚铜片进行大电流的流通，所述金属基板的底面紧密贴合有第二绝缘板，且第二绝缘板与金属基板之间相互平行；本实用新型专利技术的有益效果是：基板线路厚铜式设计同时兼顾散热需求，满足通过大电流和散热的需求。流和散热的需求。流和散热的需求。

【技术实现步骤摘要】
厚铜式充电桩基板


[0001]本技术涉及充电桩基板领域，尤其是涉及厚铜式充电桩基板。

技术介绍

[0002]新能源汽车是汽车行业发展的新方向，新能源汽车的核心在电池，电池的核心在于电能容量与充电速度，因此电能容量与充电速度对充电桩的线路板提出更高的要求，但是现有的充电桩基板无法在电能容量以及充电速度提升的情况下同时兼容散热，为此提出厚铜式充电桩基板。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]厚铜式充电桩基板，包括金属基板，所述金属基板的表面紧密贴合有第一绝缘板，且第一绝缘板的表面成型有线路槽，所述线路槽内部横向紧密贴合有厚铜片，且厚铜片与第一绝缘板呈同一水平面，进而通过所述厚铜片进行大电流的流通，所述金属基板的底面紧密贴合有第二绝缘板，且第二绝缘板与金属基板之间相互平行。
[0005]优选地，所述厚铜片的厚度为1mm，且厚铜片成型有若干个凹槽，并且若干个凹槽分布于厚铜片的表面，所述厚铜片成型有若干个凸块，且若干个凸块分布于厚铜片的表面，并且若干个凸块分布于若干个凹槽旁。
[0006]优选地，所述金属基板的内部成型有若干个第二通孔，且若干个第二通孔贯通金属基板；所述第一绝缘板的内部成型有若干个第一通孔，且若干个第一通孔贯通第一绝缘板；所述第二绝缘板的内部成型有若干个第三通孔，且若干个第三通孔贯通第二绝缘板。
[0007]优选地，所述若干个第二通孔与若干个第一通孔之间相互对齐并相互贯通，且若干个第二通孔与若干个第三通孔之间相互对齐并相互贯通，并且若干个第一通孔通过若干个第二通孔与若干个第三通孔之间相互对齐并相互贯通。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：基板线路厚铜式设计同时兼顾散热需求，满足通过大电流和散热的需求。
[0009]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为厚铜式充电桩基板的结构示意图；
[0012]图2为第一绝缘板的结构示意图；
[0013]图3为第一绝缘板的另一结构示意图。
[0014]图中所示：1、金属基板，2、第一绝缘板，3、第二绝缘板，4、线路槽，5、第一通孔，6、第二通孔，7、第三通孔，8、厚铜片，9、凹槽，10、凸块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术实施例中，厚铜式充电桩基板，包括金属基板1，所述金属基板1的表面紧密贴合有第一绝缘板2，且第一绝缘板2的表面成型有线路槽4，所述线路槽4内部横向紧密贴合有厚铜片8，且厚铜片8与第一绝缘板2呈同一水平面，进而通过所述厚铜片8进行大电流的流通，所述金属基板1的底面紧密贴合有第二绝缘板3，且第二绝缘板3与金属基板1之间相互平行。
[0017]所述厚铜片8的厚度为1mm，且厚铜片8成型有若干个凹槽9，并且若干个凹槽9分布于厚铜片8的表面，所述厚铜片8成型有若干个凸块10，且若干个凸块10分布于厚铜片8的表面，并且若干个凸块10分布于若干个凹槽9旁，通过所述若干个凸块10和若干个凹槽9增加厚铜片8的散热面积，满足了通过大电流和散热的需求。
[0018]所述金属基板1的内部成型有若干个第二通孔6，且若干个第二通孔6贯通金属基板1；所述第一绝缘板2的内部成型有若干个第一通孔5，且若干个第一通孔5贯通第一绝缘板2；所述第二绝缘板3的内部成型有若干个第三通孔7，且若干个第三通孔7贯通第二绝缘板3。
[0019]所述若干个第二通孔6与若干个第一通孔5之间相互对齐并相互贯通，且若干个第二通孔6与若干个第三通孔7之间相互对齐并相互贯通，并且若干个第一通孔5通过若干个第二通孔6与若干个第三通孔7之间相互对齐并相互贯通，进而对其金属基板1进行工作时兼顾散热需求。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.厚铜式充电桩基板，包括金属基板，其特征在于，所述金属基板的表面紧密贴合有第一绝缘板，且第一绝缘板的表面成型有线路槽，所述线路槽内部横向紧密贴合有厚铜片，且厚铜片与第一绝缘板呈同一水平面，进而通过所述厚铜片进行大电流的流通，所述金属基板的底面紧密贴合有第二绝缘板，且第二绝缘板与金属基板之间相互平行。2.根据权利要求1所述的厚铜式充电桩基板，其特征在于，所述厚铜片的厚度为1mm，且厚铜片成型有若干个凹槽，并且若干个凹槽分布于厚铜片的表面，所述厚铜片成型有若干个凸块，且若干个凸块分布于厚铜片的表面，并且若干个凸块分布于若干个凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：游虎，林俊，
申请(专利权)人：深圳市鼎业欣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：