一种可自动传输的环形三焊头焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于太阳能焊接技术领域，具体涉及一种可自动传输的环形三焊头焊接机，包括底板，所述底板的底板安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有控制器，所述底板的顶部安装有操作台，所述操作台的内部安装有第一电机，所述操作台与底板滑动连接，所述底板的顶部安装有安装架，所述安装架位于操作台的上方，所述安装架的一侧安装有三个固定装置，三个所述固定装置的内部均安装有电焊机，所述电焊机的一端位于操作台的外部，本实用新型专利技术设置了环形的安装架和操作台，让操作台在有限的空间中实现空间最大的利用，解决了待焊接距离增大的原因，导致整个待焊接处理的面积增大的问题。导致整个待焊接处理的面积增大的问题。导致整个待焊接处理的面积增大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动传输的环形三焊头焊接机


[0001]本技术属于太阳能焊接
，具体涉及一种可自动传输的环形三焊头焊接机。

技术介绍

[0002]随着太阳能电池板领域的快速发展，市场对太阳能电池板的应用越来越广泛；太阳能电池板的使用量也在急剧扩增，其中太阳能电池板的制备过程中包括一个环节，就是将汇流条通过焊接机机头焊接在太阳能电池板的相应的工位的表面；目前，能够焊接太阳能电池板的自动焊接机的机头为单个或者两个，效率比较低下。
[0003]因此，为了提高太阳能电池板的汇流条的焊接的效率，目前市场上已经有人在开发三个焊接头的自动焊接机，但是，目前市场上开发出来的三头焊接机的机头的控制过程非常的不稳定，无法实现单个焊接头的自由活动，而且采用三个焊接头的焊接机，还会因为待焊接距离增大的原因，导致整个待焊接处理的面积增大，所以，如何开发出一款能够灵活方便控制的三个焊接头的焊接机，并且实现产品的高度精确定位，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动传输的环形三焊头焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出三头焊接机的机头的控制过程非常的不稳定，无法实现单个焊接头的自由活动，而三个焊接头的焊接机，还会因为待焊接距离增大的原因，导致整个待焊接处理的面积增大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动传输的环形三焊头焊接机，包括底板，所述底板的底板安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有控制器，所述底板的顶部安装有操作台，所述操作台的内部安装有第一电机所述底板的顶部安装有安装架，所述安装架位于操作台的上方，所述安装架的一侧安装有三个固定装置，三个所述固定装置的内部均安装有电焊机，所述电焊机的一端位于操作台的外部，所述安装架远离固定装置的一侧安装有三个驱动装置，三个所述驱动装置分别与三个固定装置固定连接，所述电焊机与安装架通过驱动装置传动连接。
[0006]优选的，所述底板的顶部开设有第三凹槽，所述操作台的底部安装有凸块，所述凸块与第三凹槽滑动连接。
[0007]优选的，所述底板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部安装有齿轨，所述第一电机的一端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于第二凹槽的内部，所述第一齿轮与齿轨通过轮齿啮合连接。
[0008]优选的，所述固定装置与驱动装置之间连接有连接件，所述安装架上开设有第一凹槽，所述连接件位于第一凹槽的内部，所述连接件与第一凹槽卡合连接。
[0009]优选的，所述固定装置包括固定环和固定块，所述固定环位于固定块的外部，所述固定环与固定块固定连接，所述固定环的两端均位于连接件上，且固定环与连接件固定连
接。
[0010]优选的，所述电焊机的一端位于固定块的内部，所述固定块内部的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端位于电焊机上，所述电焊机与固定块通过电动伸缩杆滑动连接。
[0011]优选的，所述驱动装置包括第二电机和弧形齿轨，所述安装架的一侧安装有安装块，所述安装块的一端与连接件固定连接，所述第二电机位于安装块的内部，所述第二电机的一端转动连接有第二齿轮，所述弧形齿轨位于安装架与安装块之间，所述弧形齿轨与安装架固定连接，所述第二齿轮位于弧形齿轨的下方，所述第二齿轮与弧形齿轨通过轮齿啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术设置了环形的安装架和操作台，让操作台在有限的空间中实现空间最大的利用，解决了待焊接距离增大的原因，导致整个待焊接处理的面积增大的问题。
[0014]（2）本技术设置了连接固定装置和驱动装置的连接件，通过驱动装置与连接件的相互配合，让电焊机可在第一凹槽上滑动，而固定装置中的电动伸缩杆可以控制电焊机上下运动，通过与电焊机相互配合的驱动装置和电动伸缩杆可以单独控制每一个电焊机，解决了三头焊接机的机头的控制过程非常的不稳定，无法实现单个焊接头的自由活动的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术安装架与弧形轨道的配合示意图；
[0018]图4为本技术连接件与固定环和驱动装置的配合示意图；
[0019]图5为本技术的电路框图；
[0020]图中：1-固定装置；2-电动伸缩杆；3-固定块；4-安装架；5-第一凹槽；6-底板；7-支撑杆；8-第一齿轮；9-第二凹槽；10-齿轨；11-第一电机；12-凸块；13-第三凹槽；14-操作台；15-控制器；16-电焊机；17-固定环；18-弧形齿轨；19-安装块；20-第二电机；21-驱动装置；22-第二齿轮；23-连接件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：一种可自动传输的环形三焊头焊接机，包括底板6，底板6的底板安装有支撑杆7，支撑杆7的一侧安装有控制器15，底板6的顶部安装有操作台14，操作台14的内部安装有第一电机11，操作台14与底板6滑动连接，底板6的顶部安装有安装架4，安装架4位于操作台14的上方，安装架4的一侧安装有三个固定装置1，三个固定装置1的内部均安装有电焊机16，电焊机16的一端位于操作台14的外部，
安装架4远离固定装置1的一侧安装有三个驱动装置21，三个驱动装置21分别与三个固定装置1固定连接，电焊机16与安装架4通过驱动装置传动连接，环形的安装架4和操作台14的设置，让操作台14在有限的空间中实现空间最大的利用，解决了待焊接距离增大的原因，导致整个待焊接处理的面积增大的问题。
[0023]进一步的，底板6的顶部开设有第三凹槽13，操作台14的底部安装有凸块12，凸块12与第三凹槽13滑动连接。
[0024]具体地，底板6的顶部开设有第二凹槽9，第二凹槽9的底部安装有齿轨10，第一电机11的一端转动连接有第一齿轮8，第一齿轮8位于第二凹槽9的内部，第一齿轮8与齿轨10通过轮齿啮合连接。
[0025]值得说明的是，固定装置1与驱动装置21之间连接有连接件23，安装架4上开设有第一凹槽5，连接件23位于第一凹槽5的内部，连接件23与第一凹槽5卡合连接。
[0026]进一步的，固定装置1包括固定环17和固定块3，固定环17位于固定块3的外部，固定环17与固定块3固定连接，固定环17的两端均位于连接件23上，且固定环17与连接件23固定连接。
[0027]进一步的，电焊机16的一端位于固定块3的内部，固定块3内部的顶部安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的一端位于电焊机16上，电焊机16与固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动传输的环形三焊头焊接机，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）的底板安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的一侧安装有控制器（15），所述底板（6）的顶部安装有操作台（14），所述操作台（14）的内部安装有第一电机（11），所述操作台（14）与底板（6）滑动连接，所述底板（6）的顶部安装有安装架（4），所述安装架（4）位于操作台（14）的上方，所述安装架（4）的一侧安装有三个固定装置（1），三个所述固定装置（1）的内部均安装有电焊机（16），所述电焊机（16）的一端位于操作台（14）的外部，所述安装架（4）远离固定装置（1）的一侧安装有三个驱动装置（21），三个所述驱动装置（21）分别与三个固定装置（1）固定连接，所述电焊机（16）与安装架（4）通过驱动装置传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动传输的环形三焊头焊接机，其特征在于：所述底板（6）的顶部开设有第三凹槽（13），所述操作台（14）的底部安装有凸块（12），所述凸块（12）与第三凹槽（13）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动传输的环形三焊头焊接机，其特征在于：所述底板（6）的顶部开设有第二凹槽（9），所述第二凹槽（9）的底部安装有齿轨（10），所述第一电机（11）的一端转动连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）位于第二凹槽（9）的内部，所述第一齿轮（8）与齿轨（10）通过轮齿啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种可自动传输的环形三焊头焊接机，其特征在于：所述固定装置（1）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：董修瑞，于亨业，张新安，
申请(专利权)人：即墨市瑞兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：