一种熔喷布智能化生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术提出一种熔喷布智能化生产系统，包括防止驻极处理后的熔喷布静电流失的静电保护装置；所述静电保护装置包括对熔喷布进行封装保护膜的封装装置，和对保护膜进行驻极处理的第一静电驻极装置。本发明专利技术通过封装装置将驻极处理过的熔喷布封装起来，避免熔喷布上的静电在输送过程中流失，对保护膜的上膜进行静电驻极处理，保护膜的上膜与熔喷布的上表面贴合在一起，有效预防熔喷布上的静电流失，保持熔喷布的过滤效率。本发明专利技术还提出一种熔喷布智能化生产方法。化生产方法。化生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布智能化生产系统及生产方法


[0001]本专利技术涉及熔喷布生产
，具体涉及一种熔喷布智能化生产系统及生产方法。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]由于普通的熔喷无纺布的过滤效率低于70％，为了增强熔喷无纺布的过滤效率，通常会通过静电驻极工艺对熔喷布添加静电电荷效应，利用静电的方法可以大大提升过滤效率。
[0004]在熔喷布的逐渐输送的过程中，如果没有对熔喷布进行一定的保护，容易导致熔喷布在输送的过程中受潮或者产生静电流失，导致降低熔喷布的过滤效率。
[0005]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例的其一目的在于提供一种熔喷布智能化生产线系统,以解决
技术介绍
中提到的熔喷布在输送过程中因静电流失，导致降低熔喷布的过滤效率的问题。
[0007]本专利技术实施例的其二目的在于提供一种熔喷布智能化生产方法，该方法具有将熔喷布封装后，在输送过程中避免熔喷布受潮或因输送过程中发生静电流失，保证了熔喷布的过滤效率。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：r/>[0009]一种熔喷布智能化生产系统，包括防止驻极处理后的熔喷布静电流失的静电保护装置；所述静电保护装置包括对熔喷布进行封装保护膜的封装装置，和对保护膜进行驻极处理的第一静电驻极装置。
[0010]进一步，所述封装装置包括对保护膜和熔喷布进行输送的封装输送装置，和沿封装输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置。
[0011]进一步，所述送膜装置包括向熔喷布的上表面供应上膜的上供膜装置，和向熔喷布的下表面供应下膜的下供膜装置。
[0012]进一步，所述上供膜装置包括输出上膜的上供膜部。
[0013]进一步，所述上供膜装置还包括引导上膜输送方向的上膜导向装置。
[0014]进一步，所述上膜导向装置包括对上膜进行横向导向的横向导向部，和对上膜进行纵向导向的纵向导向部。
[0015]进一步，所述横向导向部包括横向导向辊。
[0016]进一步，所述纵向导向部包括纵向导向辊；所述纵向导向辊和熔喷布之间具有上膜穿过的间隙。
[0017]进一步，所述纵向导向辊位于横向导向辊的下方，所述横向导向辊和纵向导向辊的轴线均水平设置，所述横向导向辊和纵向导向辊的轴线平齐设置。
[0018]进一步，所述下供膜装置包括输出下膜的下供膜部。
[0019]进一步，所述下供膜装置还包括对下膜输送方向进行引导的下膜导向装置。
[0020]进一步，所述下膜导向装置包括引导下膜输送方向的下膜导向部。
[0021]进一步，所述下膜导向部包括下膜导向辊。
[0022]进一步，所述第一静电驻极装置包括对上膜与熔喷布的接触面进行静电驻极处理的第一静电驻极发生器。
[0023]进一步，所述第一静电驻极发生器设于横向导向辊和纵向导向辊之间，所述第一静电驻极发生器的输出端朝向上膜的下表面设置。
[0024]进一步，还包括对上膜进行加热软化的加热装置。
[0025]进一步，所述加热装置包括对上膜进行加热软化的加热部件。
[0026]进一步，所述加热部件包括处于上膜上表面一侧的热风机；所述热风机的出风口朝向上膜的上表面设置。
[0027]进一步，还包括将保护膜的上膜和下膜贴合的贴合装置。
[0028]进一步，所述贴合装置包括将保护膜的两侧边进行贴合的贴合部件。
[0029]进一步，所述贴合部件包括与上膜的上表面相接触的贴合辊，和支撑贴合辊的贴合安装座；所述贴合安装座的下表面形成容置贴合辊的凹槽，所述贴合辊装配于所述凹槽内，贴合辊的两端分别与凹槽两边的内侧壁转动连接。
[0030]进一步，所述贴合辊包括对上膜和下膜的一侧进行贴合的第一滚轮，对上膜和下膜的另一侧进行贴合的第二滚轮，以及将上膜与熔喷布连接在一起的贴合杆；所述第一滚轮设于贴合感的一端并和贴合杆转动连接，第二滚轮设于贴合杆的另一端并和贴合杆转动连接。
[0031]进一步，所述第一滚轮和第二滚轮的直径尺寸均大于贴合杆的直径尺寸，所述第一滚轮、贴合杆和第二滚轮之间形成熔喷布通过的通道，所述通道的高度尺寸大于熔喷布的厚度尺寸，所述第一滚轮、贴合杆和第二滚轮的轴线沿熔喷布的宽度方向设置。
[0032]进一步，所述贴合部件还包括驱动贴合辊转动的第一动力驱动装置；所述第一动力驱动装置的输出端和贴合辊连接在一起。
[0033]进一步，还包括喷出熔喷布的熔喷装置。
[0034]进一步，所述熔喷装置包括输出熔喷布的熔喷喷头，所述熔喷喷头的输出端朝向封装输送装置的上表面设置。
[0035]进一步，还包括对熔喷布进行驻极处理的第二静电驻极装置。
[0036]进一步，所述第二静电驻极装置包括对熔喷布进行驻极处理的第二静电驻极发生器。
[0037]进一步，所述第二静电驻极发生器的输出端朝向熔喷布的上表面设置。
[0038]进一步，还包括对封装好的熔喷布进行卷收的卷收装置。
[0039]进一步，所述卷收装置包括逐渐将熔喷布卷收起来的卷收部件。
[0040]进一步，所述卷收部件包括卷收辊。
[0041]进一步，所述卷收装置还包括驱动卷收辊转动的转动驱动装置。
[0042]进一步，所述下供膜装置、熔喷装置、第二静电驻极装置、第一静电驻极装置、上供膜装置和卷收装置沿封装输送装置的输送方向依次设置。
[0043]进一步，所述封装输送装置具有沿输送方向上的输入端和输出端；所述下供膜装置设于封装输送装置的输入端，所述卷收装置设于封装输送装置的输出端。
[0044]进一步，所述熔喷装置、第二静电驻极装置、第一静电驻极装置和上供膜装置均设于封装输送装置的上方。
[0045]一种熔喷布智能化生产方法，包括如下步骤：
[0046](1)加工出熔喷布；
[0047](2)对熔喷布进行静电驻极处理；
[0048](3)防止熔喷布驻极处理后静电流失处理。
[0049]进一步，在步骤(3)中，通过静电保护装置，防止熔喷布驻极处理后静电流失。
[0050]进一步，封装输送装置持续对熔喷布进行输送，送膜装置的上供膜装置持续沿封装输送装置的输送方向输出上膜，下供膜装置持续沿封装输送装置的输送方向输出下膜，熔喷布处于上膜和下膜之间，下膜始终于封装输送装置的封装输送带相贴合，随着封装输送装置一起输送，熔喷布置于下膜的上表面，随着下膜一起输送，上膜通过上膜导向装置的横向导向辊和纵向导向辊，使上膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布智能化生产系统，其特征在于：包括防止驻极处理后的熔喷布静电流失的静电保护装置；所述静电保护装置包括对熔喷布进行封装保护膜的封装装置，和对保护膜进行驻极处理的第一静电驻极装置。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布智能化生产系统，其特征在于：所述封装装置包括对保护膜和熔喷布进行输送的封装输送装置，和沿封装输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置。3.根据权利要求2所述的一种熔喷布智能化生产系统，其特征在于：所述送膜装置包括向熔喷布的上表面供应上膜的上供膜装置，和向熔喷布的下表面供应下膜的下供膜装置。4.根据权利要求3所述的一种熔喷布智能化生产系统，其特征在于：所述上供膜装置包括输出上膜的上供膜部。5.根据权利要求4所述的一种熔喷布智能化生产系统，其特征在于：所述上供膜装置还包括引导上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凤娟，蔡鸿谦，
申请(专利权)人：漳州怡鹭祥康医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：