一种无纺布制造加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种无纺布制造加工系统，包括工作台、拉伸装置与冷却装置，所述工作台上端固定安装有拉伸装置，拉伸装置下侧安装有冷却装置，所述拉伸装置包括固定板、保温箱、进料管、隔热板、电机一、螺旋杆、过滤架、分配板与喷丝板，本发明专利技术通过拉伸装置将熔融状态的聚酯通入保温箱，并对熔融状态的聚酯进行过滤以及分配，防止喷出的熔体细流不均匀，通过喷丝板对聚酯进行喷出熔体细流，通过冷却装置对纺丝均匀进行冷却，以防止产生纺丝受力不均的现象，同时对冷却出气的倾斜角度进行控制，从而对熔体细流进行冷却，并对经过冷却后的熔体细流进行气流牵引。行气流牵引。行气流牵引。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布制造加工系统


[0001]本专利技术涉及无纺布加工领域，具体的说是一种无纺布制造加工系统。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，一般采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]在对无纺布进行加工的过程中，由于无纺布的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004](1)传统的无纺布生产制造加工设备在对无纺布进行生产的过程中，设备在对纺丝进行冷却时，一般采用单向冷却的方式，极易导致纺丝冷却不均匀，同时距离对纺丝受到的力有影响，因此纺丝无法均匀向中部歪斜，整个加工过程中，对风力的控制要求较高，增加了加工难度，同时降低了加工质量。
[0005](2)传统的无纺布生产制造加工设备在对无纺布进行生产的过程中，由于不同尺寸标准的无纺布冷却的速度以及冷却时受力歪斜的角度不同，传统的设备不易对风力方向进行调节，因此导致设备的使用效率较低。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种无纺布制造加工系统。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种无纺布制造加工系统，包括工作台、拉伸装置与冷却装置，所述工作台上端固定安装有拉伸装置，拉伸装置下侧安装有冷却装置；
[0008]所述拉伸装置包括固定板、保温箱、进料管、隔热板、电机一、螺旋杆、过滤架、分配板与喷丝板，工作台上端前后两侧对称固定安装有固定板，固定板上侧内端固定安装有保温箱，保温箱左端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有隔热板，隔热板上沿周向均匀开设有弧形通孔，隔热板中部通过电机座固定安装有电机一，电机一为耐高温电机，电机一输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，保温箱上的圆柱通孔左端固定安装有进料管，进料管与螺旋杆之间以滑动配合的方式相连接，保温箱内端上侧固定安装有过滤架，保温箱内端位于过滤架下侧固定安装有分配板，分配板上外侧沿周向均匀开设有圆柱通孔，分配板内侧的圆柱通孔倾斜，保温箱内端位于分配板下侧固定安装有喷丝板；通过固定板对保温板进行固定，通过保温箱对进料管进行固定，通过进料管将熔融状态的聚酯通入保温箱，通过隔热板对电机一进行固定，通过电机一带动螺旋杆转动，从而将熔融状态的聚酯进入保温箱，通过过滤架对熔融状态的聚酯进行过滤，通过分配板对经过过滤后的聚酯进行分配，防止喷出的熔体细流不均匀，通过喷丝板对聚酯进行喷出熔体细流。
[0009]所述保温箱包括保温盒、加热板与矩形盒，固定板上侧内端固定安装有保温盒，保
温盒内端固定安装有加热板，加热板内端固定安装有矩形盒；通过保温盒对加热板进行固定，同时防止加热板产生的热量发生损失，通过加热板对矩形盒进行加热，通过矩形盒限制熔融的聚酯的流动路径，同时对熔融的聚酯进行加热保温。
[0010]所述冷却装置包括矩形框、进气管、气泵、出气管、调整架、出气头与牵引头，固定板上位于保温箱下侧固定安装有矩形框，矩形框右端固定安装有进气管，进气管左端固定安装有气泵，矩形框内端沿周向均匀固定安装有出气管，出气管末端以转动连接的方式连接有调整架，调整架上位于出气管末端均匀固定安装有出气头，矩形框内端下侧沿周向均匀固定安装有牵引头；通过矩形框对进气管进行固定，通过进气管对气泵进行固定，通过气泵对进气管进行通气，通过出气管将气体向熔体细流吹出，通过调整架对出气头的倾斜角度进行控制，通过出气头将气体吹出，从而对熔体细流进行冷却，通过牵引头对经过冷却后的熔体细流进行气流牵引。
[0011]所述调整架包括定位杆、连接板、固定长板、滚珠丝杆、螺母副、滑动板、连接长板与控制杆，出气管末端以转动连接的方式连接有定位杆，定位杆上位于出气管末端固定安装有出气头，前后两侧的定位杆左右两端与左右两侧的定位杆前后两端对称固定安装有连接板，位于同一个定位杆上的连接板末端固定安装有固定长板，固定长板中部开设有弧形长凹槽，矩形框下端位于定位杆上侧以螺纹连接的方式连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆下侧一螺纹连接的方式连接连接有螺母副，螺母副上端以滑动配合的方式与固定长板下端相连接，固定长板下端前后两侧对称固定安装有滑动板，螺母副上端前后两侧对称开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽与滑动板之间以滑动配合的方式相连接，滚珠丝杆下端固定安装有连接长板，右侧的滚珠丝杠下端固定安装有控制杆；通过定位杆对连接板进行固定，通过连接长板对固定长板进行固定，通过固定长板与滚珠丝杠以及螺母副相配合，当滚珠丝杠转动时，螺母副带动固定长板上下移动，同时由于连接板与定位杆固定连接，连接板与固定长板固定连接，因此当固定长板上下移动时，螺母副上的弧形长凹槽对固定长板下端的滑动板进行定位，以防止干涉固定长板的运动，通过控制杆与连接长板相配合，以达到仅通过控制杆即可同时控制所有的滚珠丝杠。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋杆包括隔热柱、转动杆、螺带与刮料柱，电机一输出轴通过联轴器固定安装有隔热柱，隔热柱左端固定安装有转动杆，转动杆外端固定安装有螺带，螺带外端面均匀通过销轴安装有挡料柱，挡料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，隔热柱的直径大于转动杆的直径；通过隔热柱对转动杆进行固定，同时通过隔热柱的直径大于转动杆的直径进一步防止熔体以及熔体的热量进入隔热板，通过转动杆对螺带进行固定，通过螺带对刮料柱进行定位，通过挡料柱上的弧形长凹槽对进料管内附着的熔体进行刮除，从而增大原料的利用率。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤架包括支撑漏板、过滤砂与过滤网，保温箱内端上侧均匀固定安装有支撑漏板，支撑漏板上固定安装有过滤纱，最下侧的支撑漏板下端固定安装有过滤网，支撑漏板上的过滤砂颗粒体积从上至下逐渐减小；通过支撑漏板对过滤砂进行固定，通过颗粒体积从上至下逐渐减小的过滤砂对溶体分层进行过滤，通过过滤网对溶体进行最终过滤，同时防止过滤砂进入向下流动的溶体内。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷丝板外端面均固定设置有玻璃板，喷丝板外侧沿轴向均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔涂有金刚石涂层；通过玻璃板增大喷丝
板表面的光滑度，同时增大其硬度以及耐磨性，通过金刚石涂层，增大小圆柱孔的耐磨性，以防止圆柱形通孔经熔体喷刷后微孔的出口面会被磨损并形成喇叭口式的变形。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出气头包括圆形壳、橡胶套与圆锥管，调整架上位于出气管末端均匀固定安装有圆形壳，圆形壳外端面固定安装有橡胶套，圆形壳末端固定安装有圆锥管；通过圆形壳对橡胶套与圆锥管进行固定，同时圆形壳与橡胶套相配合，以达到对圆形壳与出气管进行密封的目的，通过圆锥管对气体进行输出，同时利用圆锥管的形状提高气体的流速。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述牵引头包括倾斜细管与喷嘴，矩形框内端下侧沿周向均匀固定安装有倾斜细管，倾斜细管末端固定安装有喷嘴；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布制造加工系统，包括工作台(1)、拉伸装置(2)与冷却装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)上端固定安装有拉伸装置(2)，拉伸装置(2)下侧安装有冷却装置(3)；所述拉伸装置(2)包括固定板(21)、保温箱(22)、进料管(23)、隔热板(24)、电机一(25)、螺旋杆(26)、过滤架(27)、分配板(28)与喷丝板(29)，工作台(1)上端前后两侧对称固定安装有固定板(21)，固定板(21)上侧内端固定安装有保温箱(22)，保温箱(22)左端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有隔热板(24)，隔热板(24)上沿周向均匀开设有弧形通孔，隔热板(24)中部通过电机座固定安装有电机一(25)，电机一(25)为耐高温电机，电机一(25)输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(26)，保温箱(22)上的圆柱通孔左端固定安装有进料管(23)，进料管(23)与螺旋杆(26)之间以滑动配合的方式相连接，保温箱(22)内端上侧固定安装有过滤架(27)，保温箱(22)内端位于过滤架(27)下侧固定安装有分配板(28)，分配板(28)上外侧沿周向均匀开设有圆柱通孔，分配板(28)内侧的圆柱通孔倾斜，保温箱(22)内端位于分配板(28)下侧固定安装有喷丝板(29)；所述保温箱(22)包括保温盒(221)、加热板(222)与矩形盒(223)，固定板(21)上侧内端固定安装有保温盒(221)，保温盒(221)内端固定安装有加热板(222)，加热板(222)内端固定安装有矩形盒(223)；所述冷却装置(3)包括矩形框(31)、进气管(32)、气泵(33)、出气管(34)、调整架(35)、出气头(36)与牵引头(37)，固定板(21)上位于保温箱(22)下侧固定安装有矩形框(31)，矩形框(31)右端固定安装有进气管(32)，进气管(32)左端固定安装有气泵(33)，矩形框(31)内端沿周向均匀固定安装有出气管(34)，出气管(34)末端以转动连接的方式连接有调整架(35)，调整架(35)上位于出气管(34)末端均匀固定安装有出气头(36)，矩形框(31)内端下侧沿周向均匀固定安装有牵引头(37)；所述调整架(35)包括定位杆(351)、连接板(352)、固定长板(353)、滚珠丝杆(354)、螺母副(355)、滑动板(356)、连接长板(357)与控制杆(358)，出气管(34)末端以转动连接的方式连接有定位杆(351)，定位杆(351)上位于出气管(34)末端固定安装有出气头(36)，前后两侧的定位杆(351)左右两端与左右两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳生，刘勇，
申请(专利权)人：刘岳生，
类型：发明
国别省市：