一种气压式调节减压阀制造技术

一种气压式调节减压阀，包括至少一组气压调节模块；阀盖与阀座连接，阀盖设有进气接口；阀座设有至少一组相对应的进气口、出气口和容置腔，进气口和出气口分别与容置腔连通；容置腔的上部与进气接口连通；气压调节模块设于阀座内，包括阀芯、复位弹簧、柔性膜片、压紧螺栓；阀芯从上到下依次包括顶杆、调节部、压抵部；阀芯置于容置腔内，复位弹簧套设于阀芯下部的压抵部外周，且复位弹簧的一端顶抵调节部的底面，复位弹簧的另一端顶抵容置腔的下部；压紧螺栓包括螺栓本体和设于螺栓本体底部的密封圈，压紧螺栓设于容置腔的上部并与阀座螺接，阀芯的上部顶杆置于压紧螺栓的通孔内，阀芯中部的调节部顶抵密封圈；柔性膜片盖设于容置腔的顶面。的顶面。的顶面。

【技术实现步骤摘要】
一种气压式调节减压阀


[0001]本技术涉及实验器具领域，尤其涉及一种气压式调节减压阀。

技术介绍

[0002]现有的减压阀都是通过调节外部手轮控制阀芯的开度，这种减压阀适合单通道调节，涉及到多个通道的相同压力的调节，则需要配置多个独立的减压阀，并独立地去调节减压阀手柄，相对占用空间比较大，操作比较麻烦，且可能导致多个通道的压力调节不一致，输出不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种气压式调节减压阀，调节方便，多通道的压力输出一致。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种气压式调节减压阀，包括阀座、阀盖、气压调节模块；
[0006]所述阀盖与阀座密封连接，阀盖上设有进气接口，且阀盖内部设有施压空间，所述进气接口用于外接气瓶，以通过外部气体对阀座内部施压；
[0007]所述阀座设有至少一组相对应的进气口、出气口和节流腔室，所述节流腔室包括上部的施压孔、中部的螺接孔和下部的调节孔，所述施压孔、螺接孔和调节孔为同轴心设置的圆柱阶梯孔结构，所述进气口与调节孔连通，所述出气口与施压孔连通；
[0008]所述气压调节模块设于节流腔室内，通过外部气体施压作用于气压调节模块，以控制进气口到出气口的压力。
[0009]所述气压调节模块包括阀芯、复位弹簧、柔性膜片、压紧螺栓；
[0010]所述柔性膜片盖设于节流腔室的顶面；
[0011]所述压紧螺栓包括螺栓本体和设于螺栓本体底部的第一密封圈，所述螺栓本体的中央设有一通孔，外部设有外螺纹，螺栓本体与螺接孔螺接固定，且第一密封圈与螺接孔的底面相抵接触；
[0012]所述阀芯整体贯穿节流腔室，其从上到下依次包括顶杆、调节部、压抵部；所述顶杆贯穿高出于螺栓本体的通孔并低于施压孔的上端口；所述调节部位于第一密封圈的下方；所述压抵部位于调节孔内；所述复位弹簧套设于压抵部外周，且复位弹簧的一端顶抵调节部的底面，另一端顶抵调节孔的下部；其中，通过阀芯上下移动，使调节部与第一密封圈的中孔配合，从而控制气体进入螺栓本体通孔的流量。
[0013]所述阀芯的调节部的上部呈锥体结构，下部呈圆柱体结构，调节部的锥体部分与第一密封圈的中孔配合，以调节气体流量。
[0014]所述气压调节模块包括设于调节孔底部的减震器组件，所述减震器组件包括刚性的减震底座和弹性的缓冲件；所述缓冲件设于减震底座上，所述复位弹簧的另一端顶抵缓冲件。
[0015]所述减震底座和缓冲件均为中空结构；所述缓冲件的上部呈圆柱体，底部呈锥体，且缓冲件的锥形底部置于减震底座的中空结构内；所述阀芯的压抵部下端置于缓冲件内。
[0016]本技术还包括过滤元件，所述过滤元件设于阀体的进气口。
[0017]本技术还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于阀座和阀盖的连接处。
[0018]本技术还包括第三密封圈，所述第三密封圈设于阀盖与柔性膜片的连接处。
[0019]所述柔性膜片的材质为金属。
[0020]所述阀盖和阀座之间通过螺栓锁紧。
[0021]相对于现有技术，本技术技术方案取得的有益效果是：
[0022]1、本技术通过气压实现多通道的减压调节，操作方便；
[0023]2、本技术可灵敏精确地控制多通道的压力值一致，保证输出压力的稳定；
[0024]3、本技术部件精简，设计紧凑，结构简单，节省空间；
[0025]4、本技术采用金属-金属膜片密封可保证最小的密封率；
[0026]5、金属的柔性膜片对压力变化反应灵敏且耐腐蚀性好；
[0027]6、所述压紧螺栓可压紧阀座，提升阀芯与主阀座的密封性能；
[0028]7、所述减震器可增加复位弹簧的稳定性。
附图说明
[0029]图1为实施例1的分解结构示意图；
[0030]图2为实施例1的剖面结构示意图；
[0031]图3为实施例1的阀座剖面结构示意图；
[0032]图4为实施例2的剖面结构示意图之一；
[0033]图5为实施例2的剖面结构示意图之二。
[0034]附图标记：阀盖1，第三密封圈2，柔性膜片3，压紧螺栓4，阀芯5，复位弹簧6，缓冲件7，减震底座8，阀座9，第二密封圈10，进气接口11，施压空间12，螺栓本体41，第一密封圈42，顶杆51，调节部52，压抵部53，进气口91，出气口92，过滤元件93，节流腔室94，施压孔941，螺接孔942，调节孔943。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术做进一步详细说明。
[0036]实施例1
[0037]如图1～3所示，本实施例为单通道的气压式调节减压阀，包括阀座9、阀盖1、气压调节模块；
[0038]所述阀盖1与阀座9螺接固定；阀盖1上设有进气接口11，且阀盖1内部设有施压空间12，所述进气接口11用于外接气瓶，以通过外部气体对阀座9内部施压；
[0039]所述阀座9设有一组相对应的进气口91、出气口92和节流腔室94；所述进气口91处设有过滤元件93；所述节流腔室94包括上部的施压孔941、中部的螺接孔942和下部的调节孔943，所述施压孔941、螺接孔942和调节孔943为同轴心设置的圆柱阶梯孔结构，所述进气口91与调节孔943连通，所述出气口92与施压孔941连通；
[0040]所述气压调节模块设于节流腔室94内，通过外部气体施压作用于气压调节模块，以控制进气口91到出气口92的压力。
[0041]具体地，所述气压调节模块包括阀芯5、复位弹簧6、柔性膜片3、压紧螺栓4、减震器组件；
[0042]所述柔性膜片3盖设于节流腔室94的顶面，柔性膜片3的材质为金属，柔性膜片3用于平衡柔性膜片3的上下压力，以达到控制减压阀出口压力的目的；
[0043]所述压紧螺栓4包括螺栓本体41和设于螺栓本体41底部的第一密封圈42，所述螺栓本体41的中央设有一通孔，外部设有外螺纹，螺栓本体41与螺接孔942螺接固定，且第一密封圈42与螺接孔942的底面相抵接触；
[0044]所述阀芯5整体贯穿节流腔室94，其从上到下依次包括顶杆51、调节部52、压抵部53；所述顶杆51贯穿高出于螺栓本体41的通孔并低于施压孔941的上端口；所述调节部52位于第一密封圈42的下方，调节部52的上部呈锥体结构，下部呈圆柱体结构，锥体结构与第一密封圈42的中孔配合，以调节气体流量；所述压抵部53位于调节孔943内；所述复位弹簧6套设于压抵部53外周，且复位弹簧6的一端顶抵调节部52的底面，另一端顶抵调节孔943的下部；
[0045]所述减震器组件设于调节孔943的底部，减震器组件包括刚性的减震底座8和弹性的缓冲件7；所述缓冲件7设于减震底座8上，所述复位弹簧6的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压式调节减压阀，其特征在于：包括阀座、阀盖、气压调节模块；所述阀盖与阀座密封连接；阀盖上设有进气接口，且阀盖内部设有施压空间，所述进气接口用于外接气瓶，以通过外部气体对阀座内部施压；所述阀座设有至少一组相对应的进气口、出气口和节流腔室，所述节流腔室包括上部的施压孔、中部的螺接孔和下部的调节孔，所述施压孔、螺接孔和调节孔为同轴心设置的圆柱阶梯孔结构，所述进气口与调节孔连通，所述出气口与施压孔连通；所述气压调节模块设于节流腔室内，通过外部气体施压作用于气压调节模块，以控制进气口到出气口的压力。2.如权利要求1所述的一种气压式调节减压阀，其特征在于：所述气压调节模块包括阀芯、复位弹簧、柔性膜片、压紧螺栓；所述柔性膜片盖设于节流腔室的顶面；所述压紧螺栓包括螺栓本体和设于螺栓本体底部的第一密封圈，所述螺栓本体的中央设有一通孔，外部设有外螺纹，螺栓本体与螺接孔螺接固定，且第一密封圈与螺接孔的底面相抵接触；所述阀芯整体贯穿节流腔室，其从上到下依次包括顶杆、调节部、压抵部；所述顶杆贯穿高出于螺栓本体的通孔并低于施压孔的上端口；所述调节部位于第一密封圈的下方；所述压抵部位于调节孔内；所述复位弹簧套设于压抵部外周，且复位弹簧的一端顶抵调节部的底面，另一端顶抵调节孔的下部；其中，通过阀芯上下移动，使调节部与第一密封圈的中孔配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷军虎，张昊，朱楹，黄瑀晖，
申请(专利权)人：汉德精工厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：