本实用新型专利技术公开了一种用于塑料包装袋的热合装置，包括安装台，所述安装台顶部的一侧设置有侧板，且侧板靠近安装台的一侧设置有水泵仓，所述水泵仓远离侧板的一侧设置有冷却仓，所述水泵仓底部靠近侧板的一侧设置有电动升降杆，且电动升降杆的输出端设置有热合组件，所述水泵仓底部远离电动升降杆的一侧设置有安装仓，所述安装仓底部的两端对称设置有安装架。本实用新型专利技术通过水泵仓、侧板、电动升降杆、滑块、热合组件、滑槽、转盘、伺服电机和安装台的配合使用，使得整个装个装置可以持续性的对熟化塑料膜进行热合处理，大大提高了该热合装置的加工效率，从而提高了该热合装置的实用性，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料包装袋的热合装置
[0001]本技术涉及热合装置
，具体为一种用于塑料包装袋的热合装置。
技术介绍
[0002]在对塑料包装带进行加工的时候，往往需要对熟化后的塑料膜进行热合处理，通过将熟化后的塑料膜热合塑料成包装袋的初始形状，以便于后续加工装置继续加工形成成品的塑料包装袋。
[0003]目前塑料包装袋的热合装置通常通过热合组件对熟化后塑料膜的两侧进行热合，当一组熟化塑料膜热合完成后再取走换上新的一组熟化塑料膜机械能热合，在实际加工过程中还会存在以下问题：
[0004]1、当前塑料包装袋的热合装置往往需要将一组熟化后的塑料膜热合后，再将其取下，更换新的一组熟化后塑料膜继续进行热合处理，无法在进行热合处理的同时，对另一组热合好的塑料膜取下更换新一组熟化后的塑料膜，使得该热合装置在使用时效率十分有限，也就无法进一步提高该装置的加工效率，降低了该装置的实用性。
[0005]2、同时当前塑料包装袋的热合装置在对熟化塑料膜进行热合处理时，往往是将热合好后的塑料膜直接取下更换新的一组塑料膜进行热合，无法对热合好的熟化塑料膜进行快速冷却，不便于热合好的塑料膜堆积摆放，降低了该热合装置对熟化塑料膜的热合效果，从而降低了热合后塑料膜后续加工生产成品的质量。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于塑料包装袋的热合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料包装袋的热合装置，包括安装台，所述安装台顶部的一侧设置有侧板，且侧板靠近安装台的一侧设置有水泵仓，所述水泵仓远离侧板的一侧设置有冷却仓，所述水泵仓底部靠近侧板的一侧设置有电动升降杆，且电动升降杆的输出端设置有热合组件，所述水泵仓底部远离电动升降杆的一侧设置有安装仓，所述安装仓底部的两端对称设置有安装架，且安装架的内侧对称设置有中空转轴，所述中空转轴相互靠近的一端共同设置有中空导向辊，所述中空转轴相互远离的一端对称设置有旋转接头，且旋转接头远离中空导向辊的一端对称设置有连接管，所述安装仓内部的两端分别设置有进水仓和出水仓，一组所述连接管的顶端与进水仓的内底部连通，另一组所述连接管的顶端与出水仓的内底部连通，所述水泵仓的内部设置有水泵，且水泵的输入端与冷却仓的内部连通，所述水泵的输出端与进水仓的内部连通，所述出水仓远离进水仓一端的顶部设置有导水管，且导水管远离进水仓的一端与冷却仓的内部连通，所述安装台底部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过安装台设置有转盘，所述安装台远离侧板的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与水泵、电动升降杆、热合组件和伺服电机电连接。
[0008]优选的，所述侧板靠近热合组件一侧的中间位置处开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧与热合组件的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述安装台顶部的边缘位置处设置有环形槽，且环形槽的内部均匀设置有与转盘相互配合的滚轮。
[0010]优选的，所述冷却仓底部远离水泵仓一侧的两端对称设置有支撑杆，且支撑杆的底端与安装台的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述安装台底部的四角位置处对称设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有垫板。
[0012]优选的，所述冷却仓顶部远离水泵仓的一侧设置有注水孔，且注水孔的内部设置有密封塞。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于塑料包装袋的热合装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过水泵仓、侧板、电动升降杆、滑块、热合组件、滑槽、转盘、伺服电机和安装台的配合使用，可以在热合组件将一组熟化塑料膜热合后，控制伺服电机带动转盘转动固定的角度，使得下一组熟化塑料膜移动到热合组件的正下方，而热合好的熟化塑料膜在转盘转动后逐渐移动到操作者的面前，操作者可以将其取下更换新的一组熟化塑料膜，从而使得整个装个装置可以持续性的对熟化塑料膜进行热合处理，大大提高了该热合装置的加工效率，从而提高了该热合装置的实用性，便于推广使用。
[0015]2、本技术通过冷却仓、导水管、水泵、水泵仓、侧板、连接管、中空导向辊、转盘、伺服电机、安装台、安装架、安装仓、进水仓、出水仓、旋转接头和中空转轴的配合使用，可以转动转盘使得下一组熟化塑料膜移动到热合组件的正下方，而热合好的熟化塑料膜经过滚动中空导向辊和转盘之间时被挤压平整，同时水泵使得冷却仓内部的冷却液不断流进中空导向辊内部后再流回冷却仓的内部，从而保持中空导向辊一直处于温度较低的状态，在熟化塑料膜上滚动时，实现了对熟化塑料膜的降温处理，从而便于热合好的塑料膜堆积摆放，提高了该热合装置对熟化塑料膜的热合效果，也就保证了热合后塑料膜后续加工生产成品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的主视剖视图；
[0018]图3为本技术水泵仓的仰视图；
[0019]图4为本技术中空导向辊的仰视剖视图。
[0020]图中：1、冷却仓；2、导水管；3、水泵；4、水泵仓；5、侧板；6、电动升降杆；7、滑块；8、热合组件；9、滑槽；10、连接管；11、中空导向辊；12、转盘；13、伺服电机；14、安装台；15、控制面板；16、安装架；17、安装仓；18、进水仓；19、出水仓；20、旋转接头；21、中空转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于塑料包装袋的热合装置，包括安装台14，安装台14顶部的一侧设置有侧板5，且侧板5靠近安装台14的一侧设置有水泵仓4，水泵仓4远离侧板5的一侧设置有冷却仓1，水泵仓4底部靠近侧板5的一侧设置有电动升降杆6，且电动升降杆6的输出端设置有热合组件8，水泵仓4底部远离电动升降杆6的一侧设置有安装仓17，安装仓17底部的两端对称设置有安装架16，且安装架16的内侧对称设置有中空转轴21，中空转轴21相互靠近的一端共同设置有中空导向辊11，中空转轴21相互远离的一端对称设置有旋转接头20，且旋转接头20远离中空导向辊11的一端对称设置有连接管10，安装仓17内部的两端分别设置有进水仓18和出水仓19，一组连接管10的顶端与进水仓18的内底部连通，另一组连接管10的顶端与出水仓19的内底部连通，水泵仓4的内部设置有水泵3，且水泵3的输入端与冷却仓1的内部连通，水泵3的输出端与进水仓18的内部连通，出水仓19远离进水仓18一端的顶部设置有导水管2，且导水管2远离进水仓18的一端与冷却仓1的内部连通，安装台14底部的中间位置处设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料包装袋的热合装置，包括安装台（14），其特征在于：所述安装台（14）顶部的一侧设置有侧板（5），且侧板（5）靠近安装台（14）的一侧设置有水泵仓（4），所述水泵仓（4）远离侧板（5）的一侧设置有冷却仓（1），所述水泵仓（4）底部靠近侧板（5）的一侧设置有电动升降杆（6），且电动升降杆（6）的输出端设置有热合组件（8），所述水泵仓（4）底部远离电动升降杆（6）的一侧设置有安装仓（17），所述安装仓（17）底部的两端对称设置有安装架（16），且安装架（16）的内侧对称设置有中空转轴（21），所述中空转轴（21）相互靠近的一端共同设置有中空导向辊（11），所述中空转轴（21）相互远离的一端对称设置有旋转接头（20），且旋转接头（20）远离中空导向辊（11）的一端对称设置有连接管（10），所述安装仓（17）内部的两端分别设置有进水仓（18）和出水仓（19），一组所述连接管（10）的顶端与进水仓（18）的内底部连通，另一组所述连接管（10）的顶端与出水仓（19）的内底部连通，所述水泵仓（4）的内部设置有水泵（3），且水泵（3）的输入端与冷却仓（1）的内部连通，所述水泵（3）的输出端与进水仓（18）的内部连通，所述出水仓（19）远离进水仓（18）一端的顶部设置有导水管（2），且导水管（2）远离进水仓（18）的一端与冷却仓（1）的内部连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金钧，
申请(专利权)人：桐城市新丰彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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