一种无纺布立体制袋机侧压边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布立体制袋机侧压边机构，包括安装板，所述安装板的左侧表面设有U型板，所述U型板的右表面四角均插入有支杆，所述支杆的外壁与U型板的接触面间隙配合，所述支杆的另一端与安装板固定相连，所述安装板的左表面中心固接有气缸，所述气缸的左侧与U型板固定相连，所述U型板的左侧后方设有压边板。该无纺布立体制袋机侧压边机构，具有以下优点：通过安装板、U型板、支杆、气缸、和压边板之间的配合，无纺布立体袋向外侧进行脱模移动的过程中，压辊能够以短杆为中心进行转动，进而可以明显降低无纺布立体袋移动过程中的阻力，不易出现卡机现象。不易出现卡机现象。不易出现卡机现象。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布立体制袋机侧压边机构


[0001]本技术属于无纺布制袋设备
，具体为一种无纺布立体制袋机侧压边机构。

技术介绍

[0002]无纺布袋是一种环保绿色产品，因其坚韧耐用、造型美观、透气性好、可重复使用、可洗涤的优点，近年来被越来越多的人使用，无纺布立体袋主要通过无纺布立体制袋机进行自动生产，其主要生产过程为：成型模具从切成合适大小的无纺布料中间位置进行下压，在两侧成型挡板的作用下，首先无纺布立体袋的两正面成型，然后侧插板动作使无纺布立体袋的两侧边成型，接着通过底插板动作使无纺布立体袋的底边角成型，再接着通过超声波烫头动作对无纺布立体袋的侧边及底边角接缝进行烫焊焊接，最后由脱模装置将无纺布立体袋从成型模具上进行下拉，以完成无纺布立体袋的制作。
[0003]目前现有的无纺布立体制袋机侧压边机构中的压边板与无纺布侧边之间的抵紧摩擦力较大，进行烫焊焊接完成后再进行脱模作业时无纺布立体袋的脱模阻力较大，易出现卡机现象。
[0004]且现有的无纺布立体制袋机侧压边机构中的脱模组件结构较为复杂，不便于操作人员的后续加工。
[0005]此外，压边板与脱模组件之间距离多为定值无法进行调节，导致无纺布立体制袋机侧压边机构无法适用于不同大小的无纺布立体袋的加工，因此，对压边机构进行改进就显得尤为重要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种无纺布立体制袋机侧压边机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的无纺布立体制袋机侧压边机构中的压边板与无纺布侧边之间的抵紧摩擦力较大，进行烫焊焊接完成后进行脱模作业时无纺布立体袋的脱模阻力较大，易出现卡机现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布立体制袋机侧压边机构，包括安装板，所述安装板的左侧表面设有U型板，所述U型板的右表面四角均插入有支杆，所述支杆的外壁与U型板的接触面间隙配合，所述支杆的另一端与安装板固定相连，所述安装板的左表面中心固接有气缸，所述气缸的左侧与U型板固定相连，所述U型板的左侧后方设有压边板；
[0008]所述压边板包括长条板、压辊、短杆、横杆和方板；
[0009]两个所述长条板均位于U型板的左侧后方，两个所述长条板之间从前到后依次等距设有多个压辊，所述压辊的上下两端均固接有短杆，所述短杆与长条板转动相连，两个所述长条板的右表面前后两侧均固接有横杆，所述横杆的右侧固接有方板。
[0010]优选的，所述方板的右表面中心开设有方形槽。
[0011]优选的，所述U型板的左表面设有脱模组件；
[0012]所述脱模组件包括支板、转杆、辊筒、传送带、步进电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；
[0013]四个所述支板分别固接在U型板的左表面四角，顶端两个所述支板的上表面左侧均插入有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与支板转动相连，所述转杆的外壁底端固定套接有辊筒，两个所述辊筒通过传送带转动相连，前侧所述转杆的顶端固接有第二皮带轮，顶端前侧所述支板的上表面右侧固接有步进电机，所述步进电机的顶端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动相连。
[0014]优选的，所述传送带的外壁加工有磨纹。
[0015]优选的，所述方板通过连接杆与U型板相连接；
[0016]所述连接杆包括立板、方杆、方筒、齿牙、齿牙柱、圆杆、旋钮、弯板和螺栓；
[0017]所述立板固接在前侧两个支板之间，所述立板的前表面中心固接有方杆，所述方杆的外壁套接有方筒，所述方筒的内壁与方杆的外壁间隙配合，所述方筒的上表面加工有齿牙，所述方筒的上表面设有齿牙柱，所述齿牙柱与齿牙啮合相连，所述齿牙柱的右侧中心固接有圆杆，所述圆杆的一部分贯穿U型板，所述圆杆通过滚珠轴承与U型板转动相连，所述圆杆的右侧端部固接有旋钮，所述圆杆的外壁右侧套接有弯板，所述弯板的左侧与U型板固定相连，所述圆杆的外壁与弯板的接触面间隙配合，所述弯板的左表面中心顶端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一部分贯穿弯板与旋钮相抵紧。
[0018]优选的，所述旋钮、圆杆和齿牙柱的中心点均位于同一条水平线上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过安装板、U型板、支杆、气缸、和压边板之间的配合，无纺布立体袋向外侧进行脱模移动的过程中，压辊能够以短杆为中心进行转动，进而可以明显的降低无纺布立体袋移动过程中的阻力，不易出现卡机现象，加强了设备的稳定性。
[0021]通过U型板、支板、转杆、辊筒、传送带、皮带和电机之间的配合，能够使脱模组件中传送带的传动结构简单化，便于操作人员进行后续维护作业的进行。
[0022]通过安装板、U型板、支杆、气缸、压边板、脱模组件和连接杆之间的配合，在运行机构前可以将旋钮进行转动，通过齿牙柱对齿牙的传动能够使方筒进行前后移动，从而实现压边板与脱模组件之间距离的调节，进而能够使无纺布立体制袋机侧压边机构适用于不同大小的无纺布立体袋的加工，拓宽了设备的适用范围。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为图2U型板、方筒和齿牙柱的连接结构示意图；
[0026]图4为图2方筒和压边板的连接结构示意图。
[0027]图中：1、安装板；2、U型板；3、支杆；4、气缸；5、压边板；501、长条板；502、压辊；503、短杆；504、横杆；505、方板；6、脱模组件；601、支板；602、转杆；603、辊筒；604、传送带；605、步进电机；606、第一皮带轮；607、第二皮带轮；608、皮带；7、连接杆；701、立板；702、方杆；703、方筒；704、齿牙；705、齿牙柱；706、圆杆；707、旋钮；708、弯板；709、螺栓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种无纺布立体制袋机侧压边机构，包括安装板1，安装板1的左表面四角设有固接用螺栓，便于安装板1与制袋机之间进行安装，安装板1的左侧表面设有U型板2，U型板2的右表面四角均插入有支杆3，支杆3的外壁与U型板2的接触面间隙配合，支杆3位于U型板2内部的长度大于气缸4的最大伸缩进程，支杆3的另一端与安装板1固定相连，安装板1的左表面中心固接有气缸4，气缸4的左侧与U型板2固定相连，气缸4的伸缩杆与U型板2固定相连，U型板2的左侧后方设有压边板5，压边板5包括长条板501、压辊502、短杆503、横杆504和方板505，两个长条板501均位于U型板2的左侧后方，两个长条板501之间从前到后依次等距设有多个压辊502，压辊502的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布立体制袋机侧压边机构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的左侧表面设有U型板（2），所述U型板（2）的右表面四角均插入有支杆（3），所述支杆（3）的外壁与U型板（2）的接触面间隙配合，所述支杆（3）的另一端与安装板（1）固定相连，所述安装板（1）的左表面中心固接有气缸（4），所述气缸（4）的左侧与U型板（2）固定相连，所述U型板（2）的左侧后方设有压边板（5）；所述压边板（5）包括长条板（501）、压辊（502）、短杆（503）、横杆（504）和方板（505）；两个所述长条板（501）均位于U型板（2）的左侧后方，两个所述长条板（501）之间从前到后依次等距设有多个压辊（502），所述压辊（502）的上下两端均固接有短杆（503），所述短杆（503）与长条板（501）转动相连，两个所述长条板（501）的右表面前后两侧均固接有横杆（504），所述横杆（504）的右侧固接有方板（505）。2.根据权利要求1所述的一种无纺布立体制袋机侧压边机构，其特征在于：所述方板（505）的右表面中心开设有方形槽。3.根据权利要求1所述的一种无纺布立体制袋机侧压边机构，其特征在于：所述U型板（2）的左表面设有脱模组件（6）；所述脱模组件（6）包括支板（601）、转杆（602）、辊筒（603）、传送带（604）、步进电机（605）、第一皮带轮（606）、第二皮带轮（607）和皮带（608）；四个所述支板（601）分别固接在U型板（2）的左表面四角，顶端两个所述支板（601）的上表面左侧均插入有转杆（602），所述转杆（602）通过滚珠轴承与支板（601）转动相连，所述转杆（602）的外壁底端固定套接有辊筒（603），两个所述辊筒（603）通过传送带（604）转动相连，前侧所述转杆（602）的顶端固接有第二皮带轮（607），顶端前侧所述支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖广州，
申请(专利权)人：厦门澳丽妃包袋有限公司，
类型：新型
国别省市：