本实用新型专利技术公开了一种使用气动移位的双头大拉机放线装置，包括承载架以及焊接于所述承载架底端的基座，所述承载架顶部两侧皆焊接有连接块，两个所述连接块上皆转动连接有放线架，两个所述放线架分别通过一驱动机构摇摆，所述驱动机构包括气缸，所述气缸通过支撑架安装于所述承载架一侧顶部，所述气缸前端活塞杆端与放线架铰接连接，所述气缸尾端缸体与支撑架转动连接，所述承载架上还焊接有平台架，所述平台架底部两侧开设有出线穿孔，且所述平台架顶部外围还焊接有防护围架。本实用新型专利技术使用气动移位的双头大拉机放线装置，驱动机构使用了汽缸取代了原有的电机和链条改变放线中心的位置，操作简单免维护，适合被广泛推广和使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种使用气动移位的双头大拉机放线装置
[0001]本技术涉及双头大拉机
，特别涉及一种使用气动移位的双头大拉机放线装置。
技术介绍
[0002]双头大拉机是将铜线顺利从铜线圈拉出，以方便其进入拉丝机的一个装置。现有的双头大拉机采用电机和链条组合驱动，以来调整放线架放线中心的位置，进而对四角不同位置的物料堆线材进行放线作业。但是采用电机和链条组合的方式驱动，驱动机构不仅结构部件较多，且操作起来复杂程度高，后期维护难度大。为此，我们提出一种使用气动移位的双头大拉机放线装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种使用气动移位的双头大拉机放线装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种使用气动移位的双头大拉机放线装置，包括承载架以及焊接于所述承载架底端的基座，所述承载架顶部两侧皆焊接有连接块，两个所述连接块上皆转动连接有放线架，两个所述放线架分别通过一驱动机构摇摆，所述驱动机构包括气缸，所述气缸通过支撑架安装于所述承载架一侧顶部，所述气缸前端活塞杆端与放线架铰接连接，所述气缸尾端缸体与支撑架转动连接，所述承载架上还焊接有平台架，所述平台架底部两侧开设有出线穿孔，且所述平台架顶部外围还焊接有防护围架。
[0006]优选的，所述放线架内顶端通过转轴安装有上导向辊，且放线架内底端通过转轴安装有下导向辊，所述下导向辊一侧还设置有辅助导向辊，且辅助导向辊通过安装杆安装于所述放线架内底端。
[0007]优选的，所述放线架一侧底部还焊接有立板，所述立板底部设置有限位辅助架，所述限位辅助架中心位置与所述立板底端转动连接，所述限位辅助架一侧还通过拉簧与所述放线架相连接。
[0008]优选的，所述放线架和限位辅助架一端皆焊接有进线穿孔。
[0009]优选的，所述承载架底部两侧皆通过安装架安装有出线导向辊。
[0010]优选的，所述承载架一侧还焊接有爬梯，且爬梯顶端与所述平台架相焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术，通过设置气缸作为驱动机构，以驱动承载架上两侧放线架进行摆动，用来调整放线架放线中心的位置，进而对四角不同位置的物料堆线材进行放线作业，该种方式驱动相对于以往的电机和链条组合驱动结构部件更少，因而操作起来简单易行程度高，后期维护小，具有较大的经济生产效益。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]图中：1、承载架；2、出线导向辊；3、爬梯；4、基座；5、平台架；6、防护围架；7、放线架；8、连接块；9、下导向辊；10、上导向辊；11、限位辅助架；12、立板；13、拉簧；14、辅助导向辊；15、支撑架；16、气缸；17、进线穿孔；18、出线穿孔。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-图2所示，一种使用气动移位的双头大拉机放线装置，包括承载架1以及焊接于所述承载架1底端的基座4，所述承载架1顶部两侧皆焊接有连接块8，两个所述连接块8上皆转动连接有放线架7，两个所述放线架7分别通过一驱动机构摇摆，所述驱动机构包括气缸16，所述气缸16通过支撑架15安装于所述承载架1一侧顶部，所述气缸16前端活塞杆端与放线架7铰接连接，所述气缸16尾端缸体与支撑架15转动连接，所述承载架1上还焊接有平台架5，所述平台架5底部两侧开设有出线穿孔18，且所述平台架5顶部外围还焊接有防护围架6。
[0019]请参阅图1和图2所示，为了便于放线架7上进料的线材进行导向，放线架7内顶端通过转轴安装有上导向辊10，且放线架7内底端通过转轴安装有下导向辊9，所述下导向辊9一侧还设置有辅助导向辊14，且辅助导向辊14通过安装杆安装于所述放线架7内底端。
[0020]请参阅图1所示，为了便于对进料的线材进行限位，放线架7一侧底部还焊接有立板12，所述立板12底部设置有限位辅助架11，所述限位辅助架11中心位置与所述立板12底端转动连接，所述限位辅助架11一侧还通过拉簧13与所述放线架7相连接。
[0021]请参阅图1所示，为了便于对进料的线材进行限位，放线架7和限位辅助架11一端皆焊接有进线穿孔17。
[0022]请参阅图1所示，为了便于对两个放线架7上的线材进行出线导向，承载架1底部两侧皆通过安装架安装有出线导向辊2。
[0023]请参阅图1所示，为了便于人员爬上平台架5以进行放线架7穿线作业，承载架1一侧还焊接有爬梯3，且爬梯3顶端与所述平台架5相焊接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种使用气动移位的双头大拉机放线装置，工作时，人员事先将气缸16的及进气端通过气管连接外部供气源，当需要根据放线线材物料堆位置而调整放线架7的位置时，人员可启动单一气缸16驱动承载架1上一侧放线架7摆动，或启动两个气缸16驱动两侧放线架7进行摆动，用来调整放线架7放线中心的位置，进而方便对不
同位置的物料堆线材进行放线作业；下一步，人员将物料堆上的线材分别穿过放线架7和限位辅助架11一端的进线穿孔17，并缠绕在上导向辊10、下导向辊9和辅助导向辊14上，并从平台架5底部出线穿孔18穿出，最终，缠绕在出线导向辊2上进入拉丝机，以完成物料堆线材放线作业。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用气动移位的双头大拉机放线装置，包括承载架（1）以及焊接于所述承载架（1）底端的基座（4），其特征在于：所述承载架（1）顶部两侧皆焊接有连接块（8），两个所述连接块（8）上皆转动连接有放线架（7），两个所述放线架（7）分别通过一驱动机构摇摆，所述驱动机构包括气缸（16），所述气缸（16）通过支撑架（15）安装于所述承载架（1）一侧顶部，所述气缸（16）前端活塞杆端与放线架（7）铰接连接，所述气缸（16）尾端缸体与支撑架（15）转动连接，所述承载架（1）上还焊接有平台架（5），所述平台架（5）底部两侧开设有出线穿孔（18），且所述平台架（5）顶部外围还焊接有防护围架（6）。2.根据权利要求1所述的一种使用气动移位的双头大拉机放线装置，其特征在于：所述放线架（7）内顶端通过转轴安装有上导向辊（10），且放线架（7）内底端通过转轴安装有下导向辊（9），所述下导向辊（9）一侧还设置有辅助导向辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆广杰，
申请(专利权)人：淮安春晗机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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