本实用新型专利技术涉及脱模装置技术领域，尤其是一种便于脱模的铸造模具脱模装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的一侧延伸至滑槽的外侧并设置有把手，所述螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的顶端固定有活动座，所述底座顶端的另一侧设置有固定座，所述底座顶端的中部安装有气缸，所述活动座与固定座之间设置有母模，所述母模的顶端设置有压铸槽。有益效果在于：通过设置的滑槽、螺杆和滑块，根据滑块的大小与滑槽相匹配，且滑槽通过螺纹与螺杆转动连接，使得工作人员能够利用把手带动活动座在底座顶端左右运动，并在与固定座的配合下，能够对不同大小的母模进行夹持固定，方便快捷易于更换。更换。更换。
【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的铸造模具脱模装置
[0001]本技术涉及脱模装置
，尤其涉及一种便于脱模的铸造模具脱模装置。
技术介绍
[0002]脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。
[0003]现有的模具脱模装置大多一般以通用桥式起重机附加的脱模夹具或吊具完成脱模作业，操作复杂，同时现有的模具脱模装置无法对不同宽度的模具进行夹持固定不利用后期的更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的铸造模具脱模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种便于脱模的铸造模具脱模装置,包括底座，所述底座顶端的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的一侧延伸至滑槽的外侧并设置有把手，所述螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的顶端固定有活动座，所述底座顶端的另一侧设置有固定座，所述底座顶端的中部安装有气缸，所述活动座与固定座之间设置有母模，所述母模的顶端设置有压铸槽，且母模内部位于压铸槽的底端设置有顶槽，所述顶槽的内部设置有顶块，所述顶块的底端连接有固定板，所述固定板与母模之间设置有弹簧，所述底座的顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有子模。
[0007]优选的，所述滑块的大小与滑槽相匹配，且滑块通过螺纹与螺杆转动连接。
[0008]优选的，所述活动座的结构与固定座相同，所述子模与母模位于同一垂直线内。
[0009]优选的，所述顶槽的数量为多组，所述顶块的数量与大小与顶槽相匹配，多组顶块的底端均与固定板连接。
[0010]优选的，所述顶槽的数量为多组，所述子模的大小与压铸槽相匹配，所述底座与支撑座采用的材质为钢。
[0011]优选的，所述气缸与外部气泵连接，所述液压缸与外部油泵连接。
[0012]本技术提出的一种便于脱模的铸造模具脱模装置，有益效果在于：
[0013]1、通过设置的滑槽、螺杆和滑块，根据滑块的大小与滑槽相匹配，且滑块通过螺纹与螺杆转动连接，使得工作人员能够利用把手带动活动座在底座顶端左右运动，并在与固定座的配合下，能够对不同大小的母模进行夹持固定，方便快捷易于更换。
[0014]2、通过设置的气缸、固定板和弹簧，根据顶块的大小与固定板相匹配，且多组顶块的底端均与弹簧连接，使得气缸能够带动顶块伸出，进而将压铸槽内部完成挤压的模具顶出完成脱模，而弹簧的设置，则在气缸收缩后为顶块提供一组复位的作用力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于脱模的铸造模具脱模装置；
[0016]图2为本技术提出的一种便于脱模的铸造模具脱模装置；
[0017]图3为本技术提出的一种便于脱模的铸造模具脱模装置。
[0018]图中：1、底座；2、滑槽；3、螺杆；4、把手；5、滑块；6、活动座；7、固定座；8、气缸；9、母模；10、压铸槽；11、顶槽；12、顶块；13、固定板；14、弹簧；15、支撑座；16、液压缸；17、子模。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种便于脱模的铸造模具脱模装置，包括底座1，底座1顶端的一侧设置有滑槽2，滑槽2的内部设置有螺杆3，螺杆3的一侧延伸至滑槽2的外侧并设置有把手4，螺杆3的外侧设置有滑块5，滑块5的顶端固定有活动座6，底座1顶端的另一侧设置有固定座7，底座1顶端的中部安装有气缸8，活动座6与固定座7之间设置有母模9，母模9的顶端设置有压铸槽10，且母模9内部位于压铸槽10的底端设置有顶槽11，顶槽11的内部设置有顶块12，顶块12的底端连接有固定板13，固定板13与母模9之间设置有弹簧14，底座1的顶端固定有支撑座15，支撑座15的顶端安装有液压缸16，液压缸16的输出端连接有子模17。
[0021]其中，滑块5的大小与滑槽2相匹配，且滑块5通过螺纹与螺杆3转动连接，活动座6的结构与固定座7相同，子模17与母模9位于同一垂直线内，通过设置的滑块5，使得工作人员能够利用把手4带动活动座6在底座1顶端左右运动，并在与固定座7的配合下，能够对不同大小的母模9进行夹持固定。
[0022]其中，顶槽11的数量为多组，顶块12的数量与大小与顶槽11相匹配，多组顶块12的底端均与固定板13连接，顶槽11的数量为多组，顶槽11的数量为多组，子模17的大小与压铸槽10相匹配，底座1与支撑座15采用的材质为钢，通过设置的顶块12，根据顶块12的大小与固定板13相匹配，且多组顶块12的底端均与弹簧14连接，使得气缸8能够带动顶块12伸出，进而将压铸槽10内部完成挤压的模具顶出完成脱模。
[0023]其中，气缸8与外部气泵连接，液压缸16与外部油泵连接，通过设置的气缸8，使得气缸8能够带动顶块12伸出，进而将压铸槽10内部完成挤压的模具顶出完成脱模。
[0024]工作原理：根据滑块5的大小与滑槽2相匹配，且滑块5通过螺纹与螺杆3转动连接，使得工作人员能够利用把手4带动活动座6在底座1顶端左右运动，并在与固定座7的配合下，能够对不同大小的母模9进行夹持固定，方便快捷易于更换，根据顶块12的大小与固定板13相匹配，且多组顶块12的底端均与弹簧14连接，使得气缸8能够带动顶块12伸出，进而将压铸槽10内部完成挤压的模具顶出完成脱模，而弹簧14的设置，则在气缸8收缩后为顶块12提供一组复位的作用力。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的铸造模具脱模装置,包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一侧延伸至滑槽(2)的外侧并设置有把手(4)，所述螺杆(3)的外侧设置有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端固定有活动座(6)，所述底座(1)顶端的另一侧设置有固定座(7)，所述底座(1)顶端的中部安装有气缸(8)，所述活动座(6)与固定座(7)之间设置有母模(9)，所述母模(9)的顶端设置有压铸槽(10)，且母模(9)内部位于压铸槽(10)的底端设置有顶槽(11)，所述顶槽(11)的内部设置有顶块(12)，所述顶块(12)的底端连接有固定板(13)，所述固定板(13)与母模(9)之间设置有弹簧(14)，所述底座(1)的顶端固定有支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶端安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端连接有子模(17)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹松花，
申请(专利权)人：詹松花，
类型：新型
国别省市：
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