一种快递袋包装机的封切行程调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快递袋包装机的封切行程调节机构，其封切机构包括定封切件和动封切件，动封切件由第一驱动机构控制进行往复运动，与定封切件进行合拢或分离，还包括有调节机构，调节机构包括第二驱动机构和第一传感器，第二驱动机构启动时控制第一传感器沿着动封切件的运动方向移动并在关闭时令第一传感器停留；第一传感器与动封切件对应设置并限定其最大的分离位置，当第一驱动机构驱动动封切件与定封切件分离运动至到达第一传感器位置时，动封切件被第一传感器感应，第一传感器反馈信号令第一驱动机构停止。本实用新型专利技术实现对应包装物品的尺寸将动封切件和定封切件调试到适应物品通过的间距大小即可，节省时间，提高封切工序的效率。高封切工序的效率。高封切工序的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快递袋包装机的封切行程调节机构


[0001]本技术涉及包装机械领域，更具体的说是一种快递袋包装机的封切行程调节机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，快递袋包装机是用于输送已经基本成型的快递袋，快递袋包装机把一筒快递袋进行单个输出并悬挂于封切机构下方，工作人员在单个快递袋中放入物品后由封切机构将快递袋封口，前后快递袋在锯齿撕口撕开后快递向下掉落完成包装。封切机构是通过两部分封切件合拢进行封口，一个封切件固定而另一个封切件活动，现有的方式是活动的封切件每次封切均需要来回行进最大行程，在放置尺寸没那么大的物品时，其分离过大的距离没有必要，来回行进最大行程增加了封切过程所需的时间，在包装大批量的快递时每次所多花费的时间累积，整体所花费的时间拖慢了包装效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种快递袋包装机的封切行程调节机构，可以调整动封切件的活动行程，在适应不同物品顺利放置的同时，实现更快速的完成动封切件合拢和分离的动作，节省机构运行的时间，整体上提高包装效率。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种快递袋包装机的封切行程调节机构，包括用于对快递袋进行封口的封切机构，该封切机构包括定封切件和动封切件，动封切件由第一驱动机构控制进行往复运动，与定封切件进行合拢或分离，还包括有调节机构，调节机构包括第二驱动机构和第一传感器，第二驱动机构启动时控制第一传感器沿着动封切件的运动方向移动并在关闭时令第一传感器停留；第一传感器与动封切件对应设置并限定其最大的分离位置，当第一驱动机构驱动动封切件与定封切件分离运动至到达第一传感器位置时，动封切件被第一传感器感应，第一传感器反馈信号令第一驱动机构停止。
[0005]作为一种改进，动封切件包括封切主体、导杆和后板，封切主体设置于快递袋包装机壳体的前方外部，导杆为两组并且前部连接于封切主体两侧，导杆滑移设置于壳体上，导杆后部连接后板，后板设置于壳体内部并连接第一驱动机构，第一传感器与后板对应设置进行到位时感应。
[0006]作为一种改进，第一驱动机构为气缸，该气缸可摆动的设置于壳体上，气缸轴连接后板。
[0007]作为一种改进，第一传感器设置于一活动架上，活动架滑移设置于滑杆上，第二驱动机构连接一丝杆，该丝杆连接至活动架进行旋转驱动，当第二驱动机构驱动丝杆旋转时带动活动架进行平移。
[0008]作为一种改进，第二驱动机构为电机，该电机通过链条链轮组件连接丝杆；丝杆处设置编码轮，编码轮上设置用于检测旋转圈数的缺口，在与编码轮上缺口对应的侧边设置有第二传感器，当编码轮旋转至缺口与第二传感器对应时反馈信号确定旋转情况。
[0009]作为一种改进，在活动架活动方向的两端侧边设置有用于检测活动架极限活动位置的第三传感器，当第三传感器检测到活动架到达被感应时反馈信号令第二驱动机构停止。
[0010]作为一种改进，导杆通过直线轴承设置于壳体上。
[0011]作为一种改进，活动架通过直线轴承设置于滑杆上。
[0012]作为一种改进，活动架通过滑块设置于丝杆上，由滑块与丝杆进行螺旋配合。
[0013]本技术的有益效果：通过第一传感器的设置来限制动封切件的行程，实现动封切件到达第一传感器被感应时反馈第一驱动机构停止运行，从而令动封切件停留在所需的位置；对于第一传感器的位置可由工作人员操作第二驱动机构进行调试，灵活的调整动封切件的行程，保证动封切件和定封切件之间留出的间距可供物品通过放置入快递袋即可；实现对应包装物品的尺寸将动封切件和定封切件调试到适应物品通过的间距大小即可，令动封切件和定封切件的合拢和分离所需的时间相比于原来行进到原先最大距离，可以有一定的缩短，能够提高封切工序的效率，在加工批量包装的情况下，所节省的时间累积，可以在整体上提高包装的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术快递袋包装机的立体结构示意图一。
[0015]图2为本技术快递袋包装机的立体结构示意图二。
[0016]图3为本技术快递袋包装机的立体结构示意图三。
[0017]图4为图1中M处的放大图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0019]如图1、2、3、4所示，为本技术快递袋包装机的封切行程调节机构的具体实施例。该实施例包括用于对快递袋进行封口的封切机构，该封切机构包括定封切件1和动封切件2，动封切件2由第一驱动机构3控制进行往复运动，与定封切件1进行合拢或分离，还包括有调节机构4，调节机构4包括第二驱动机构41和第一传感器42，第二驱动机构41启动时控制第一传感器42沿着动封切件2的运动方向移动并在关闭时令第一传感器42停留；第一传感器42与动封切件2对应设置并限定其最大的分离位置，当第一驱动机构3驱动动封切件2与定封切件1分离运动至到达第一传感器42位置时，动封切件2被第一传感器42感应，第一传感器42反馈信号令第一驱动机构3停止。
[0020]本技术在使用时，整卷的快递袋放置于输送机构的输入辊处，在放料时快递袋通过若干卷绕辊向外输出至输送机构的输出端，依靠快递袋自身的自重向下悬挂；通过预设的行进距离或者是传感器感应，快递袋下部经过封切机构，口部停留于定封切件1和动封切件2之间，上方设置的吹风机构将袋口吹开，两侧撑袋机构将袋口撑开，工作人员放入物品，封切机构完成对快递袋袋口的封切，上方快递袋由输送机构回转一定距离，将相连接的快递袋之间的锯齿撕口撕断，从而在动封切件2和定封切件1分离时装有物品的快递下落完成包装工序。
[0021]当需要加工不同宽度规格的快递袋即对应放置不同大小的物品时，工作人员可根
据当前批次物品的宽度(该宽度对应动封切件2和定封切件1的间距)，操作第二驱动机构41调试第一传感器42的水平位置，令该位置与下次动封切件2所要停留的位置对应。在下次动封切件2封切完成后复位时到达第一传感器42就会反馈信号令第一驱动机构3停止，良好的控制了机构的行程；实现对应包装物品的尺寸将动封切件2和定封切件1调试到适应物品通过的间距大小即可，令动封切件2和定封切件1的合拢和分离所需的时间相比于原来行进到原先最大距离，可以有一定的缩短，能够提高封切工序的效率，在加工批量包装的情况下，所节省的时间累积，可以在整体上提高包装的效率。第一传感器42可优选为接近开关，或者是选择可感应物体到达的其他现有技术中的传感器类型。
[0022]作为一种改进的具体实施方式，动封切件2包括封切主体21、导杆22和后板23，封切主体21设置于快递袋包装机壳体0的前方外部，导杆22为两组并且前部连接于封切主体21两侧，导杆22滑移设置于壳体0上，导杆22后部连接后板23，后板23设置于壳体0内部并连接第一驱动机构3，第一传感器42与后板23对应设置进行到位时感应。
[0023]如图1、3所示，定封切件1设置于快递袋包装机壳体0的前方，动封切件2中的封切主体21为与定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快递袋包装机的封切行程调节机构，包括用于对快递袋进行封口的封切机构，该封切机构包括定封切件(1)和动封切件(2)，所述动封切件(2)由第一驱动机构(3)控制进行往复运动，与定封切件(1)进行合拢或分离，其特征在于：还包括有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括第二驱动机构(41)和第一传感器(42)，所述第二驱动机构(41)启动时控制第一传感器(42)沿着动封切件(2)的运动方向移动并在关闭时令第一传感器(42)停留；所述第一传感器(42)与动封切件(2)对应设置并限定其最大的分离位置，当第一驱动机构(3)驱动动封切件(2)与定封切件(1)分离运动至到达第一传感器(42)位置时，动封切件(2)被第一传感器(42)感应，第一传感器(42)反馈信号令第一驱动机构(3)停止。2.根据权利要求1所述的一种快递袋包装机的封切行程调节机构，其特征在于：所述动封切件(2)包括封切主体(21)、导杆(22)和后板(23)，所述封切主体(21)设置于快递袋包装机壳体(0)的前方外部，所述导杆(22)为两组并且前部连接于封切主体(21)两侧，所述导杆(22)滑移设置于壳体(0)上，所述导杆(22)后部连接后板(23)，所述后板(23)设置于壳体(0)内部并连接第一驱动机构(3)，所述第一传感器(42)与后板(23)对应设置进行到位时感应。3.根据权利要求2所述的一种快递袋包装机的封切行程调节机构，其特征在于：所述第一驱动机构(3)为气缸，该气缸可摆动的设置于壳体(0)上，气缸轴连接后板(23)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种快递袋包装机的封切行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，章嘉麟，蔡德旺，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：