避免熔胶滴落的热熔胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免熔胶滴落的热熔胶机，属于复合面料用热熔胶加工设备技术领域。该热熔胶机包括承载机构和热熔输出机构，承载机构包括底板和固定在其顶面一侧的控制柜，底板的顶面还固定连接有两个对称布置的气缸，气缸的顶端固定连接有支撑板，热熔输出机构安装在支撑板的底面中间位置处；在热熔输出机构向上移动时，在弹性构件的作用下，连接板通过轴承将花键轴套向上拉动，花键轴套将刮除支架向上顶起，刮除支架始终与热熔输出机构的底面接触，步进电机通过花键轴带动花键轴套进行转动，花键轴套带动刮除支架进行转动，刮除支架对热熔输出机构的底面进行刮动，将粘附在热熔输出机构底面的残留热熔胶刮除，防止造成滴落烫伤操作人员。滴落烫伤操作人员。滴落烫伤操作人员。

【技术实现步骤摘要】
避免熔胶滴落的热熔胶机


[0001]本技术涉及一种热熔胶机，尤其涉及一种避免熔胶滴落的热熔胶机，属于复合面料用热熔胶加工设备


技术介绍

[0002]热熔胶机主要是用于热熔胶熔化的设备，其是喷胶、刮胶、滚胶、涂胶、注胶等工艺流程中使用的一种自动化应用设备，广泛用于家居用品、汽车内饰密封、车灯制造、挡风玻璃装配、空气滤芯器、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴、包装行业、面料复合行业、书刊装订等行业，且随着技术的不断成熟，其应用范围不断扩大。
[0003]现有技术中公开的一种热熔胶机具有生产效率高、不会发生碳化以及不会堵塞喷头的有点，但其热熔输出机构在向上移动脱离熔胶桶时，其底面会粘附有残留的高温熔融状态下的热熔胶，该高温熔融状态下的热熔胶会发生滴落，从而对操作人员造成烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种避免熔胶滴落的热熔胶机，其能够避免高温熔融状态下的热熔胶滴落，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种避免熔胶滴落的热熔胶机，包括承载机构和热熔输出机构，所述承载机构包括底板和固定在其顶面一侧的控制柜，所述底板的顶面还固定连接有两个对称布置的气缸，所述气缸的顶端固定连接有支撑板，所述热熔输出机构安装在所述支撑板的底面中间位置处；
[0007]所述底板的顶面安装有容纳机构，所述容纳机构包括支架和固定在其顶面的容纳桶，所述容纳桶的内壁滑动连接有刮除支架，所述刮除支架的底面中心位置处固定连接有花键轴套，所述花键轴套的底端滑动贯穿所述容纳桶和所述支架；
[0008]所述花键轴套的底端外壁固定连接有轴承，所述轴承的外侧壁固定连接有两个对称布置的连接板，所述容纳桶的外壁对称安装有两个弹性构件，两个所述连接板与所述弹性构件连接，所述花键轴套的内壁滑动连接有花键轴；
[0009]所述底板的顶面固定连接有步进电机，所述步进电机与外部电源电性连接，所述步进电机的输出端与所述花键轴同轴固定，所述容纳桶与所述热熔输出机构对应。
[0010]作为本技术再进一步的方案：
[0011]所述刮除支架的横截面为菱形。
[0012]作为本技术再进一步的方案：
[0013]所述弹性构件包括固定板和滑动贯穿在其中间位置处的导杆，所述导杆的顶端固定连接有压板，所述导杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧位于所述固定板、所述压板之间，所述固定板与所述容纳桶固定连接，所述导杆的底端与所述连接板固定连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：
[0015]所述压板的直径大于所述弹簧的外径。
[0016]作为本技术再进一步的方案：
[0017]所述花键轴套的外壁同轴固定连接有限位板，所述限位板位于所述轴承上方。
[0018]作为本技术再进一步的方案：
[0019]所述弹簧为圆线弹簧。
[0020]作为本技术再进一步的方案：
[0021]所述花键轴的长度大于所述花键轴套的长度。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]在热熔输出机构向上移动时，在弹性构件的作用下，连接板通过轴承将花键轴套向上拉动，花键轴套将刮除支架向上顶起，刮除支架始终与热熔输出机构的底面接触，步进电机通过花键轴带动花键轴套进行转动，花键轴套带动刮除支架进行转动，刮除支架对热熔输出机构的底面进行刮动，将粘附在热熔输出机构底面的残留热熔胶刮除，防止造成滴落烫伤操作人员，提高安全性。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为技术中的刮除支架结构示意图；
[0026]图3为技术中的容纳桶内部结构示意图；
[0027]图4为图1中A处放大示意图；
[0028]图5为技术中的轴承安装位置示意图；
[0029]图6为技术中的弹性构件结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1-承载机构；11-底板；12-控制柜；13-气缸；14-支撑板；
[0032]2-热熔输出机构；
[0033]3-容纳机构；
[0034]31-支架；
[0035]32-容纳桶；
[0036]33-刮除支架；
[0037]34-花键轴套；341-限位板；
[0038]35-轴承；351-连接板；
[0039]36-弹性构件；361-固定板；362-导杆；363-压板；364-弹簧；
[0040]37-花键轴；
[0041]38-步进电机。
具体实施方式
[0042]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0043]请参阅图1～6，下面详细介绍了一种避免熔胶滴落的热熔胶机的具体结构。该热
熔胶机包括承载机构1和热熔输出机构2，承载机构1包括底板11和固定在其顶面一侧的控制柜12，底板11的顶面还固定连接有两个对称布置的气缸13，气缸13的顶端固定连接有支撑板14，热熔输出机构2安装在支撑板14的底面中间位置处，底板11的顶面安装有容纳机构3，容纳机构3包括支架31和固定在其顶面的容纳桶32，容纳桶32的内壁滑动连接有刮除支架33，刮除支架33的底面中心位置处固定连接有花键轴套34，花键轴套34的底端滑动贯穿容纳桶32和支架31，花键轴套34的底端外壁固定连接有轴承35，轴承35的外侧壁固定连接有两个对称布置的连接板351，容纳桶32的外壁对称安装有两个弹性构件36，两个连接板351与弹性构件36连接，花键轴套34的内壁滑动连接有花键轴37，底板11的顶面固定连接有步进电机38，步进电机38与外部电源电性连接，步进电机38的输出端与花键轴37同轴固定，容纳桶32与热熔输出机构2对应。
[0044]在本实施例中：在使用时，气缸13带动支撑板14上的热熔输出机构2向下运动，热熔输出机构2的工作原理与公开号为CN210304198U的中国专利一致，热熔输出机构2向下移动使加热压盘置于胶上，密封圈与容纳桶32内壁密封连接，加热元件52工作发热使胶熔化，电机工作驱动齿轮泵工作吸取铁桶内的熔融胶经第一导流孔、第二导流孔、第三导流孔后从出胶嘴向外流出，气缸13慢慢向下运动，熔融胶持续向外流出，热熔输出机构2对容纳桶32内的固态热熔胶进行挤压熔化，并泵送至外部使用设备，在热熔输出机构2对容纳桶32内的固态热熔胶进行挤压熔化时，热熔输出机构2与刮除支架33接触，刮除支架33与热熔输出机构2同步移动，花键轴套34在花键轴37上滑动，在热熔输出机构2向上移动时，在弹性构件36的作用下，连接板351通过轴承35将花键轴套34向上拉动，花键轴套34将刮除支架33向上顶起，刮除支架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免熔胶滴落的热熔胶机，包括承载机构(1)和热熔输出机构(2)，所述承载机构包括底板(11)和固定在其顶面一侧的控制柜(12)，其特征在于：所述底板(11)的顶面还固定连接有两个对称布置的气缸(13)，所述气缸的顶端固定连接有支撑板(14)，所述热熔输出机构(2)安装在所述支撑板(14)的底面中间位置处；所述底板(11)的顶面安装有容纳机构(3)，该容纳机构包括支架(31)和固定在其顶面的容纳桶(32)，所述容纳桶的内壁滑动连接有刮除支架(33)，所述刮除支架的底面中心位置处固定连接有花键轴套(34)，所述花键轴套的底端滑动贯穿所述容纳桶和所述支架；所述花键轴套(34)的底端外壁固定连接有轴承(35)，所述轴承的外侧壁固定连接有两个对称布置的连接板(351)，所述容纳桶的外壁对称安装有两个弹性构件(36)，两个所述连接板(351)与所述弹性构件(36)连接，所述花键轴套(34)的内壁滑动连接有花键轴(37)；所述底板(11)的顶面固定连接有步进电机(38)，所述步进电机(38)与外部电源电性连接，所述步进电机(38)的输出端与所述花键轴(37)同轴固定，所述容纳桶(32)与所述热熔输出机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏敏，
申请(专利权)人：昆山恒泰复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：