热熔胶复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶复合机，属于复合面料加工用设备技术领域。该热熔胶复合机包括热熔胶机，调节杆上端面滑动连接有两个辅助定位套筒，辅助定位套筒相对侧均开设有弧形槽，弧形槽内壁固定连接有固定弧台面，固定弧台面上端面可拆卸连接有弧形压板，弧形压板与弧形槽之间形成限位通道，弧形槽内壁顶面转动连接有若干个均匀分布的底面滚珠，固定弧台面靠近弧形槽一侧转动连接有若干个均匀分布的侧面滚珠，弧形压板底面转动连接有若干个均匀分布的顶面滚珠；通过弧形压板与固定弧台面固定，进而形成一个三面开口的限位通道，使整个面料的水平方向、竖直方向都进行了限位，有效的提高了面料限位的稳定性。的提高了面料限位的稳定性。的提高了面料限位的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶复合机


[0001]本技术属于复合面料加工用设备
，具体涉及一种热熔胶复合机。

技术介绍

[0002]织物是由纤维通过交叉、绕结或粘结构成的平软片块物，众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物。复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，如采用热熔胶将位于上层的面料或TPU等类型的塑料薄膜和位于下层的面料复合在一起所形成的具有一定功能性的复合面料。复合面料的加工生产中，而面料与面料之间或面料与膜之间的连接主要通过热熔胶复合机进行加工。
[0003]由于将布与膜进行批量熔接时，往往将成卷的布或者膜通过滚筒输送至同一部位，两个材料接触压合熔接，此时若在面料送料的过程中出现偏移，布与膜的贴附熔接容易出现偏移，进而使成品面料边缘出现卷边等不良问题。传统的限位通过在滚筒上设置限位盘对面料的输送进行限位，采用限位盘的限位方法在实际实用时，调节麻烦，并且只能对面料水平方向限位，竖直方向无法限位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热熔胶复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热熔胶复合机，包括热熔胶机，所述热熔胶机一侧顶部固定连接有导向架，所述导向架远离所述热熔胶机一端固定连接有调节杆，所述调节杆上端面滑动连接有两个辅助定位套筒，所述辅助定位套筒靠近所述导向架一端均固定连接有固定环，所述固定环外壁转动连接有调节螺纹筒，所述调节杆两端均设有与所述调节螺纹筒相配合的螺纹部，所述辅助定位套筒相对侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内壁固定连接有固定弧台面，所述固定弧台面上端面可拆卸连接有弧形压板，所述弧形槽的形状为圆弧形，所述固定弧台面与所述弧形槽相贴合，所述弧形压板与所述固定弧台面相吻合，所述弧形压板与所述弧形槽之间形成限位通道，所述限位通道两端均为开放结构，所述弧形槽内壁顶面转动连接有若干个均匀分布的底面滚珠，所述固定弧台面靠近所述弧形槽一侧转动连接有若干个均匀分布的侧面滚珠，所述弧形压板底面转动连接有若干个均匀分布的顶面滚珠。
[0007]作为本技术再进一步的方案：
[0008]所述调节杆中间位置具有光滑部，所述调节螺纹筒内壁固定连接有滑块，所述固定环外壁开设有与所述滑块相配合的滑槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：
[0010]所述弧形槽内壁两端均设有弧形导向面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：
[0012]所述弧形压板外壁开设有三个定位孔，所述弧形压板与所述固定弧台面之间通过
螺钉固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：
[0014]所述辅助定位套筒靠近所述导向架一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述辅助定位套筒与所述导向架之间。
[0015]作为本技术再进一步的方案：
[0016]所述弧形槽内壁底面贴附有铁氟龙薄膜。
[0017]作为本技术再进一步的方案：
[0018]所述调节螺纹筒外壁开设有滚花纹。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]导向架远离热熔胶机的一端固定连接有调节杆，调节杆主要为了对辅助定位套筒起到滑动载体的作用，辅助定位套筒通过调节螺纹筒与螺纹部的螺接，进而对辅助定位套筒进行位移，此时弧形槽位于辅助定位套筒的相对侧上端，面料的两端底面位于弧形槽内部，此时通过弧形压板与固定弧台面固定，进而形成一个三面开口的限位通道，底面滚珠与顶面滚珠分别与面料的上下端面接触，侧面滚珠用于将面料侧面与固定弧台面的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而使整个面料的水平方向、竖直方向都进行了限位，有效的提高了对面料限位的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中热熔胶机的立体示意图；
[0023]图3为图2中A部的放大示意图；
[0024]图4为图3中弧形压板拆卸后的立体示意图；
[0025]图5为本技术中弧形压板的侧视示意图；
[0026]图6为本技术中辅助定位套筒的俯视剖面示意图。
[0027]图中：
[0028]1、热熔胶机；
[0029]2、导向架；
[0030]3、调节杆；31、光滑部；32、螺纹部；
[0031]4、辅助定位套筒；41、弧形槽；411、底面滚珠；42、弧形导向面；43、限位通道；44、固定弧台面；441、侧面滚珠；45、固定环；451、滑槽；
[0032]5、弧形压板；51、定位孔；52、顶面滚珠；
[0033]6、调节螺纹筒；61、滑块；
[0034]7、伸缩杆。
具体实施方式
[0035]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0036]请参阅图1～6，下面详细介绍了一种热熔胶复合机的详细结构。该热熔胶复合机
包括热熔胶机1，热熔胶机1一侧顶部固定连接有导向架2，导向架2远离热熔胶机1一端固定连接有调节杆3，调节杆3上端面滑动连接有两个辅助定位套筒4，辅助定位套筒4靠近导向架2一端均固定连接有固定环45，固定环45外壁转动连接有调节螺纹筒6，调节杆3两端均设有与调节螺纹筒6相配合的螺纹部32，辅助定位套筒4相对侧均开设有弧形槽41，弧形槽41内壁固定连接有固定弧台面44，固定弧台面44上端面可拆卸连接有弧形压板5，弧形槽41的形状为圆弧形，固定弧台面44与弧形槽41相贴合，弧形压板5与固定弧台面44相吻合，弧形压板5与弧形槽41之间形成限位通道43，限位通道43两端均为开放结构，弧形槽41内壁顶面转动连接有若干个均匀分布的底面滚珠411，固定弧台面44靠近弧形槽41一侧转动连接有若干个均匀分布的侧面滚珠441，弧形压板5底面转动连接有若干个均匀分布的顶面滚珠52；导向架2远离热熔胶机1的一端固定连接有调节杆3，调节杆3主要为了对辅助定位套筒4起到滑动载体的作用，辅助定位套筒4通过调节螺纹筒6与螺纹部32的螺接，进而对辅助定位套筒4进行位移，此时弧形槽41位于辅助定位套筒4的相对侧上端，面料的两端底面位于弧形槽41内部，此时通过弧形压板5与固定弧台面44固定，进而形成一个三面开口的限位通道43，底面滚珠411与顶面滚珠52分别与面料的上下端面接触，侧面滚珠441用于将面料侧面与固定弧台面44的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而使整个面料的水平方向、竖直方向都进行了限位，有效的提高了对面料限位的稳定性。
[0037]在图6中：调节杆3中间位置具有光滑部31，调节螺纹筒6内壁固定连接有滑块61，固定环45外壁开设有与滑块61相配合的滑槽451，调节螺纹筒6外壁开设有滚花纹，光滑部31表面光滑，进而防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶复合机，包括热熔胶机(1)，所述热熔胶机(1)一侧顶部固定连接有导向架(2)，其特征在于：所述导向架(2)远离所述热熔胶机(1)一端固定连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)上端面滑动连接有两个辅助定位套筒(4)，所述辅助定位套筒(4)靠近所述导向架(2)一端均固定连接有固定环(45)，所述固定环(45)外壁转动连接有调节螺纹筒(6)，所述调节杆(3)两端均设有与所述调节螺纹筒(6)相配合的螺纹部(32)；所述辅助定位套筒(4)相对侧均开设有弧形槽(41)，所述弧形槽(41)内壁固定连接有固定弧台面(44)，所述固定弧台面(44)上端面可拆卸连接有弧形压板(5)，所述弧形槽(41)的形状为圆弧形，所述固定弧台面(44)与所述弧形槽(41)相贴合，所述弧形压板(5)与所述固定弧台面(44)相吻合，所述弧形压板(5)与所述弧形槽(41)之间形成限位通道(43)，所述限位通道(43)两端均为开放结构；所述弧形槽(41)内壁顶面转动连接有若干个均匀分布的底面滚珠(411)，所述固定弧台面(44)靠近所述弧形槽(41)一侧转动连接有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏敏，
申请(专利权)人：昆山恒泰复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：