一种水泥生产用水泥罐落料设备制造技术

本实用新型专利技术属于水泥生产技术领域，公开了一种水泥生产用水泥罐落料设备，包括机体，所述机体内部安装有下料斗，所述下料斗底端开设有出料口，所述下料斗下方安装有下料仓，所述下料斗通过出料口和下料仓相互贯通，所述下料仓内部安装有转动装置，所述转动装置一侧安装有限速装置，所述转动装置与限速装置相互配合，所述限速装置安装于机体内壁上，本实用新型专利技术在下料斗下方安装了转动装置，通过转动装置接住下落的水泥，从而减小水泥下落的距离，并通过限速装置限制转动装置转动速度和转动装置上分段的隔板，从而每个隔板均分了水泥的冲击力，减少因水泥下落过快或过高造成的溅射和灰尘。灰尘。灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用水泥罐落料设备


[0001]本技术属于水泥生产
，公开了一种水泥生产用水泥罐落料设备。

技术介绍

[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]目前水泥生产用的水泥罐落料设备由于水泥下落的冲击力过大，产生大量扬尘，造成空气污染，并且冲击力造成水泥四溅，进一步造成污染和水泥成本的损失，并且也不能控制落料速度和落料量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥生产用水泥罐落料设备，以解决目前水泥下落冲击力过大和不能调节落料量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥罐落料设备，包括机体，所述机体内部安装有下料斗，所述下料斗底端开设有出料口，所述下料斗下方安装有下料仓，所述下料斗通过出料口和下料仓相互贯通，所述下料仓内部安装有转动装置，所述转动装置一侧安装有限速装置，所述转动装置与限速装置相互配合，所述限速装置安装于机体内壁上，所述转动装置外表壁上等距离固定连接有多个隔板，所述隔板于出料口相互配合，所述隔板活动端均与下料仓内壁接触。
[0006]优选的，所述下料斗底端位于出料口的一侧开设有闭合槽，所述闭合槽内部滑动连接有闭合板，所述闭合板远离下料斗的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接于闭合槽内壁上，所述闭合板和出料口相互配合。
[0007]优选的，所述下料仓下方安装有传送装置，所述传送装置顶端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆分别安装于下料仓四周外壁上，所述传送装置与下料仓之间设置有出料盒，所述出料盒滑动连接与传送装置顶端。
[0008]优选的，所述传送装置包括传送带，所述传送带两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板顶端均与两个支撑杆底端相互固定连接，两个所述支撑板之间固定连接有至少两个转动杆，两个所述转动杆与传送带相互配合。
[0009]优选的，所述下料斗一侧安装有储水箱，所述下料斗底端安装有喷头，所述喷头位于出料口的一侧，所述喷头通过管道与储水箱贯通连接。
[0010]优选的，所述传送装置下方共设置有四个滑轮，且滑轮对称设置在支撑板的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术在下料斗下方安装了转动装置，通过转动装置接住下落的水泥，从
而减小水泥下落的距离，并通过限速装置限制转动装置转动速度和转动装置上分段的隔板，从而每个隔板均分了水泥的冲击力，减少因水泥下落过快或过高造成的溅射和灰尘。
[0013](2)本技术在下料口设置了闭合板，通过液压缸驱动闭合板与下料口进行闭合，从而缩小下料口出料口径，使得机体可以自由调节落料的水泥量，大大提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术转动装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术传送装置的结构示意图。
[0017]图中：1-机体；2-下料斗；3-喷头；4-转动装置；41-限速装置；42-隔板；5-支撑杆；6-传送装置；61-支撑板；62-传送带；63-转动杆；7-出料盒；8-下料仓；9-出料口；10-闭合板；11-液压缸；12-闭合槽；13-储水箱；14
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滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥罐落料设备,包括机体1，机体1内部安装有下料斗2，下料斗2用于存放水泥，下料斗2底端开设有出料口9，出料口9用于出料，下料斗2下方安装有下料仓8，下料仓8用于安装转动装置4，下料斗2通过出料口9和下料仓8相互贯通，下料仓8内部安装有转动装置4，转动装置4用于减缓水泥下落冲击力，转动装置4一侧安装有限速装置41，限速装置41用于限制转动装置4转动速度，限速装置41型号：巨人通力奥的斯，限速装置41与电源电性连接，转动装置4与限速装置41相互配合，限速装置41安装于机体1内壁上，转动装置4外表壁上等距离固定连接有多个隔板42，隔板42于出料口 9相互配合，隔板42活动端均与下料仓8内壁接触，隔板42用于接住出料口 9下落的水泥，并通过水泥的重力带动转动装置4转动。
[0020]进一步的，下料斗2底端位于出料口9的一侧开设有闭合槽12，闭合槽 12内部滑动连接有闭合板10，闭合板10稍宽于出料口9口径，用于闭合缩小出料口9口径大小，减小出料速度，闭合板10远离下料斗2的一侧固定连接有液压缸11，液压缸11用于推拉闭合板10，液压缸11与液压泵驱动连接，液压缸11型号：轻型液压缸MOB拉杆液压油缸，液压缸11的一侧固定连接于闭合槽12内壁上，闭合板10和出料口9相互配合。
[0021]具体地，下料仓8下方安装有传送装置6，传送装置6用于传送更换出料盒7，传送装置6顶端固定连接有四个支撑杆5，支撑杆5用于支撑和固定连接下料仓8和传送装置6，四个支撑杆5分别安装于下料仓8四周外壁上，传送装置6与下料仓8之间设置有出料盒7，出料盒7滑动连接与传送装置6顶端，出料盒7用于接收下落的水泥。
[0022]值得说明的是，传送装置6包括传送带62，传送带62两侧均安装有支撑板61，两个支撑板61顶端均与两个支撑杆5底端相互固定连接，两个支撑板 61之间固定连接有至少两
个转动杆63，两个转动杆63与传送带62相互配合。
[0023]进一步的，下料斗2一侧安装有储水箱13，储水箱13用于储存清洗水，下料斗2底端安装有喷头3，喷头3位于出料口9的一侧，喷头3通过管道与储水箱13贯通连接，喷头3用于喷洒清洗水，从而在水泥凝固或无法下落时，增加水泥含水量，并也可以清洗下料仓8。
[0024]具体的，传送装置6下方共设置有四个滑轮14，且滑轮14对称设置在支撑板61的底部，滑轮14使得机体1可以移动。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，水泥搅拌完成后落入下料斗2，再从出料口9落入传动装置4上的隔板42，增加隔板42 瞎想的重力，受重力影响，传动装置4进行旋转，其中传动装置4受到限速装置41影响，均速转动缓慢转动，隔板42转至出料盒7，水泥落入出料盒7，出料盒7通过传送装置6向前移动，再换后面的出料盒7传送至传动装置4 下料位置等待，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用水泥罐落料设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部安装有下料斗(2)，所述下料斗(2)底端开设有出料口(9)，所述下料斗(2)下方安装有下料仓(8)，所述下料斗(2)通过出料口(9)和下料仓(8)相互贯通，所述下料仓(8)内部安装有转动装置(4)，所述转动装置(4)一侧安装有限速装置(41)，所述转动装置(4)与限速装置(41)相互配合，所述限速装置(41)安装于机体(1)内壁上，所述转动装置(4)外表壁上等距离固定连接有多个隔板(42)，所述隔板(42)于出料口(9)相互配合，所述隔板(42)活动端均与下料仓(8)内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥罐落料设备，其特征在于：所述下料斗(2)底端位于出料口(9)的一侧开设有闭合槽(12)，所述闭合槽(12)内部滑动连接有闭合板(10)，所述闭合板(10)远离下料斗(2)的一侧固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的一侧固定连接于闭合槽(12)内壁上，所述闭合板(10)和出料口(9)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥罐落料设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何燕英，王昌广，
申请(专利权)人：涟水县新星水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：