本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用熟料结块装置，本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，包括熟料结块装置所述熟料结块装置包括顶板、上模具、移动工作台和固定底座，所述上模具位于移动工作台和固定底座的上方，所述顶板的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部设置有第一液压杆，所述移动工作台的顶端设置有下模具，且移动工作台的内部设置有电磁振动器和超声波振动器，所述移动工作台设置在固定底座的顶部，本实用新型专利技术在上模具上设置了模具吊起装置，并在下模具上设置了钩孔环，通过模具吊起装置内电机带动铁钩转动，从而可将铁钩转入钩孔环中，并钩起下模具，使水泥块留在移动工作台上，从而便于将结块的水泥从模具中取出。从而便于将结块的水泥从模具中取出。从而便于将结块的水泥从模具中取出。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用熟料结块装置
[0001]本技术属于水泥生产
，具体涉及一种水泥生产用熟料结块装置。
技术介绍
[0002]生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
[0003]水泥熟料在制成块时，会用到熟料结块装置，但是，现有的水泥熟料结块装置在使用的过程中存在一些不足，例如，水泥块大多放置于模具中成型，成型后的水泥块不便于将结块的水泥从模具中取出；并且用叉车搬运水泥块时，看不清水泥块的位置，将取出的水泥块进行运输不便，使用较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水泥生产用熟料结块装置，以解决上述
技术介绍
中提出成型后的水泥块不便于将结块的水泥从模具中取出和不便于将取出的水泥块进行运输的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用熟料结块装置，包括熟料结块装置，所述熟料结块装置包括顶板、上模具、移动工作台和固定底座，所述上模具位于移动工作台和固定底座的上方，所述顶板的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部设置有第一液压杆，所述移动工作台的顶端设置有下模具，且移动工作台的内部设置有电磁振动器和超声波振动器，所述移动工作台设置在固定底座的顶部，所述固定底座上设置有两个滑杆，两个所述滑杆上均设置有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，两个所述滑块均与移动工作台固定连接，且固定底座上位于移动工作台一侧的位置处设置有第二液压杆和第二液压缸，所述第二液压杆的一端与第二液压缸活动连接，另一端与移动工作台的侧壁固定连接，所述上模具的两侧壁均设置有模具吊起装置，所述模具吊起装置包括铁钩、电机和固定块。
[0006]优选的，两个所述固定块分别与上模具的两侧壁固定连接，所述铁钩与固定块通过转轴转动连接，所述电机与转轴转动连接。
[0007]优选的，所述下模具的两侧壁均设置有钩孔环，所述铁钩与钩孔环相互配合。
[0008]优选的，所述顶板与固定底座之间设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆共设置有四个，且四个辅助支撑杆贯穿上模具。
[0009]优选的，所述固定底座上开设有与辅助支撑杆对应的安装孔，四个所述辅助支撑杆对称固定在安装孔内。
[0010]优选的，所述第一液压杆的一端与第一液压缸活动连接，且第一液压杆的另一端与上模具的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术在上模具上设置了模具吊起装置，并在下模具上设置了钩孔环，通过模具吊起装置内电机带动铁钩转动，从而可将铁钩转入钩孔环中，并钩起下模具，使水泥块留在移动工作台上，从而便于将结块的水泥从模具中取出。
[0013](2)本技术在固定底座上设置了第二液压杆和第二液压缸，通过第二液压缸驱动第二液压杆，从而带动移动工作台在滑杆上移动，将移动工作台上水泥块带出装置架外，解决了用叉车搬运水泥块时，看不清水泥块的位置，将取出的水泥块进行运输不便，使用较为不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术固定底座的俯视图；
[0017]图4为本技术移动工作台与下模具的剖视图；
[0018]图5为图1中A区域的放大图；
[0019]图中：1-第一液压缸；2-顶板；3-第一液压杆；4-上模具；5-辅助支撑杆；6-下模具；61-钩孔环；7-移动工作台；71-电磁振动器；72-超声波振动器；8-固定底座；9-第二液压杆；10-第二液压缸；11-模具吊起装置；111
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铁钩；112-电机；113-固定块；12-滑杆；13-滑块；14-安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用熟料结块装置，包括熟料结块装置，熟料结块装置包括顶板2、上模具4、移动工作台7和固定底座8，上模具4位于移动工作台7和固定底座8的上方，顶板2的顶部设置有第一液压缸1，第一液压缸1的底部设置有第一液压杆3，移动工作台7的顶端设置有下模具6，且移动工作台7的内部设置有电磁振动器71和超声波振动器72，移动工作台7设置在固定底座8的顶部，固定底座 8上设置有两个滑杆12，两个滑杆12上均设置有滑块13，滑块13与滑杆12 滑动连接，两个滑块13均与移动工作台7固定连接，且固定底座8上位于移动工作台7一侧的位置处设置有第二液压杆9和第二液压缸10，第二液压杆9的一端与第二液压缸10活动连接，另一端与移动工作台7的侧壁固定连接，上模具4的两侧壁均设置有模具吊起装置11，上模具4的底部无隔板，模具吊起装置11包括铁钩111、电机112和固定块113，电磁振动器71、超声波振动器72和电机112均与外部控制器电性连接，第一液压缸1和第二液压缸 10分别连接外部第一液压泵和第二液压泵。
[0022]使用时，先将第一液压缸1和第二液压缸10连接外部液压泵，将下模具 6放在移动工作台7上，将物料放入下模具6中，第一液压缸1驱动第一液压杆3向下运动，第一液压杆3推动上模具4向下运动(同时启动模具吊起装置11上的电机112，电机112带动铁钩111转动，使铁钩111向外侧转动)，上模具4对下模具6内的物料压实成块，从而形成水泥块，取料时，先启动电磁振动器71和超声波振动器72，振动使物料脱离下模具6内壁，以便于脱模，上模具4上升时，电机112带动铁钩111向内侧转动，使铁钩111卡入钩孔环61中，将上模具4整个抬起，最后启动第二液压缸10，通过第二液压缸10推动第二液压杆9，第二液压杆9推动移动工作台7在滑杆12移动，从而将移动工作台7推出装置架外，以便于叉车搬运水泥砖块。
[0023]进一步的，两个固定块113分别与上模具4的两侧壁固定连接，铁钩11 1与固定块113通过转轴转动连接，电机112与转轴转动连接，电机112型号为YDT60-2三项异步电机。
[0024]进一步的，下模具6的两侧壁均设置有钩孔环61，铁钩111与钩孔环61 相互配合，铁钩111可进入钩孔环61中。
[0025]进一步的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用熟料结块装置，包括熟料结块装置，所述熟料结块装置包括顶板(2)、上模具(4)、移动工作台(7)和固定底座(8)，所述上模具(4)位于移动工作台(7)和固定底座(8)的上方，所述顶板(2)的顶部设置有第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)的底部设置有第一液压杆(3)，所述移动工作台(7)的顶端设置有下模具(6)，且移动工作台(7)的内部设置有电磁振动器(71)和超声波振动器(72)，其特征在于：所述移动工作台(7)设置在固定底座(8)的顶部，所述固定底座(8)上设置有两个滑杆(12)，两个所述滑杆(12)上均设置有滑块(13)，所述滑块(13)与滑杆(12)滑动连接，两个所述滑块(13)均与移动工作台(7)固定连接，且固定底座(8)上位于移动工作台(7)一侧的位置处设置有第二液压杆(9)和第二液压缸(10)，所述第二液压杆(9)的一端与第二液压缸(10)活动连接，另一端与移动工作台(7)的侧壁固定连接，所述上模具(4)的两侧壁均设置有模具吊起装置(11)，所述模具吊起装置(11)包括铁钩(111)、电机(112)和固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：何燕英，王昌广，
申请(专利权)人：涟水县新星水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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