一种生物质均匀进料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质均匀进料机，其结构包括加工桶、电控箱、底座、安装架、振动电机座、导接块、入料斗、导料器、投料口，本实用新型专利技术的入料斗出口相连通导料器，框体位置不变，生物质原料从入料斗出口投入进料口之中，经由倾斜导流板、导向壁排入落料槽之中，倾斜导流板是一种具有倾斜角度的结构板，采用一体式成型方式制成，上层相连通进料口，下层相连通落料槽，组合构成倾斜式进料通道结构，经由隔板集中将原料送入投料口凹槽中，振动电机座通电后产生震动，作用力传导到支座上，能够通过弹性块有效缓解振动冲击，装置具有疏通物料及加快进料速度的功能。及加快进料速度的功能。及加快进料速度的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质均匀进料机


[0001]本技术是一种生物质均匀进料机，属于生物质进料


技术介绍

[0002]原料的进料质量是影响生物质生产的后续处理步骤的效果的重要工艺步骤，目前的进料方式采用自上往下投料的方式进行输送。
[0003]但现有进料机在加工生物质原料过程中输送分布较不均匀，物料大小不一容易造成堵料问题的出现，导致继续投入的原料溢出。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种生物质均匀进料机，以解决现有进料机在加工生物质原料过程中输送分布较不均匀，物料大小不一容易造成堵料问题的出现，导致继续投入的原料溢出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种生物质均匀进料机，其结构包括加工桶、电控箱、底座、安装架、振动电机座、导接块、入料斗、导料器、投料口，所述加工桶表面开设有结构不变的投料口，所述加工桶装配在底座对应弧槽位置处，所述底座外壁一侧设有贴壁式电控箱，所述加工桶外部一侧设有振动电机座，所述安装架焊接在底座表面局部位置上，所述导接块组合入料斗底壁相固接，所述入料斗出口相连通导料器。
[0006]进一步地，所述导料器包括进料口、框体、导向壁、落料槽、支座、隔板、弹性块、倾斜导流板，所述进料口由框体表面凹槽一体构成，所述框体上设内嵌式倾斜导流板与导向壁，所述导向壁弧线对应落料槽内壁板，所述落料槽开口上设横接式隔板，所述弹性块装配在支座结构上部凹槽处，所述支座组合框体相固接，所述框体壁接在入料斗局部板面上。r/>[0007]进一步地，所述振动电机座配设在安装架架空凹槽处。
[0008]进一步地，所述入料斗配设在对应振动电机座上方间隔处。
[0009]进一步地，所述底座表面上壁位置配设相固接的导接块。
[0010]进一步地，所述投料口表面高度相对应振动电机座。
[0011]进一步地，所述弹性块相围接框体结构下部槽面。
[0012]进一步地，所述落料槽开口对应相通投料口。
[0013]进一步地，所述进料口相贯通入料斗出口。
[0014]有益效果
[0015]本技术一种生物质均匀进料机，入料斗出口相连通导料器，框体位置不变，生物质原料从入料斗出口投入进料口之中，经由倾斜导流板、导向壁排入落料槽之中，倾斜导流板是一种具有倾斜角度的结构板，采用一体式成型方式制成，上层相连通进料口，下层相连通落料槽，组合构成倾斜式进料通道结构，经由隔板集中将原料送入投料口凹槽中，振动电机座通电后产生震动，作用力传导到支座上，能够通过弹性块有效缓解振动冲击，装置具
有疏通物料及加快进料速度的功能。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种生物质均匀进料机的结构示意图；
[0018]图2为本技术的导料器装配结构示意图；
[0019]图3为本技术导料器的减震装配示意图。
[0020]图中：加工桶-1、电控箱-2、底座-3、安装架-4、振动电机座-5、导接块-6、入料斗-7、导料器-8、进料口-820、框体-821、导向壁-822、落料槽-823、支座-824、隔板-825、弹性块-826、倾斜导流板-827、投料口-9。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种生物质均匀进料机，其结构包括加工桶1、电控箱2、底座3、安装架4、振动电机座5、导接块6、入料斗7、导料器8、投料口9，所述加工桶1表面开设有结构不变的投料口9，所述加工桶1装配在底座3对应弧槽位置处，所述底座3外壁一侧设有贴壁式电控箱2，所述加工桶1外部一侧设有振动电机座5，所述安装架4焊接在底座3表面局部位置上，所述导接块6组合入料斗7底壁相固接，所述入料斗7出口相连通导料器8，所述导料器8包括进料口820、框体821、导向壁822、落料槽823、支座824、隔板825、弹性块826、倾斜导流板827，所述进料口820由框体821表面凹槽一体构成，所述框体821上设内嵌式倾斜导流板827与导向壁822，所述导向壁822弧线对应落料槽823内壁板，所述落料槽823开口上设横接式隔板825，所述弹性块826装配在支座824结构上部凹槽处，所述支座824组合框体821相固接，所述框体821壁接在入料斗7局部板面上，所述振动电机座5配设在安装架4架空凹槽处，所述入料斗7配设在对应振动电机座5上方间隔处，所述底座3表面上壁位置配设相固接的导接块6，所述投料口9表面高度相对应振动电机座5，所述弹性块826相围接框体821结构下部槽面，所述落料槽823开口对应相通投料口9，所述进料口820相贯通入料斗7出口。
[0023]本专利所说的倾斜导流板827是一种具有倾斜角度的结构板，采用一体式成型方式制成，上层相连通进料口820，下层相连通落料槽823，组合构成倾斜式进料通道结构。
[0024]例如：在进行使用时，入料斗7出口相连通导料器8，框体821位置不变，生物质原料从入料斗7出口投入进料口820之中，经由倾斜导流板827、导向壁822排入落料槽823之中，倾斜导流板827是一种具有倾斜角度的结构板，采用一体式成型方式制成，上层相连通进料口820，下层相连通落料槽823，组合构成倾斜式进料通道结构，经由隔板825集中将原料送入投料口9凹槽中，振动电机座5通电后产生震动，作用力传导到支座824上，能够通过弹性块826有效缓解振动冲击，装置具有疏通物料及加快进料速度的功能。
[0025]本技术解决的问题是现有进料机在加工生物质原料过程中输送分布较不均匀，物料大小不一容易造成堵料问题的出现，导致继续投入的原料溢出，本技术通过上
述部件的互相组合，入料斗出口相连通导料器，组合构成倾斜式进料通道结构，装置具有疏通物料及加快进料速度的功能。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质均匀进料机，其结构包括加工桶(1)、电控箱(2)、底座(3)、安装架(4)、振动电机座(5)、导接块(6)、入料斗(7)、导料器(8)、投料口(9)，其特征在于：所述加工桶(1)表面开设有结构不变的投料口(9)，所述加工桶(1)装配在底座(3)对应弧槽位置处，所述底座(3)外壁一侧设有贴壁式电控箱(2)，所述加工桶(1)外部一侧设有振动电机座(5)，所述安装架(4)焊接在底座(3)表面局部位置上，所述导接块(6)组合入料斗(7)底壁相固接，所述入料斗(7)出口相连通导料器(8)。2.根据权利要求1所述的一种生物质均匀进料机，其特征在于：所述导料器(8)包括进料口(820)、框体(821)、导向壁(822)、落料槽(823)、支座(824)、隔板(825)、弹性块(826)、倾斜导流板(827)，所述进料口(820)由框体(821)表面凹槽一体构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮国明，
申请(专利权)人：阮国明，
类型：新型
国别省市：