多楔带切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多楔带切割机，包括固定支架、支撑辊、导辊，切刀，张紧辊，支撑辊的一端安装在固定支架上，导辊、张紧辊与支撑辊轴向平行设置，安装于固定支架上的驱动装置、张紧装置，驱动装置与导辊连接，驱动导辊沿垂直于支撑辊轴线的方向运动，张紧装置与张紧辊的一端连接，驱动张紧辊沿垂直于支撑辊轴线的方向运动，且张紧辊可相对于张紧装置转动，导辊的外圆周面设置有沿导辊轴线方向分段分布的齿，减少了多楔带切割时多楔、少楔或半楔的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
多楔带切割机


[0001]本技术涉及多楔带切割机，尤其涉及模压多楔带的切割机。

技术介绍

[0002]模压多楔带，是一种通过模具内部的齿形挤压而在多楔带表面形成的楔或叫肋，而无需磨削，减少了车间的粉尘，同时减少了废料的产生，是近几年广泛采用的生产方式，具体模压过程可见美国公告日为2014年1月21日，公告号为US8632650B2的专利文件，该专利揭示的是一种楔面带织物的模压多楔带，但是无论多楔带的表面是否有织物覆盖，模压后的胶套在表面已经具有成型的楔，由于胶套较宽，需要将带楔的胶套按需要的楔数或宽度进行切割，如3PK，4PK，5PK 等多种宽度不同的多楔带，进而形成单根的多楔带，用于驱动各种设备，如汽车附件系统。
[0003]在模压多楔带切割过程中，常需要先对胶套进行张紧和固定，目前采用的切割方式是胶套的楔外翻，整个胶套套在切割轴上然后切割轴膨胀张紧胶套，接着采用具有外表面全部覆盖有齿的导辊，导辊上的齿由凸起和凹槽形成，胶套的楔对应导辊的凹槽或胶套的楔槽对应导辊的凸起，导辊压紧胶套至支撑辊，使支撑辊和导辊夹住胶套实现对胶套的固定，同时胶套转动时，导辊上的凸起或凹槽与胶套上的槽或楔啮合，然后移动刀具按预定宽度沿楔槽进行切割，但是实际应用中发现切割的多楔带常出现多楔、少楔或半楔的现象，造成多楔带报废，急需提供一种技术来解决这种问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决以上技术问题提供一种多楔带切割机，包括固定支架、支撑辊、导辊，切刀，还包括张紧辊，支撑辊的一端安装在固定支架上，导辊、张紧辊与支撑辊轴向平行设置，安装于固定支架上且相对于固定支架运动的驱动装置、张紧装置，驱动装置与导辊连接，驱动导辊沿垂直于支撑辊轴线的方向运动，张紧装置与张紧辊的一端连接，驱动张紧辊沿垂直于支撑辊轴线的方向运动，且张紧辊可相对于张紧装置转动，所述导辊的外圆周面上设置有沿导辊轴线分段分布的齿。
[0005]还包括沿平行于支撑辊的轴线安装在固定支架上的滑轨及沿滑轨可移动的刀架，所述切刀可转动的固定在刀架上且可沿垂直于支撑辊轴线的方向移动。
[0006]还包括设置于固定支架上与滑轨平行的丝杆及位于刀架内的滑块，所述丝杆与电机连接，由电机驱动丝杆转动进而带动刀架沿滑轨移动。
[0007]切刀为一个以上并列的间隔分布的切刀。
[0008]还包括支撑机构，所述支撑机构可选择的支撑支撑辊的另一端，
[0009]所述支撑机构为伸缩结构。
[0010]所述支撑机构为滑动机构。
[0011]所述支撑辊具有被橡胶覆盖的表面。
[0012]所述张紧装置为旋转机构，所述旋转机构带动张紧辊沿垂直于支撑辊轴线的方向
转动。
[0013]还包括张紧支撑，所述张紧支撑可选择的支撑张紧辊的另一端，
[0014]所述驱动装置为伸缩结构。
[0015]还包括保护装置的门，所述门在切割时关闭，在切割停止后打开。
[0016]采用本技术的切割机，由于避免了由于导辊与胶套的精度存在一定的差异，当整个导辊的凸起或凹槽与胶套上的槽或楔啮合时导致的导致的公差累计增加而产生的跳齿现象，减少了切割时多楔、少楔或半楔的现象，减少了多楔带的报废率。
附图说明
[0017]图1为多楔带切割机结构示意图；
[0018]图2为多楔带切割机的导辊结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1、固定支架；2、支撑辊；3、切刀；4、张紧装置；5、胶套；6、张紧辊；7，多楔带；8、导辊；9、驱动装置；10、支撑机构；11、滑轨；12、丝杆；13、刀架；14、张紧支撑；15、滑动机构；16、齿； 17、光面。
具体实施方式
[0021]以下根据附图对本技术进行详细的说明。
[0022]图1为多楔带切割机的结构示意图，多楔带切割机包括固定支架 1，固定支架1具有底座及两个侧面，支撑辊2的一端安装在固定支架1的一个侧面上，另一端悬置，便于将胶套5套在上面，张紧辊6，导辊8与支撑辊2轴线平行设置，张紧辊6靠近支撑辊固定端的一端与张紧装置4连接，另一端与支撑辊2相同的方式悬置，便于装胶套5。张紧装置4以可运动的方式接到固定支架1上，张紧装置4的运动可以为旋转运动，由旋转机构带动张紧辊6沿垂直与支撑辊轴线的方向运动，可替换的，张紧装置也可以为滑动结构。工作中张紧装置 4驱动张紧辊6沿垂直于支撑辊轴线的方向远离支撑辊，用于张紧胶套5，且张紧辊可相对于张紧装置4旋转，以带动胶套旋转便于切割。
[0023]切刀沿着胶套5上楔的槽底进行切割，切刀可为手动或自动，自动切刀的多楔带切割机还包括滑轨11及沿滑轨11左右滑动的刀架 13，滑轨11与支撑辊2平行设置，固定安装在固定支架1的另一个侧面上。为提高刀架13运动的稳定性，沿刀架13上下设置两条滑轨 11。沿平行于滑轨11设置有丝杆12，刀架13内设置与丝杆12相互配合滑块，由丝杆12的转动带动刀架13沿滑轨11左右移动。丝杠 12与电机连接，由电机带动丝杠转动。电机与PLC控制器(未示出) 连接，由PLC控制器控制电机的运转。切刀3可旋转的安装在刀架 13上，切割时切刀沿垂直与支撑辊2的轴线运动，切刀3运动到胶套1上，对胶套1进行分割。切刀3可以由一个以上并列的刀片组成，刀片与大片之间间隔的宽度根据多楔带7的宽度设置，可以一次切割出多根多楔带7，提高了多楔带7的切割效率。
[0024]驱动装置9以可运动的方式固定在固定支架1上，导辊8与驱动装置9连接，由驱动装置9驱动沿垂直与支撑辊2轴线的方向运动，当工作时，驱动装置9迫使导辊8向支撑辊2运动至支撑辊2，与支撑辊2配合压紧胶套5，防止胶套5窜动。驱动装置9可采用伸缩结构，如采用伸缩气缸或伸缩滑杆来实现导辊8离开或运动至支撑辊2。导辊8的外圆周面上设置有由
交替的凸起和凹槽形成的齿16，由于模压多楔带的胶套1的外表面具有交替排列的楔与楔槽，导辊8上的凸起与胶套1上的楔槽相配合和导辊8上的凹槽与胶套1上的楔配合，对胶套1的旋转起一定的导向及固定作用，防止胶套1旋转时左右窜动。
[0025]导辊8外圆周面上还分布有不具有齿16的光面17，光面17与齿16交替沿导辊8的轴线交替分布，也即是导辊8上的齿16并不是完全覆盖于导辊的整个外表面，而是沿导辊8的轴线分段分布。如齿 16可以根据轴的长度分四段设置，占据导辊8总长度的一半，但不局限与此，不同长度的导辊上的齿16的宽度及间隔大小均可以根据具体情况调整。
[0026]导辊8的齿16采用分段式布置，每一段齿16足以保证胶套1在转动的时候能够很好的被固定，其次切割完每段齿对应的区域，因为该段胶套的位移还不足以累计到造成胶套窜动。当第一段齿部切割完成后，由于第一段和第二段之间为光滑的结构，在胶套转动过程中，第一部分齿造成的位移会由于胶套与第二部分的齿啮合转动而被抵消或释放，进而了避免了由于胶套上的楔的精度与导辊8上的齿16 的精度存在一定差异，当导辊8上的齿16与胶套5上的楔配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多楔带切割机，包括固定支架(1)、支撑辊(2)、导辊(8)，切刀(3)，其特征在于，还包括张紧辊(6)，支撑辊(2)的一端安装在固定支架(1)上，导辊(8)、张紧辊(6)与支撑辊(2)轴向平行设置，安装于固定支架上且相对于固定支架运动的驱动装置(9)、张紧装置(4)，驱动装置(9)与导辊(8)连接，驱动导辊(8)沿垂直于支撑辊(2)轴线的方向运动，张紧装置(4)与张紧辊(6)的一端连接，驱动张紧辊(6)沿垂直于支撑辊(2)轴线的方向运动，且张紧辊(6)可相对于张紧装置(4)转动，所述导辊(8)的外圆周面上设置有沿导辊(8)轴线分段分布的齿(16)。2.根据权利要求1所述的多楔带切割机，其特征在于，还包括沿平行于支撑辊(2)的轴线安装在固定支架(1)上的滑轨(11)及沿滑轨(11)可移动的刀架(13)，所述切刀(3)可转动的固定在刀架(13)上且可沿垂直于支撑辊(2)轴线的方向移动。3.根据权利要求2所述的多楔带切割机，其特征在于，还包括设置于固定支架(1)上与滑轨(11)平行的丝杆(12)及位于刀架(13)内的滑块，所述丝杆(12)与电机连接，由电机驱动丝杆(12)转动进而带...

【专利技术属性】
技术研发人员：时宁宁，闫军，顾亮峰，郭伟，赵洋，
申请(专利权)人：盖茨优霓塔传动系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：