本发明专利技术公开了一种防腐涂料及其制备工艺，包含以下步骤：蛋壳原料的制备、酸处理、过滤、制备多肽粉和有机钙粉，多肽粉和有机钙粉经混合可制备关节保健组合物，再经配料、混合、制粒、压片后可得到骨关节保健品。本发明专利技术通过建立酸-还原-酶法相耦合的蛋壳膜处理技术，无需复杂的壳膜分离操作，可高效制备蛋壳膜多肽和蛋壳有机酸钙，通过本发明专利技术方法制备的关节保健产品富含透明质酸、硫酸软骨素、氨糖、有机酸钙、有机酸镁等骨关节关键保健营养成分，具有修复骨质疏松、骨关节炎、抗氧化功效，因此本技术特别适用于制备天然来源的改善骨关节炎的医药、食品、保健品，实现蛋壳与壳膜同时高效资源化利用，变废为宝。变废为宝。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及涂料生产
，具体涉及一种防腐涂料及其制备工艺。
技术介绍
[0002]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。目前市场上的防腐涂料应用在室外时，涂料在设备的表面承受光照、日晒、雨淋等恶劣环境的影响，会很快失去防腐作用，甚至会脱落，涂料的使用寿命较短，无法起到有效的防腐作用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种防腐涂料及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防腐涂料，按照质量份计其包括如下组分：
[0005]去离子水50-80份、水性硅酸酯10-20份、酚醛树脂30-50份、异氰酸酯30-50份、氟硅树脂50-80份、环氧丙烯酸酯50-80份、碳化硅微粉4-6份、石英粉4-6份、氧化铝粉4-6份、膨润土8-10份。
[0006]根据本专利技术的一实施例，对于所述的防腐涂料，按照质量份计其包括如下组分：去离子水50份、水性硅酸酯10份、酚醛树脂30份、异氰酸酯30份、氟硅树脂50份、环氧丙烯酸酯50份、碳化硅微粉4份、石英粉4份、氧化铝粉4份、膨润土8份。
[0007]根据本专利技术的一实施例，对于所述的防腐涂料，按照质量份计其包括如下组分：去离子水80份、水性硅酸酯20份、酚醛树脂50份、异氰酸酯50份、氟硅树脂80份、环氧丙烯酸酯80份、碳化硅微粉6份、石英粉6份、氧化铝粉6份、膨润土10份。
[0008]一种所述的防腐涂料的制备工艺，包括如下步骤：
[0009]步骤a：取去离子水20-30份，在转速100r/min的搅拌状态下依次向其中加入水性硅酸酯5-10份、酚醛树脂30-50份、环氧丙烯酸酯50-80份、碳化硅微粉4-6份，全部加完后将转速调整为300r/min，持续搅拌并加热升温至120℃，保持10min，然后降温至60℃保温备用；
[0010]步骤b：取去离子水20-30份，在转速100r/min的搅拌状态下依次向其中加入水性硅酸酯5-10份、异氰酸酯30-50份、氟硅树脂50-80份、石英粉4-6份，全部加完之后将转速调整为250r/min，持续搅拌并加热升温至160℃，保持15min，然后降温至60℃保温备用；
[0011]步骤c：取去离子水10-20份，在转速200r/min的搅拌状态下依次向其中加入氧化铝粉4-6份、膨润土8-10份，持续搅拌5min后加热至60℃保温备用；
[0012]步骤d：取上述步骤c的产物，在转速为100r/min的搅拌状态下同时向其中缓慢加
入上述步骤a的产物和上述步骤b的产物，全部加完后将转速调整为500r/min，持续搅拌并加热升温至100℃，保持30min，然后冷却至常温，既可得所述防腐涂料。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术提供的防腐涂料具备良好的耐高低温、防潮防水、抗紫外线和耐磨性能，用在室外设备上，可有效抵抗日晒雨淋、高温等恶劣环境，使涂料具有较长的使用寿命，能够起到长久有效的防腐蚀作用。
具体实施方式
[0015]下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以便于本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所列举的实施例不作为本专利技术的限定。
[0016]实施例1
[0017]一种防腐涂料，按照质量份计其包括如下组分：
[0018]去离子水50份、水性硅酸酯10份、酚醛树脂30份、异氰酸酯30份、氟硅树脂50份、环氧丙烯酸酯50份、碳化硅微粉4份、石英粉4份、氧化铝粉4份、膨润土8份。
[0019]一种所述的防腐涂料的制备工艺，包括如下步骤：
[0020]步骤a：取去离子水20份，在转速100r/min的搅拌状态下依次向其中加入水性硅酸酯5份、酚醛树脂30份、环氧丙烯酸酯50份、碳化硅微粉4份，全部加完后将转速调整为300r/min，持续搅拌并加热升温至120℃，保持10min，然后降温至60℃保温备用；
[0021]步骤b：取去离子水20份，在转速100r/min的搅拌状态下依次向其中加入水性硅酸酯5份、异氰酸酯30份、氟硅树脂50份、石英粉4份，全部加完之后将转速调整为250r/min，持续搅拌并加热升温至160℃，保持15min，然后降温至60℃保温备用；
[0022]步骤c：取去离子水10份，在转速200r/min的搅拌状态下依次向其中加入氧化铝粉4份、膨润土8份，持续搅拌5min后加热至60℃保温备用；
[0023]步骤d：取上述步骤c的产物，在转速为100r/min的搅拌状态下同时向其中缓慢加入上述步骤a的产物和上述步骤b的产物，全部加完后将转速调整为500r/min，持续搅拌并加热升温至100℃，保持30min，然后冷却至常温，既可得所述防腐涂料。
[0024]实施例2
[0025]一种防腐涂料，按照质量份计其包括如下组分：
[0026]去离子水80份、水性硅酸酯20份、酚醛树脂50份、异氰酸酯50份、氟硅树脂80份、环氧丙烯酸酯80份、碳化硅微粉6份、石英粉6份、氧化铝粉6份、膨润土10份。
[0027]一种所述的防腐涂料的制备工艺，包括如下步骤：
[0028]步骤a：取去离子水30份，在转速100r/min的搅拌状态下依次向其中加入水性硅酸酯10份、酚醛树脂50份、环氧丙烯酸酯80份、碳化硅微粉6份，全部加完后将转速调整为300r/min，持续搅拌并加热升温至120℃，保持10min，然后降温至60℃保温备用；
[0029]步骤b：取去离子水30份，在转速100r/min的搅拌状态下依次向其中加入水性硅酸酯10份、异氰酸酯50份、氟硅树脂80份、石英粉6份，全部加完之后将转速调整为250r/min，持续搅拌并加热升温至160℃，保持15min，然后降温至60℃保温备用；
[0030]步骤c：取去离子水20份，在转速200r/min的搅拌状态下依次向其中加入氧化铝粉6份、膨润土10份，持续搅拌5min后加热至60℃保温备用；
[0031]步骤d：取上述步骤c的产物，在转速为100r/min的搅拌状态下同时向其中缓慢加入上述步骤a的产物和上述步骤b的产物，全部加完后将转速调整为500r/min，持续搅拌并加热升温至100℃，保持30min，然后冷却至常温，既可得所述防腐涂料。
[0032]实施例3
[0033]一种防腐涂料，按照质量份计其包括如下组分：
[0034]去离子水60份、水性硅酸酯16份、酚醛树脂40份、异氰酸酯40份、氟硅树脂60份、环氧丙烯酸酯60份、碳化硅微粉5份、石英粉5份、氧化铝粉5份、膨润土9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料，其特征在于，按照质量份计其包括如下组分：去离子水50-80份、水性硅酸酯10-20份、酚醛树脂30-50份、异氰酸酯30-50份、氟硅树脂50-80份、环氧丙烯酸酯50-80份、碳化硅微粉4-6份、石英粉4-6份、氧化铝粉4-6份、膨润土8-10份。2.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，按照质量份计其包括如下组分：去离子水50份、水性硅酸酯10份、酚醛树脂30份、异氰酸酯30份、氟硅树脂50份、环氧丙烯酸酯50份、碳化硅微粉4份、石英粉4份、氧化铝粉4份、膨润土8份。3.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，按照质量份计其包括如下组分：去离子水80份、水性硅酸酯20份、酚醛树脂50份、异氰酸酯50份、氟硅树脂80份、环氧丙烯酸酯80份、碳化硅微粉6份、石英粉6份、氧化铝粉6份、膨润土10份。4.一种如权利要求1所述的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a：取去离子水20-30份，在转速100r/min的搅拌状态下依次向其中加入水性...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱全国，
申请(专利权)人：武汉武立涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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