本实用新型专利技术公开了一种电子线料加工用搅料装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有出料口，所述出料口的外表面设置有放料装置，所述放料装置包括有放料斗、矩形框架、矩形槽、挡料板与把手，所述装置主体的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面靠近左侧端面设置有U型板，所述U型板的上端设置有伸长杆。本实用新型专利技术所述的一种电子线料加工用搅料装置，有利于对需要搅拌的电子线料进行精确的称重，防止电子线料称重过程较为不便的现象，有利于控制搅拌后的电子线料的出料，防止电子线料搅拌后出料过程较为不便的现象，提高电子线料加工用搅拌装置的使用效果。线料加工用搅拌装置的使用效果。线料加工用搅拌装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电子线料加工用搅料装置
[0001]本技术涉及电子线料领域，特别涉及一种电子线料加工用搅料装置。
技术介绍
[0002]一般的电子线，其通用标称是以AWG(AmericanWireGauge)为单位，内部导体按正常标准应分裸铜和镀锡铜两种，电子线是电器设备内部线的一种简称通电性主要是以弱电为主跟强电范畴的电缆是不同概念；现有的电子线料加工用搅拌装置在使用时存在一定的弊端，首先，不利于对需要搅拌的电子线料进行精确的称重，容易发生电子线料称重过程较为不便的现象，其次，不利于控制搅拌后的电子线料的出料，容易发生电子线料搅拌后出料过程较为不便的现象，降低电子线料加工用搅拌装置的使用效果，为此，我们提出一种电子线料加工用搅料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种电子线料加工用搅料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种电子线料加工用搅料装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有出料口，所述出料口的外表面设置有放料装置，所述放料装置包括有放料斗、矩形框架、矩形槽、挡料板与把手，所述装置主体的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面靠近左侧端面设置有U型板，所述U型板的上端设置有伸长杆，所述伸长杆的前端外表面设置有通孔，所述通孔的内侧外表面设置有转动轴，所述伸长杆的前端外表面靠近左侧端面设置有刻度线，所述伸长杆的外表面设置有滑动套筒，所述滑动套筒的下端外表面设置有连接绳，所述连接绳的下端外表面设置有秤砣。
[0006]优选的，所述放料斗位于出料口的前端，所述矩形框架位于放料斗的内侧靠近后侧端面，所述矩形槽位于矩形框架的上端外表面，所述挡料板位于矩形槽的内侧，所述把手位于挡料板的前端。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：拉动挡料板可改变出料口的大小，方便对出料的速度进行控制。
[0008]优选的，所述伸长杆的下端外表面靠近右侧端面设置有连接线，所述连接线的下端外表面设置有挂钩，所述装置主体的外表面设置有固定环，所述支撑脚的左端外表面设置有套筒，所述套筒的内侧设置有滑动杆。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过挂钩与固定环对装置主体进行固定。
[0010]优选的，所述放料斗与装置主体之间为固定连接，所述矩形框架的内侧与出料口之间相连通，所述挡料板与矩形框架之间为滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于控制搅拌后的电子线料的
出料，防止电子线料搅拌后出料过程较为不便的现象。
[0012]优选的，所述U型板与底座之间为固定连接，所述伸长杆通过转动轴与U型板之间为转动连接，所述滑动套筒与伸长杆之间为滑动连接，所述滑动套筒与连接绳之间为固定连接，所述连接绳与秤砣之间为滑动连接，所述固定环的数量为若干组，所述连接线的数量为若干组，所述套筒与支撑脚之间为固定连接，所述滑动杆与套筒之间为滑动连接，所述滑动杆的数量为若干组。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：对需要搅拌的电子线料进行精确的称重，防止电子线料称重过程较为不便的现象。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该电子线料加工用搅料装置，通过设置有伸长杆、刻度线、秤砣、转动轴与滑动套筒，当该电子线料加工用搅料装置正常使用时，用挂钩勾住固定环，移动滑动套筒，使滑动套筒沿着伸长杆滑动，直至该伸长杆处于水平位置，这时读取刻度线上的读数，拉动伸长杆可改变伸长杆的长度，有利于对需要搅拌的电子线料进行精确的称重，防止电子线料称重过程较为不便的现象，通过设置有放料装置，当搅拌后的电子线料需要出料时，拉动把手，把手带动挡料板在矩形槽内移动，搅拌后的电子线料沿着出料口流出流入放料斗，再沿着放料斗流动，有利于控制搅拌后的电子线料的出料，防止电子线料搅拌后出料过程较为不便的现象，提高电子线料加工用搅拌装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电子线料加工用搅料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种电子线料加工用搅料装置转动轴与U型板的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种电子线料加工用搅料装置伸长杆与滑动套筒的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种电子线料加工用搅料装置矩形框架与挡料板的结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、放料装置；21、放料斗；22、矩形框架；23、矩形槽；24、挡料板；25、把手；3、U型板；4、底座；5、转动轴；6、伸长杆；7、刻度线；8、连接线；9、挂钩；10、通孔；11、固定环；12、滑动套筒；13、连接绳；14、秤砣；15、套筒；16、滑动杆；17、支撑脚；18、出料口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1-4所示，一种电子线料加工用搅料装置，包括装置主体1，装置主体1的前端外表面设置有出料口18，出料口18的外表面设置有放料装置2，放料装置2包括有放料斗21、矩形框架22、矩形槽23、挡料板24与把手25，装置主体1的下端外表面设置有支撑脚17，支撑脚17的下端外表面设置有底座4，底座4的上端外表面靠近左侧端面设置有U型板3，U型板3的上端设置有伸长杆6，伸长杆6的前端外表面设置有通孔10，通孔10的内侧外表面设置有转动轴5，伸长杆6的前端外表面靠近左侧端面设置有刻度线7，伸长杆6的外表面设置有滑动套筒12，滑动套筒12的下端外表面设置有连接绳13，连接绳13的下端外表面设置有秤砣
14。
[0022]放料斗21位于出料口18的前端，以便于调整出料的速度，矩形框架22位于放料斗21的内侧靠近后侧端面，矩形槽23位于矩形框架22的上端外表面，挡料板24位于矩形槽23的内侧，把手25位于挡料板24的前端。
[0023]伸长杆6的下端外表面靠近右侧端面设置有连接线8，以便于拉动装置主体1，连接线8的下端外表面设置有挂钩9，装置主体1的外表面设置有固定环11，支撑脚17的左端外表面设置有套筒15，套筒15的内侧设置有滑动杆16，以便于固定装置主体1移动的位置。
[0024]放料斗21与装置主体1之间为固定连接，矩形框架22的内侧与出料口18之间相连通，挡料板24与矩形框架22之间为滑动连接。
[0025]U型板3与底座4之间为固定连接，伸长杆6通过转动轴5与U型板3之间为转动连接，滑动套筒12与伸长杆6之间为滑动连接，滑动套筒12与连接绳13之间为固定连接，连接绳13与秤砣14之间为滑动连接，固定环11的数量为若干组，连接线8的数量为若干组，套筒15与支撑脚17之间为固定连接，滑动杆16与套筒15之间为滑动连接，滑动杆16的数量为若干组。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子线料加工用搅料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端外表面设置有出料口(18)，所述出料口(18)的外表面设置有放料装置(2)，所述放料装置(2)包括有放料斗(21)、矩形框架(22)、矩形槽(23)、挡料板(24)与把手(25)，所述装置主体(1)的下端外表面设置有支撑脚(17)，所述支撑脚(17)的下端外表面设置有底座(4)，所述底座(4)的上端外表面靠近左侧端面设置有U型板(3)，所述U型板(3)的上端设置有伸长杆(6)，所述伸长杆(6)的前端外表面设置有通孔(10)，所述通孔(10)的内侧外表面设置有转动轴(5)，所述伸长杆(6)的前端外表面靠近左侧端面设置有刻度线(7)，所述伸长杆(6)的外表面设置有滑动套筒(12)，所述滑动套筒(12)的下端外表面设置有连接绳(13)，所述连接绳(13)的下端外表面设置有秤砣(14)。2.根据权利要求1所述的一种电子线料加工用搅料装置，其特征在于：所述放料斗(21)位于出料口(18)的前端，所述矩形框架(22)位于放料斗(21)的内侧靠近后侧端面，所述矩形槽(23)位于矩形框架(22)的上端外表面，所述挡料板(24)位于矩形槽(23)的内侧，所述把手(25)位于挡料板(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：江文龙，
申请(专利权)人：昆山广龙塑胶再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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