一种耐磨电缆护套料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨电缆护套料，包括限位管，所述限位管的内部设置有一号电缆套，所述限位管的外侧外表面设置有多组金属板，对应的所述金属板的外侧外表面设置有护套本体，所述护套本体内部的外表面且位于对应的金属板外侧外表面之间设置有二号电缆套，所述护套本体的外侧外表面设置有多组耐磨金属条，所述护套本体的内部设置散热套管。本实用新型专利技术为一种耐磨电缆护套料，护套本体内部设置有多组电缆套，便于工作人员生产，同时，多组金属板将电缆套各层，减少了内部的温度，保留更多的空腔，起到了很好的隔离效果，同时电线温度高，更是达到了散热的效果，提高了电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨电缆护套料
本技术涉及电缆生产
，特别涉及一种耐磨电缆护套料。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。现有的电缆护套多采用绝缘皮套外包，材质较为柔软，耐磨性不强，使用寿命较短，需要定期更换，避免影响电力使用。为此，我们提出一种耐磨电缆护套料。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐磨电缆护套料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐磨电缆护套料，包括限位管，所述限位管的内部设置有一号电缆套，所述限位管的外侧外表面设置有多组金属板，对应的所述金属板的外侧外表面设置有护套本体，所述护套本体内部的外表面且位于对应的金属板外侧外表面之间设置有二号电缆套，所述护套本体的外侧外表面设置有多组耐磨金属条，所述护套本体的内部设置散热套管。优选的，所述限位管的内部外表面且位于一号电缆套的外侧外表面设置有多组滑条，所述滑条与限位管均为柔软且导热的金属材质，所述滑条与一号电缆套为固定连接，所述滑条的外侧外表面与限位管的内侧外表面相切，所述滑条与限位管相切的面为半圆形。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：不仅起到了滚动散热的效果，还起到了防止内部电缆相贴的效果。优选的，所述金属板为六组，所述金属板为导热的金属材质，所述金属板与限位管以及护套本体均为为固定连接，所述金属板的顶部贯穿护套本体的底部。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而起到了隔离散热的效果。优选的，所述金属板的顶部外表面与散热套管的内侧外表面之间设置有一号散热条，所述耐磨金属条的底部且位于护套本体的内部设置有定位卡条，所述定位卡条与耐磨金属条为固定连接，所述定位卡条的底部外表面与散热套管之间设置有二号散热条，所述耐磨金属条为六组。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而起到了耐磨性强的效果。优选的，所述二号电缆套的外侧外表面与金属板相切，所述金属板的两侧且位于护套本体的内部均设置有入料槽，所述入料槽的外侧与二号电缆套之间且位于护套本体的内部设置有塑料胶体，所述塑料胶体为绝缘材质。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而起到了防摔抗压的效果。优选的，所述一号电缆套与二号电缆套以及护套本体均为绝缘材质，所述金属板的内部设置有多组圆形长槽，所述每组金属板内部的圆形长槽为三组。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而起到了提高金属板韧性的效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该耐磨电缆护套料，通过一号电缆套外侧的滑条与限位管的内侧相切，起到了空腔散热的效果，提高电缆的使用安全性，同时滑条可将一号电缆套在使用时造成的高温分散至限位管内，同时，限位管可通过与金属板连接，提高散热效果；二号电缆套通过与对应的金属板相切，起到了很好的隔离效果，保持二号电缆套在金属板的之间在受到外界压力时，不会歪斜；金属板的顶部通过二号散热条与散热套管连接，提高散热效果，散热套筒通过一号散热条与耐磨金属条连接，起到了内部温度传导的效果，从而提高了使用寿命。附图说明图1为本技术一种耐磨电缆护套料的横截面正面结构剖析图；图2为本技术一种耐磨电缆护套料的图1中A区放大结构示意图；图3为本技术一种耐磨电缆护套料的俯视结构示意图；图4为本技术一种耐磨电缆护套料的限位管左视结构示意图。图中：1、限位管；2、一号电缆套；3、金属板；4、护套本体；5、二号电缆套；6、耐磨金属条；7、散热套管；8、滑条；9、一号散热条；10、定位卡条；11、二号散热条；12、入料槽；13、塑料胶体；14、圆形长槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种耐磨电缆护套料，包括限位管1，限位管1的内部设置有一号电缆套2，限位管1的外侧外表面设置有多组金属板3，对应的金属板3的外侧外表面设置有护套本体4，护套本体4内部的外表面且位于对应的金属板3外侧外表面之间设置有二号电缆套5，护套本体4的外侧外表面设置有多组耐磨金属条6，护套本体4的内部设置散热套管7。限位管1的内部外表面且位于一号电缆套2的外侧外表面设置有多组滑条8，滑条8与限位管1均为柔软且导热的金属材质，滑条8与一号电缆套2为固定连接，滑条8的外侧外表面与限位管1的内侧外表面相切，滑条8与限位管1相切的面为半圆形，从而一号电缆套2可在限位管1的内部滚动，便于散热，同时提高一号电缆套2的韧性。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：不仅起到了滚动散热的效果，还起到了防止内部电缆相贴的效果。金属板3为六组，金属板3为导热的金属材质，起到支撑护套本体4内部的效果，金属板3与限位管1以及护套本体4均为为固定连接，金属板3的顶部贯穿护套本体4的底部。金属板3的顶部外表面与散热套管7的内侧外表面之间设置有一号散热条9，耐磨金属条6的底部且位于护套本体4的内部设置有定位卡条10，定位卡条10与耐磨金属条6为固定连接，定位卡条10的底部外表面与散热套管7之间设置有二号散热条11，用于内部导热至耐磨金属条6，耐磨金属条6为六组，提高护套本体4的外侧外表面的耐磨性。二号电缆套5的外侧外表面与金属板3相切，金属板3的两侧且位于护套本体4的内部均设置有入料槽12，入料槽12的外侧与二号电缆套5之间且位于护套本体4的内部设置有塑料胶体13，塑料胶体13为绝缘材质，用于防摔防压。一号电缆套2与二号电缆套5以及护套本体4均为绝缘材质，金属板3的内部设置有多组圆形长槽14，每组金属板3内部的圆形长槽14为三组，提高金属板3的韧性。需要说明的是，本技术为一种耐磨电缆护套料，使用原理为；在通过一号电缆套2外侧的滑条8与限位管1的内侧相切，使内部预留一定的空腔，避免多线挤压造成的过热，影响对电缆的使用，同时滑条8可将一号电缆套2在使用时造成的高温分散至限位管1内，同时，限位管1可通过与金属板3连接，提高散热效果；二号电缆套5通过与对应的金属板3相切，起到了很好的隔离效果，二号电缆套5外侧的塑料胶体13为护套本体4提供一定的填充效果，提高护套本体4的耐磨性，保持二号电缆套5在金属板3的之间在受到外界压力时，不会歪斜；金属板3的顶部通过二号散热条11与散热套管7连接，提高散热效果，散热套筒7通过一号散热条9与耐磨金属条6连接，起到了内部温度传导的效果，同时因为金属板3的支撑下，提高了耐磨金属条6的抗压性，从而提高了护套本体4的耐磨性，提高了使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨电缆护套料，包括限位管(1)，其特征在于：所述限位管(1)的内部设置有一号电缆套(2)，所述限位管(1)的外侧外表面设置有多组金属板(3)，对应的所述金属板(3)的外侧外表面设置有护套本体(4)，所述护套本体(4)内部的外表面且位于对应的金属板(3)外侧外表面之间设置有二号电缆套(5)，所述护套本体(4)的外侧外表面设置有多组耐磨金属条(6)，所述护套本体(4)的内部设置散热套管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨电缆护套料，包括限位管(1)，其特征在于：所述限位管(1)的内部设置有一号电缆套(2)，所述限位管(1)的外侧外表面设置有多组金属板(3)，对应的所述金属板(3)的外侧外表面设置有护套本体(4)，所述护套本体(4)内部的外表面且位于对应的金属板(3)外侧外表面之间设置有二号电缆套(5)，所述护套本体(4)的外侧外表面设置有多组耐磨金属条(6)，所述护套本体(4)的内部设置散热套管(7)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨电缆护套料，其特征在于：所述限位管(1)的内部外表面且位于一号电缆套(2)的外侧外表面设置有多组滑条(8)，所述滑条(8)与限位管(1)均为柔软且导热的金属材质，所述滑条(8)与一号电缆套(2)为固定连接，所述滑条(8)的外侧外表面与限位管(1)的内侧外表面相切，所述滑条(8)与限位管(1)相切的面为半圆形。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨电缆护套料，其特征在于：所述金属板(3)为六组，所述金属板(3)为导热的金属材质，所述金属板(3)与限位管(1)以及护套本体(4)均为为固定连接，所述金属板(3)的顶部贯穿护...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文龙，
申请(专利权)人：昆山广龙塑胶再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32