一种X-RAY检测机制造技术

本发明专利技术揭示一种X-RAY检测机，其包括安装座、输送装置、检测夹具及检测装置；输送装置设置于安装座；检测夹具设置于安装座，并位于输送装置的出料端；检测装置设置于安装座，检测装置的检测工位位于检测夹具的移动路径上；其中，输送装置输送承载电池的托盘至检测夹具；检测夹具带动电池移动至检测装置的检测工位进行检测。本发明专利技术的X-RAY检测机结构简单，通过输送装置与检测夹具配合带动电池移动至检测装置进行检测，省去对电池的搬运时间，从而提高检测效率。高检测效率。高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种X-RAY检测机


[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体地，涉及一种X-RAY检测机

技术介绍

[0002]锂电池具有能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长等多种优点，进而广泛应用于各种电子设备中，如移动电话、笔记本电脑、摄像机、无人机等；同时，随着锂电池技术的不断发展，锂电池的应用领域也逐渐扩大，在电动汽车、航天和储能等需要大容量软包电池领域中发挥着更大的作用，锂电池生产制造过程中，正负极片的对齐度至关重要，因此，电池制造完成后需要进行对齐度的检测，目前，对电池进行检测的过程中，对电池的搬运耗时较多，从而导致检测效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术公开一种X-RAY检测机，其包括：安装座、输送装置、检测夹具及检测装置；输送装置设置于安装座；检测夹具设置于安装座，并位于输送装置的出料端；检测装置设置于安装座，检测装置的检测工位位于检测夹具的移动路径上；其中，输送装置输送承载电池的托盘至检测夹具；检测夹具带动电池移动至检测装置的检测工位进行检测。
[0004]根据本专利技术的一实施方式，上述输送装置包括输送机构及转送机构；转送机构位于输送机构的出料端。
[0005]根据本专利技术的一实施方式，上述输送机构包括输送架、输送轮、输送带及输送驱动件；输送轮设置于输送架；输送带绕设于输送轮；输送驱动件的输出端连接输送轮。
[0006]根据本专利技术的一实施方式，上述转送机构包括支架、无杆气缸及转送气缸；无杆气缸设置于支架；转送气缸设置于无杆气缸。
[0007]根据本专利技术的一实施方式，上述检测夹具包括夹具移动驱动件及夹紧夹具；夹紧夹具设置于夹具移动驱动件。
[0008]根据本专利技术的一实施方式，上述检测装置包括X射线发射机构及图像采集机构；X射线发射机构与图像采集机构相对设置。
[0009]根据本专利技术的一实施方式，上述X射线发射机构包括第一移动平台及X射线发射器；X射线发射器设置于第一移动平台。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，上述图像采集机构包括第二移动平台及图像采集器；图像采集器设置于第二移动平台。
[0011]本专利技术公开的一种X-RAY检测机，包括：安装座、多个输送装置、多个检测夹具及多个检测装置；多个输送装置平行设置于安装座；多个检测夹具设置于安装座，并分别设置于多个输送装置的输出端；多个检测装置设置于安装座，每个检测装置位于每两个输送装置之间。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，上述X-RAY检测机还包括传送装置；传送装置位于每两
个相邻的输送装置之间。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术的X-RAY检测机结构简单，通过输送装置与检测夹具配合带动电池移动至检测装置进行检测，省去对电池的搬运时间，从而提高检测效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本专利技术实施例一中X-RAY检测机的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例一中托盘的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例一中托盘的另一结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例一中输送机构的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例一中转送机构的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例一中顶起组件的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术实施例一中检测夹具的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术实施例一中夹紧夹具的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术实施例一中检测夹具的另一结构示意图；
[0024]图10为本专利技术实施例一中顶升组件的结构示意图；
[0025]图11为本专利技术实施例一中止动组件的结构示意图；
[0026]图12为本专利技术实施例一中检测装置的结构示意图；
[0027]图13为本专利技术实施例二中X-RAY检测机的结构示意图；
[0028]图14为本专利技术实施例三中X-RAY检测机的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、安装座；2、输送装置；21、输送机构；211、输送架；212、输送轮； 213、输送带；214、输送驱动件；215、顶起组件；2151、顶起驱动件；2152、顶起块；2153、万向滚轮；22、转送机构；221、支架；222、无杆气缸；223、转送气缸；3、检测夹具；31、夹具移动驱动件；32、夹紧夹具；321、安装架； 3211、滚轮；322、顶升组件；3221、顶升驱动件；3222、顶升板；32221、顶升凸块；323、固定组件；3231、固定架；3232、固定板；324、止动组件；3241、止动驱动件；3242、止动板；32421、止动凹槽；325、旋转驱动件；4、检测装置；41、X射线发射机构；411、第一移动平台；412、X射线发射器；42、图像采集机构；421、第二移动平台；422、图像采集器；423、图像增强器；5、传送装置；6、托盘；61、承托板、62、定位柱；611、顶升凹槽；612、止动柱； 7、电池。
具体实施方式
[0031]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0032]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0034]为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0035]实施例一
[0036]请参照图1，图1为本专利技术实施例一中X-RAY检测机的结构示意图。如图所示，本申请的X-RAY检测机包括安装座1、输送装置2、检测夹具3及检测装置 4。输送装置2设置于安装座1。检测夹具3设置于安装座1，检测夹具3位于输送装置2出料端的一侧。检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X-RAY检测机，其特征在于，包括：安装座(1)、输送装置(2)、检测夹具(3)及检测装置(4)；所述输送装置(2)设置于所述安装座(1)；所述检测夹具(3)设置于所述安装座(1)，并位于所述输送装置(2)的出料端；所述检测装置(4)设置于所述安装座(1)，所述检测装置(4)的检测工位位于所述检测夹具(3)的移动路径上；其中，所述输送装置(2)输送承载电池的托盘至所述检测夹具(3)；所述检测夹具(3)带动所述电池移动至所述检测装置(4)的检测工位进行检测。2.根据权利要求1所述的X-RAY检测机，其特征在于，所述输送装置(2)包括输送机构(21)及转送机构(22)；所述转送机构(22)位于所述输送机构(21)的出料端。3.根据权利要求2所述的X-RAY检测机，其特征在于，所述输送机构(21)包括输送架(211)、输送轮(212)、输送带(213)及输送驱动件(214)；所述输送轮(212)设置于所述输送架(211)；所述输送带(213)绕设于所述输送轮(212)；所述输送驱动件(214)的输出端连接所述输送轮(212)。4.根据权利要求2所述的X-RAY检测机，其特征在于，所述转送机构(22)包括支架(221)、无杆气缸(222)及转送气缸(223)；所述无杆气缸(222)设置于所述支架(221)；所述转送气缸(223)设置于所述无杆气缸(222)。5.根据权利要求1所述的X-...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊杰，蔡嘉文，王峰，沈炳贤，燕峰伟，杨栋华，钟小兰，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：