一种自动化高光倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化高光倒角设备，包括设备主体，所述设备主体的下端设置有工作台，所述工作台的下端外表面固定连接有第二支撑底盘，所述第二支撑底盘的下端外表面焊接有限位轴，所述限位轴的下端外表面焊接有第二弹簧，所述工作台的前端外表面靠近上侧端面开设有通孔，所述工作台的内侧靠近通孔的后端开设有L型槽，所述L型槽的内侧外表面焊接有风机；有利于防止在运输的过程中因道路不平对高光倒角设备的损坏，有利于设备的减震提高高光倒角设备的使用寿命，有利于在正常的倒角作业中对产生粉尘进行吸附，防止操作者吸入粉尘长期积累危害人体的健康，提高自动化高光倒角设备的使用效果。备的使用效果。备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高光倒角设备


[0001]本技术属于高光倒角设备
，具体涉及一种自动化高光倒角设备。

技术介绍

[0002]自动化高光倒角设备是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角；
[0003]现有的自动化高光倒角设备在使用时存在一定的弊端，首先，容易发生在运输的过程中因道路不平对高光倒角设备的损坏，设备在正常使用时产生的振动长期积累降低高光倒角设备的使用寿命，其次，在正常的倒角作业中产生粉尘没办法去除，操作者吸入粉尘长期积累危害人体的健康，降低自动化高光倒角设备的使用效果，为此，我们提出一种自动化高光倒角设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化高光倒角设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动化高光倒角设备，包括设备主体，所述设备主体的下端设置有工作台，所述工作台的下端外表面固定连接有第二支撑底盘，所述第二支撑底盘的下端外表面焊接有限位轴，所述限位轴的下端外表面焊接有第二弹簧，所述工作台的前端外表面靠近上侧端面开设有通孔，所述工作台的内侧靠近通孔的后端开设有L型槽，所述L型槽的内侧外表面焊接有风机，所述工作台的右端外表面开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内侧外表面活动连接有矩形框架，所述矩形框架的上端外表面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧外表面滑动连接有过滤网。
[0007]优选的，所述第二弹簧的外表面活动连接有轴筒，所述轴筒的下端外表面焊接有第一支撑底盘，所述第一支撑底盘的上端外表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的数量为八组，所述第一弹簧与第二支撑底盘之间为一体焊接。
[0008]优选的，所述矩形框架的右端外表面靠近前侧端面焊接有铰链，所述铰链的数量为两组，所述矩形框架通过铰链与工作台之间为转动连接，所述工作台的右端外表面靠近矩形框架的上端焊接有固定销，所述固定销的外表面转动连接有固定块，所述固定块与固定销的数量均为两组。
[0009]优选的，所述工作台的前端外表面靠近右侧端面固定连接有操作面板，所述操作面板的输出端口与风机的输入端口电性连接。
[0010]优选的，所述限位轴与轴筒之间为滑动连接，所述通孔、L型槽与第二矩形槽之间
相连通。
[0011]优选的，所述第二支撑底盘的数量为四组，所述第二支撑底盘与工作台之间为一体焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置有第二弹簧、限位轴、轴筒与第一弹簧，该高光倒角设备在运输时，由于路面的凹凸不平产生的振动，第二弹簧的作用吸收路面振动转化为上下往复运动，第一弹簧拉动第二支撑底盘与第一支撑底盘，有利于缩短上下往复运动的距离，达到快速保持平稳的状态，有利于防止在运输的过程中因道路不平对高光倒角设备的损坏，有利于设备的减震提高高光倒角设备的使用寿命。
[0014]2.通过设置有L型槽、风机、过滤网与通孔，当该设备正常作业时，通过操作面板启动风机，风机的运行使空气从通孔的内侧由前向后移动，沿着L型槽与第二矩形槽的内侧从过滤网的右端外表面排出，达到对粉尘吸附并过滤的效果，有利于在正常的高光倒角作业中对产生粉尘进行吸附，防止操作者吸入粉尘长期积累危害人体的健康，提高自动化高光倒角设备的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧剖视图；
[0017]图3为本技术图2A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术第二矩形槽与过滤网的结构示意图；
[0019]图中：1、设备主体；2、第一支撑底盘；3、第一弹簧；4、轴筒；5、第二弹簧；6、限位轴；7、第二支撑底盘；8、通孔；9、矩形框架；10、过滤网；11、铰链；12、L型槽；13、风机；14、第一矩形槽；15、第二矩形槽；16、工作台；17、固定块；18、操作面板；19、固定销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种自动化高光倒角设备，包括设备主体1，设备主体1的下端设置有工作台16，工作台16的下端外表面固定连接有第二支撑底盘7，第二支撑底盘7的下端外表面焊接有限位轴6，防止自动化高光倒角设备发生倾斜的现象，限位轴6的下端外表面焊接有第二弹簧5，有利于降低振动对设备产生的冲击，工作台16的前端外表面靠近上侧端面开设有通孔8，工作台16的内侧靠近通孔8的后端开设有L型槽12，L型槽12的内侧外表面焊接有风机13，工作台16的右端外表面开设有第二矩形槽15，以便于空气流动，对粉尘的吸附，第二矩形槽15的内侧外表面活动连接有矩形框架9，矩形框架9的上端外表面开设有第一矩形槽14，有利于快速的对过滤网10更换，第一矩形槽14的内侧外表面滑动连接有过滤网10。
[0023]进一步的，第二弹簧5的外表面活动连接有轴筒4，轴筒4的下端外表面焊接有第一
支撑底盘2，第一支撑底盘2的上端外表面焊接有第一弹簧3，第一弹簧3的数量为八组，每组第一支撑底盘2的上端外表面焊接有两组第一弹簧3，第一弹簧3与第二支撑底盘7之间为一体焊接，矩形框架9的右端外表面靠近前侧端面焊接有铰链11，铰链11的数量为两组，矩形框架9通过铰链11与工作台16之间为转动连接，工作台16的右端外表面靠近矩形框架9的上端焊接有固定销19，固定销19的外表面转动连接有固定块17，固定块17与固定销19的数量均为两组。
[0024]进一步的，工作台16的前端外表面靠近右侧端面固定连接有操作面板18，操作面板18的输出端口与风机13的输入端口电性连接，限位轴6与轴筒4之间为滑动连接，通孔8、L型槽12与第二矩形槽15之间相连通，第二支撑底盘7的数量为四组，第二支撑底盘7与工作台16之间为一体焊接。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术的一种自动化高光倒角设备，该高光倒角设备在运输时，由于路面的凹凸不平产生的振动，第二弹簧5的作用吸收路面振动转化为上下往复运动，第一弹簧3拉动第二支撑底盘7与第一支撑底盘2，有利于缩短上下往复运动的距离，达到快速保持平稳的状态，有利于防止在运输的过程中因道路不平对高光倒角设备的损坏，有利于设备的减震提高高光倒角设备的使用寿命，当该设备正常作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化高光倒角设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的下端设置有工作台(16)，所述工作台(16)的下端外表面固定连接有第二支撑底盘(7)，所述第二支撑底盘(7)的下端外表面焊接有限位轴(6)，所述限位轴(6)的下端外表面焊接有第二弹簧(5)，所述工作台(16)的前端外表面靠近上侧端面开设有通孔(8)，所述工作台(16)的内侧靠近通孔(8)的后端开设有L型槽(12)，所述L型槽(12)的内侧外表面焊接有风机(13)，所述工作台(16)的右端外表面开设有第二矩形槽(15)，所述第二矩形槽(15)的内侧外表面活动连接有矩形框架(9)，所述矩形框架(9)的上端外表面开设有第一矩形槽(14)，所述第一矩形槽(14)的内侧外表面滑动连接有过滤网(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动化高光倒角设备，其特征在于：所述第二弹簧(5)的外表面活动连接有轴筒(4)，所述轴筒(4)的下端外表面焊接有第一支撑底盘(2)，所述第一支撑底盘(2)的上端外表面焊接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的数量为八组，所述第一弹簧(3)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫成，林雨，申文慧，樊周杰，常曼，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：